CN202399382U - 一种模壳格构式墙体砌块模具 - Google Patents
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Abstract
一种模壳格构式墙体砌块模具，本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种模壳格构式墙体砌块模具。一种模壳格构式墙体砌块模具，包括底盘，所述底盘上设置有横梁，所述横梁一侧设有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板连接有液压装置，所述横梁上设有隔离板和模板，所述模板上设有插板，所述插板两侧及模板表面中心线位置均设置有矩形凸起，沿矩形凸起的两侧对称设置有弧形凸起，所述模板及插板固定在相邻的隔离板之间，所述固定板的两侧设置有门板，所述门板通过铰链与底盘连接，所述门板上及插板弧形凸起上均设置有圆孔，所述门板内侧与模板对应的位置设置有插板。所述隔离板设置5个。所述每排模板上插板设置10个。该机器体积小、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种模壳格构式墙体砌块模具。
背景技术
市场上现有的砌块生产设备，均是采用横式结构，机器笨重，成品率低，大量的投入不能产生立竿见影的效果，弊病多，限制了生产发展，生产效率低下，同时在进行混凝土浇灌的过程中，由于每块砌块之间是相对平行的位置，因此会出现浇筑不均匀的情况，产品浇注的成功率低，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种模壳格构式墙体砌块模具，车体整体采用立式的结构，车一侧设有固定板，另一侧设有活动板，中间设有隔离板、插板和模板，该机器不但体积小、投入少、成本低、效率高，而且采用立式的独特设计，以克服传统机器笨重，造价很高，弊病多，限制生产发展，效果不理想的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种模壳格构式墙体砌块模具，包括底盘，所述底盘上设置有横梁，所述横梁一侧设有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板连接有液压装置，所述横梁上设有隔离板和模板，所述模板上设有插板，所述插板两侧及模板表面中心线位置均设置有矩形凸起，沿矩形凸起的两侧对称设置有弧形凸起，所述模板及插板固定在相邻的隔离板之间，所述固定板的两侧设置有门板，所述门板通过铰链与底盘连接，所述门板上及插板弧形凸起上均设置有圆孔，所述门板内侧与模板对应的位置设置有插板。
所述隔离板设置5个。
所述每排模板上插板设置10个。
本实用新型有益效果：
该机器降低了生产成本，提高工作效率，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了自动化程度。不但占地面积小，而且操作简单，效果立竿见影，具有无可比拟的优势。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种模壳格构式墙体砌块模具整体结构示意图。
图2为本实用新型所述的模具门板打开时结构示意图。
图3为本实用新型所述的模板结构示意图图。
图4为本实用新型所述的插板结构示意图。
图中：
1、底盘；2、铰链；3、横梁；4、固定板；5、活动板；6、隔离板；7、模板；8、矩形凸起；9、弧形凸起；10、插板；11、液压装置；12、门板；13、圆孔。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型制作方式为：首先如图1、图2所示制作底盘1，在底盘1上焊接上横梁3，为了增强横梁3的坚固性，可以使用“工”字型的钢轨制作，在横梁3一端焊接上固定板4，所述固定板4规格与隔离板6的规格相同，然后制作门板12，所述门板12的高度与固定板4的高度相同，长度与车体的长度相同，在门板12的内侧，也就是靠近隔离板6的一侧固定上插板10，安装每个插板10的间距为隔离板6的厚度，在门板12的下端安装上铰链2，使其与底盘1能相对转动。两侧的门板12可以都采用铰链2连接，也可以一端固定在底盘1上，另一端采用铰链2连接。下一部制作隔离板6，隔离板6可以焊接成中空的铁板，使用时相邻的隔离板6能紧紧的卡住模板7和插板10，隔离板6共焊制4-8个，以5个为最佳方案，也可以根据生产的实际情况而定。
如图3、图4所示制作模板7和插板10，模板7、插板10采用铝合金材质，提前定做加工，插板10两侧及模板7表面中心线位置均设置有矩形凸起8，沿矩形凸起8的两侧对称设置有弧形的凸起9。每个模板7上安装6-12个插板10，以10个为最佳方案，每排可以制成10个砌块。在两个门板12上对称钻上圆孔13，形成多排的圆孔13，在插板弧形凸起9上也设置圆孔13，所述圆孔13分别穿透门板12和插板10。
最后制作活动板5，活动板5的规格与隔离板6相同，其形状也与其一致，区别在于活动板5的材料相对比较结实，采用比较粗的钢板进行焊制，同时在所述活动板5一侧设有液压装置11。其作用在于，把隔离板6、模板7、插板10铺设完成后，使用液压装置11推动活动板5进行压紧，当浇灌完成后，使用液压装置11移开活动板5进行放松，取出砌块。
在使用时首先在横梁3上依次先铺设模板7，在模板7上插上插板10，再铺设隔离板6，以此往复的进行连续安装，安装完成后，合上两侧的门板12，使门板12上固定的插板10也夹在相邻的隔离板6之间，模板7与插板10呈垂直排列，模板7与插板10形成一个个空腔，将塑料管依次穿过门板12、插板10上设置的圆孔13，使其串联在一起，通过液压装置11将上述活动板5和隔离板6夹紧，使其紧紧的相互靠拢，精确的固定住模板7、插板10。将搅拌好的聚苯颗粒混凝土从上部移到设备上方，进行聚苯颗粒混凝土混合料浇筑，完成后对混凝土进行养生，成型后抽出塑料管，拆卸隔离板6、插板10和模板7，使浇筑成型的砌块中部形成多个圆孔，提高了砌块的保温性。由于本设备是采用立式的结构，利用重力的原理，能够使砌块的每个部位均匀的浇筑上混凝土混合料，产品的成功率非常高，质量也优于平式的机器。
Claims (3)
1.一种模壳格构式墙体砌块模具，包括底盘，其特征在于：所述底盘上设置有横梁，所述横梁一侧设有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板连接有液压装置，所述横梁上设有隔离板和模板，所述模板上设有插板，所述插板两侧及模板表面中心线位置均设置有矩形凸起，沿矩形凸起的两侧对称设置有弧形凸起，所述模板及插板固定在相邻的隔离板之间，所述固定板的两侧设置有门板，所述门板通过铰链与底盘连接，所述门板上及插板弧形凸起上均设置有圆孔，所述门板内侧与模板对应的位置设置有插板。
2.如权利要求1所述的一种模壳格构式墙体砌块模具，其特征在于：所述隔离板设置5个。
3.如权利要求1或2所述的一种模壳格构式墙体砌块模具，其特征在于：所述每排模板上插板设置10个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016172817A1 (zh) * | 2015-04-25 | 2016-11-03 | 李光富 | 现浇墙芯砌块和模具、制造方法及砌筑方法、接筋管、曲底线盒 |
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2012
- 2012-01-09 CN CN2012200061942U patent/CN202399382U/zh not_active Expired - Fee Related
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