CN203437633U - 一种无座砖钢包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无座砖钢包，包括钢包本体，钢包本体包括壳体、工作层、安全层和隔热层，所述安全层位于所述工作层和隔热层之间，其特征是：该钢包本体为整体浇注成型的一体式结构，钢包本体的包底有至少两个安装孔。本实用新型去除透气座砖和水口座砖后将钢包整体浇注成型，制得带有透气芯安装孔和水口孔的无座砖钢包，解决了现有技术中大中型钢包座砖不耐冲刷、使用寿命短而造成的钢包下线的问题，提高了钢包的使用寿命和钢铁的产量；降低了耐火材料的消耗，减少了仓库的存储空间，具有很强的使用推广价值。

Description

一种无座砖钢包

技术领域

本实用新型涉及的是一种炼钢用钢包，尤其是一种无座砖钢包。

背景技术

当前，国内外在钢包包底浇注方面普遍采用预制水口座砖和透气座砖的方法：水口座砖和透气座砖在耐火材料公司内部预制成型，并经500℃烘烤，自然降温，检验，包装，运输到钢厂等待使用。图1 中钢包的包底为使用透气座砖和水口座砖的结构形式，在使用的过程中，钢水首先侵蚀透气座砖和水口座砖的边缘与包底的结合区，这造成钢包座砖与周围浇注料之间出现缝隙，随着钢包使用次数的增加，缝隙越来越大，使钢水填充钢包座砖与包底浇注料之间的缝隙向包底钢板壳处下移，钢水很快会将座砖侵蚀掉，造成钢包无法再继续使用而提前下线，并使得钢包的维修次数变得频繁。同时，由于采用预制成型好的座砖和透气座砖，钢包本体维修时，需要把残留的座砖及四周的工作层材料拆除，才可以把座砖和透气座砖固定好。另外，透气座砖和水口座砖的制造工艺复杂、成本较高，需要提前制造并运输至钢厂，在钢厂对透气座砖和水口座砖进行存放时，也占用仓库空间，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无座砖钢包的技术方案，该方案去除透气座砖和水口座砖后将钢包整体浇注成型，制得带有透气芯安装孔和水口孔的无座砖钢包，解决了现有技术中大中型钢包座砖不耐冲刷、使用寿命短而造成的钢包下线的问题，提高了钢包的使用寿命；修复透气芯孔、座砖孔方便，不需要拆除任何的工作层材料；降低了耐火材料的消耗，减少了仓库的存储空间，具有很强的使用推广价值。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种无座砖钢包，包括钢包本体，钢包本体包括壳体、工作层、安全层和隔热层，所述安全层位于所述工作层和隔热层之间，本方案的特点是：该钢包本体为整体浇注成型的一体式结构，钢包本体的包底有至少两个安装孔。

本方案的特点还有，所述安装孔包含至少一个用于安装透气芯的透气芯安装孔和至少一个用于钢水浇铸的水口孔；所述透气芯安装孔有一个，所述水口孔有一个；所述的透气芯安装孔的截面形状为梯形；所述的水口孔下部的截面形状为梯形，水口孔上部的截面形状为倒置的梯形；所述水口孔的上部和下部之间有一过渡孔，过渡孔的截面形状为长方形；所述工作层的材料为高纯尖晶石材质。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括钢包本体，钢包本体包括壳体、工作层、安全层和隔热层，所述安全层位于所述工作层和隔热层之间，该钢包本体为整体浇注成型的一体式结构，钢包本体的包底有至少两个安装孔。本方案去除透气座砖和水口座砖后将钢包整体浇注成型，浇注出的钢包包括透气芯安装孔和水口孔，与现有技术中预制座砖形式相比较，本实用新型的钢包的包底浑然一体，结构更加牢固，更耐冲刷，显著提高了整个钢包的使用寿命，提高了钢包使用的安全性，使得在120吨钢包上达到50炉以上；同时，本实用新型维护维修方便，材料成本低，节省了座砖的预置和运输等过程，减少了工人的劳动强度，节约了钢厂仓库的存储空间。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为现有技术中钢包的结构示意图。

图2为浇注完成取出模具后钢包的结构示意图。

图3为钢包使用状态时的结构示意图。

图中，1为透气座砖，2为透气芯，3为水口座砖，4为水口座砖内腔，5为隔热层，6为过渡孔，7为安全层，8为工作层，9为透气芯安装孔，10为水口孔，11为壳体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的一种无座砖钢包，包括钢包本体，钢包本体包括壳体11、工作层8、安全层7和隔热层5，所述安全层7位于所述工作层8和隔热层5之间，工作层8的材料为高纯尖晶石材质，该钢包本体为整体浇注成型的一体式结构，钢包本体的包底有至少两个安装孔。浇注钢包前，清理工作层表面的钢渣，在相应位置支好透气芯模具和水口座砖内腔模具，并在模具上涂抹脱模油，然后搅拌浇注料并浇注包底，待包底初凝后，脱去透气芯模具和水口座砖内腔模具，完成整个包底浇注。浇注完成去掉透气芯模具和水口座砖内腔模具后钢包的结构示意图如图2 所示，有一个用于安装透气芯2的透气芯安装孔9和一个用于钢水浇铸的的水口孔10。所述透气芯安装孔9的截面形状为梯形，所述水口孔10下部的截面形状为梯形，水口孔10上部的截面形状为倒置的梯形，水口孔10的上部和下部之间有一过渡孔6，过渡孔6的截面形状为长方形。钢包使用状态时的结构示意图如图3所示，使用钢包时，在透气芯1上打上火泥，装入透气芯安装孔9即可；在上水口表面涂上火泥后，安装在水口孔10即可。钢包浇钢使用到寿命后，只需要清理工作层8表面的钢渣，残余的工作层材料不作任何拆除处理，然后支设透气芯模具和水口座砖内腔模具后，直接浇注成型进行钢包本体工作层的整体修复。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无座砖钢包，包括钢包本体，钢包本体包括壳体、工作层、安全层和隔热层，所述安全层位于所述工作层和隔热层之间，其特征是：该钢包本体为整体浇注成型的一体式结构，钢包本体的包底有至少两个安装孔。

2.根据权利要求1所述的无座砖钢包，其特征是：所述安装孔包含至少一个用于安装透气芯的透气芯安装孔和至少一个用于钢水浇铸的水口孔。

3.根据权利要求2所述的无座砖钢包，其特征是：所述透气芯安装孔有一个，所述水口孔有一个。

4.根据权利要求2或3所述的无座砖钢包，其特征是：所述的透气芯安装孔的截面形状为梯形。

5.根据权利要求2或3所述的无座砖钢包，其特征是：所述的水口孔下部的截面形状为梯形，水口孔上部的截面形状为倒置的梯形。

6.根据权利要求5所述的无座砖钢包，其特征是：所述水口孔的上部和下部之间有一过渡孔，过渡孔的截面形状为长方形。

7.根据权利要求1所述的无座砖钢包，其特征是：所述工作层的材料为高纯尖晶石材质。

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