CN203541283U - 金属圆管连接模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属圆管连接模具,金属圆管包括A管和B管,A管的一端设有扩口,B管的一端***扩口内,模具安装在挤压机上,所述模具为若干块相同的矩形体模具,所有模具围合在A管外,与A管、B管形成同心圆,每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上,间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。本实用新型模具结构简单,工艺操作简便,环保性好,同时极大的降低了劳动强度,免除了焊接的所有后续工艺,大大降低了加工成本,管件连接后表面及焊缝无化学残留物,使用安全。

Description

金属圆管连接模具
技术领域
本实用新型涉及金属圆管连接,特别是一种金属圆管连接模具。
背景技术
现代生产和生活的许多领域,都会涉及金属圆管的连接工艺,现有工艺一般都采用将一根管子一端扩口,另一根管子***扩口内,然后焊接,这种工艺存在诸多缺陷:周围焊缝很难均匀,对操作人员的技术熟练程度要求较高,稍有不慎,焊渣外流;焊接后管件氧化严重,必须经清洗、防锈等工序的化学处理,影响环境保护,加工成本较高;化学处理后的管件,其表面的化学成分残留物,很难完全清理干净,特别是焊缝周围,有的残留物会长期留存于焊缝里,不利于使用安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,是提供一种金属圆管连接模具,结构简单,操作简便,环保性好,降低成本,使用安全。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:提供一种金属圆管连接模具,金属圆管包括A管和B管,A管的一端设有扩口,B管的一端***扩口内,模具安装在挤压机上,所述模具为若干块相同的矩形体模具,所有模具围合在A管外,与A管、B管形成同心圆,每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上,间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。
上述金属圆管连接模具,模具结构简单,工艺操作简便,由于两根金属圆管间纯粹为物理连接,环保性好,管连接质量靠模具保证,克服了因工件形状误差导致焊缝不均匀的缺陷,减少了焊接所需的夹具和模具,同时极大的降低了劳动强度,免除了焊接的所有后续工艺,大大降低了加工成本,并且,管件连接后表面及焊缝无化学残留物,使用安全。广泛适用于铜管和铜管、铜管和铁管、铜管和不锈钢管、铜管和铝管、不锈钢管和铁管、等各类金属圆管的连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为所述实用新型的纵截面图;
图2为所述实用新型的横截面图。
具体实施方式
参见图1、图2,提供一种金属圆管连接模具,金属圆管包括A管1和B管2,A管1的一端设有扩口3,B管2的一端***扩口3内,模具4安装在挤压机5上,所述模具4为六块相同的矩形体模具,所有模具4围合在A管1外,与A管1、B管2形成同心圆,每块模具4与A管1外壁相对的圆弧形内侧面上,间隔设有两条横向的锥形凸棱6。加工时,启动挤压机5,所有模具4同时挤压A管1,使A管1发生塑性变形,紧紧镶套在B管2的外表面,形成较大的过盈量,使二者之间紧固连接,同时,在所有锥形凸棱6的挤压作用下,A管1内壁的各个对应位置,均分别形成相应的第二锥形凸棱7,第二锥形凸棱7嵌入B管2外壁,使A管1和B管2进一步形成“紧握式”的连接,连接更加紧固,可避免A管1和B管2的连接滑脱,能承受4兆帕的轴向拉力,即完成A管1和B管2之间的紧固连接。
上述实施例为本实用新型的优选实施例,凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化,均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (1)

1.一种金属圆管连接模具,金属圆管包括A管和B管,A管的一端设有扩口,B管的一端***扩口内,模具安装在挤压机上,其特征在于:所述模具为若干块相同的矩形体模具,所有模具围合在A管外,与A管、B管形成同心圆,每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上,间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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