CN203479121U

CN203479121U - 一种换热器用换热管

Info

Publication number: CN203479121U
Application number: CN201320557525.6U
Authority: CN
Inventors: 张天泓
Original assignee: Zhejiang Tongxing Refrigecation Coltd
Current assignee: Zhejiang Tongxing Technology Co ltd
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-09

Abstract

一种换热器用换热管，包括U型管和U型小弯管，所述U型管的两端部均成型有阶梯孔，阶梯孔包括第一阶梯段孔和第二阶梯段孔，U型小弯管的一端部插套在U型管的一端部的阶梯孔中，U型小弯管的另一端部插套在另一个U型管的一端部的阶梯孔中，U型小弯管的端部通过过盈配合挤压并卡置在阶梯孔的第二阶梯段孔中，U型小弯管的端部外壁与阶梯孔内壁之间通过浸焊焊接固定。它在浸焊操作过程中，需要把小弯管翻转，然后浸入焊料中，由于小弯管尾端卡在第二个阶梯孔中，小弯管不脱落，使得焊接牢固，采用浸焊的方式，可以批量焊接，效率高，而U型小弯管的两端的端部外侧壁上成型有得轴向竖直凹槽可以再浸焊时将U型管内的空气从中排出，提高焊接效果。

Description

一种换热器用换热管

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体的说涉及一种全铝制换热器用换热管。

背景技术：

现有的全铝制换热器其由多个U型管和U型小弯管组成，其是将U型管接头的一端插套入U型管的一端口中、另一端插套入另一个U型管的与此U型管的端口相邻的一端口中，由于是插套进入，其只能U型管在下，U型小弯管在上，并通过氩弧焊或者是通过火焰焊接将U型管的端口处的内壁与U型管的外壁之间填充锌料焊接在一起，如此形成设计需要的蛇形管，同时在蛇形管外壁上设有散热片，氩弧焊其需要对每个接头处进行焊接，效率非常低，成本非常高，而且其焊接处会有过烧、焊接不牢、针孔等问题出现，而火焰焊接虽然可以批量焊接，但是其与氩弧焊一样在焊接处同样会出现各种焊接缺陷，大大影响其产品质量。

而且现有的在U形管的端口处的内壁与U形管的外壁之间填充焊料，其只在U形管的端口处进行焊接，其焊接料比较薄，无法保证其长久使用的质量，时间久了焊接处容易产生裂缝而出现其管内的液体或气体从中流出，影响设备的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种换热器用换热管，它使得U型管和U型小弯管焊接牢固，同时采用浸焊的方式，提高其焊接的效果，同时可以批量焊接，效率高，而U型小弯管的两端的端部外侧壁上成型有得轴向竖直凹槽可以再浸焊时将U型管内的空气从中排出，防止浸焊时焊接处出现气泡针孔现象，提高焊接效果。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种换热器用换热管，包括U型管和U型小弯管，所述U型管的两端部均成型有阶梯孔，阶梯孔包括第一阶梯段孔和第二阶梯段孔，U型小弯管的一端部插套在U型管的一端部的阶梯孔中，U型小弯管的另一端部插套在另一个U型管的一端部的阶梯孔中，U型小弯管的端部通过过盈配合挤压并卡置在阶梯孔的第二阶梯段孔中，U型小弯管的端部外壁与阶梯孔内壁之间通过锌料浸焊焊接固定在一起，U型小弯管的中心通孔与阶梯孔相通。

所述第一阶梯段孔靠近U型管的端面，第一阶梯段孔的直径大于第二阶梯段孔的直径，第二阶梯段孔与U型管的中心流通孔相通，第二阶梯段孔的直径大于中心流通孔的直径，U型小弯管的端部插套在第一阶梯段孔和第二阶梯段孔中并卡置在第二阶梯段孔中。

U型小弯管的两端的端部外侧壁上成型有多条轴向竖直凹槽，轴向竖直凹槽与中心流通孔相通。

所述U型小弯管的两端的端部外侧壁上成型有四条轴向竖直凹槽，四条轴向竖直凹槽以U型小弯管的端部的轴向中心线为中心均布在U型小弯管的两端的端部外侧壁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它使得U型管和U型小弯管焊接牢固，同时采用浸焊的方式，提高其焊接的效果，同时可以批量焊接，效率高，而U型小弯管的两端的端部外侧壁上成型有得轴向竖直凹槽可以在浸焊时将U型管内的空气从中排出，防止浸焊时焊接处出现气泡针孔现象，提高焊接效果。

同时，轴向竖直凹槽还可以在U型小弯管的端部通过过盈配合挤压进入阶梯孔的第二阶梯段孔中时，使得端部外壁产生变形，使挤压变形的部分可以向轴向竖直凹槽进行排挤，这样保证了挤压时U型小弯管与阶梯孔之间不会产生由于挤压引起的铝削，提高其产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的放大图；

图3是本实用新型浸焊时的结构示意图；

图4是U型小弯管的结构示意图；

图5是U型管的结构示意图。

图中：1、U型管；11、阶梯孔；111、第一阶梯段孔；112、第二阶梯段孔；12、中心流通孔；2、U型小弯管；21、中心通孔；22、轴向竖直凹槽。

具体实施方式：

实施例，见如图1至5所示，一种换热器用换热管，包括U型管1和U型小弯管2，所述U型管1的两端部均成型有阶梯孔11，阶梯孔11包括第一阶梯段孔111和第二阶梯段孔112，第一阶梯段孔111靠近U型管1的端面，第一阶梯段孔111的直径大于第二阶梯段孔112的直径，第二阶梯段孔112与U型管1的中心流通孔12相通，第二阶梯段孔112的直径大于中心流通孔12的直径；

U型小弯管2的一端部插套在U型管1的一端部的阶梯孔11中，U型小弯管2的另一端部插套在另一个U型管1的一端部的阶梯孔11中，U型小弯管2的端部与阶梯孔11的第二阶梯段孔112为过盈配合，U型小弯管2通过外力挤压使得其端部卡在阶梯孔11的第二阶梯段孔112中，使U型小弯管2的端部外壁与第二阶梯段孔112内壁压靠在一起，U型小弯管2的端部外壁与阶梯孔11内壁之间通过锌料浸焊焊接固定在一起，U型小弯管2的中心通孔21与阶梯孔11相通。

所述U型小弯管2的两端的端部外侧壁上成型有多条轴向竖直凹槽22，轴向竖直凹槽22与中心流通孔12相通。

所述U型小弯管2的两端的端部外侧壁上成型有四条轴向竖直凹槽22，四条轴向竖直凹槽22以U型小弯管2的端部的轴向中心线为中心均布在U型小弯管2的两端的端部外侧壁上。

加工步骤：1、先将多个U型管中部插套多个散热片。

2、然后将U型小弯管2的两端部分别插套入两个U型管1的相邻的两端的阶梯孔11中，以此方式将多个U型小弯管2的两端插套入阶梯孔11中，放置好后，通过上方的压膜压靠下来，压膜的底面上成型有与U型小弯管2相配合的凹槽，使U型小弯管2插套入U型小弯管2相配合的凹槽中，然后压膜进一步压靠使U型小弯管2的端部挤压并卡置在阶梯孔11的第二阶梯段孔112中（在挤压时，由于具有轴向竖直凹槽22，可以保证U型小弯管2的端部外壁产生的变形部分可以向轴向竖直凹槽22进行排挤，从而防止挤压时U型小弯管2与阶梯孔11之间不会产生由于挤压引起的铝削），以此方式连接将多个U型小弯管和U型管1连接形成蛇形盘管形成组合件，这样就可以翻转使得U型小弯管2在下，U型管1在上。

3、将此组成件放置入夹具中，使U型小弯管2在下，U型管1在上，并对其连接处进行加热，一般为430°，然后将组合件的U型小弯管2和U型管1的端部处浸末在浸焊机的锌液槽中，锌液3进入U型小弯管2的端部外壁与阶梯孔11内壁之间，在进入时，其U型管1中的气体通过轴向竖直凹槽22外出，保证其焊接无气孔针孔等问题，然后通过夹具取出即可。

Claims

1.一种换热器用换热管，包括U型管（1）和U型小弯管（2），其特征在于：所述U型管（1）的两端部均成型有阶梯孔（11），阶梯孔（11）包括第一阶梯段孔（111）和第二阶梯段孔（112），U型小弯管（2）的一端部插套在U型管（1）的一端部的阶梯孔（11）中，U型小弯管（2）的另一端部插套在另一个U型管（1）的一端部的阶梯孔（11）中，U型小弯管（2）的端部通过过盈配合挤压并卡置在阶梯孔（11）的第二阶梯段孔（112）中，U型小弯管（2）的端部外壁与阶梯孔（11）内壁之间通过锌料浸焊焊接固定在一起，U型小弯管（2）的中心通孔（21）与阶梯孔（11）相通。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用换热管，其特征在于：所述第一阶梯段孔（111）靠近U型管（1）的端面，第一阶梯段孔（111）的直径大于第二阶梯段孔（112）的直径，第二阶梯段孔（112）与U型管（1）的中心流通孔（12）相通，第二阶梯段孔（112）的直径大于中心流通孔（12）的直径，U型小弯管（2）的端部插套在第一阶梯段孔（111）和第二阶梯段孔（112）中并通过过盈配合挤压并卡置在第二阶梯段孔（112）中。

3.根据权利要求1所述的一种换热器用换热管，其特征在于：U型小弯管（2）的两端的端部外侧壁上成型有多条轴向竖直凹槽（22），轴向竖直凹槽（22）与中心流通孔（12）相通。

4.根据权利要求3所述的一种换热器用换热管，其特征在于：所述U型小弯管（2）的两端的端部外侧壁上成型有四条轴向竖直凹槽（22），四条轴向竖直凹槽（22）以U型小弯管（2）的端部的轴向中心线为中心均布在U型小弯管（2）的两端的端部外侧壁上。