CN203472085U - 一种侧进胶模内断胶机构 - Google Patents

Abstract

一种侧进胶模内断胶机构，用于侧进胶模具，所述侧进胶模具包括模架、用于成型产品的模仁和用于从产品侧面进行进胶的浇口流道，所述侧进胶模内断胶机构包括滑块座、滑块镶件和拨块，所述模仁上设有用于放置所述滑块镶件的滑槽，所述滑块镶件的一端设置于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，另一端通过紧固件与所述滑块座固定连接；所述浇口流道设于所述滑块镶件上并与所述产品的浇口相对应；所述滑块座设于所述模架上，所述拨块穿设于所述滑块座并与所述滑块座滑动连接，所述拨块的穿设部为斜销。本实用新型公开的一种侧进胶模内断胶机构，在拨块上下移动时促使滑块座左右移动，带动滑块镶件上的浇口流道移动，从而使产品的浇口与浇口流道分离，实现自动断胶。

Description

一种侧进胶模内断胶机构

技术领域

本实用新型涉及一种侧进胶模具，具体涉及一种用于自动断胶的侧进胶模内断胶机构。

背景技术

传统的侧进胶模具在浇注完成脱模后，工件与浇口流道分离时通常采用的做法是进行人工切胶。人工切胶会造成切口不平整，可能还会刮伤产品表面，同时工人为了快速切断浇口，切割工具都比较锋利，容易产生安全隐患。当一次性注塑产品较多时，人工切胶还要浪费二次加工时间，影响了生产的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种侧进胶模内断胶机构，可以自动进行断胶，提高生产效率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种侧进胶模内断胶机构，用于侧进胶模具，所述侧进胶模具包括模架、用于成型产品的模仁和用于从产品侧面进行进胶的浇口流道，所述模仁设置于所述模架上，所述侧进胶模内断胶机构包括滑块座、滑块镶件和拨块，所述模仁上设有用于放置所述滑块镶件的滑槽，所述滑块镶件的一端设置于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，另一端通过紧固件与所述滑块座固定连接；所述浇口流道设于所述滑块镶件上并与所述产品的浇口相对应；所述滑块座设于所述模架上，所述拨块竖直穿设于所述滑块座并与所述滑块座滑动连接，所述拨块的穿设部为斜销。

优选的，所述侧进胶模内断胶机构上还设有限位装置，所述限位装置包括限位块和限位槽，所述限位块固定设置于所述模仁上，所述限位槽对应所述限位块设置于所述滑块镶件上，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述滑块座与所述模仁之间设有用于将所述滑块座与模仁分离的压簧。

优选的，所述模仁上设有顶针，所述浇口流道下方设有用于穿设顶针的顶针孔，在断胶时所述顶针孔与所述顶针位置相对应。

优选的，所述滑块座的两侧均设有固定于所述模架上的压条，所述压条用于形成所述滑块座来回滑动的通道。

采用以上技术方案的有益效果是：由于滑块座上设有带斜销的拨块，在拨块上下移动时，滑块座左右移动，带动滑块镶件上的浇口流道移动，从而使产品的浇口与浇口流道分离，实现自动断胶；同时限位机构的设置限定了滑块座的移动距离，弹簧的设置使滑块座与模仁分离，保证了浇口与浇口流道的完全分离。侧进胶模内断胶机构可以合理节省二次加工时间，缩短了产品的成型周期，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种侧进胶模内断胶机构的进胶时的俯视示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型一种侧进胶模内断胶机构的断胶时的俯视示意图；

图4为图3的主视图；

图5为侧进胶模具的侧进胶局部放大图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为图3中A＇处的放大图；

图8为图1中B处的放大图；

图9为图3中B＇处的放大图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、滑块座   2、压条   3、拨块   4、产品   5、模仁      6、浇口通道   7、限位槽   71、断胶位   72、进胶位    8、限位块   9、压簧    10、滑块镶件   11、顶针   12、顶针孔   13、产品流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种侧进胶模内断胶机构，用于侧进胶模具，侧进胶模具包括模架（未标出）、模仁5和和浇口流道6，模仁5设置于模架上，浇口流道6设置于模仁5上，如图5所示，浇口流道6进胶的浇口设于产品4的侧面。侧进胶模内断胶机构设于模架上，包括滑块座1、滑块镶件10和拨块3，模仁5上设有滑槽（未标出），用于放置滑块镶件10，滑块镶件10的一端设置于滑槽内并与滑槽滑动连接，另一端通过紧固件与滑块座1固定连接；浇口流道6设于滑块镶件10上并与产品浇口13相对应；滑块座1设于模架上，拨块3竖直穿设于滑块座1并与滑块座1滑动连接，拨块3的穿设部为斜销。当拨块3上下移动时，滑块座1在斜销的作用下左右移动，带动滑块镶件10及滑块镶件10上的浇口流道6一起滑动，从而使产品浇口13与浇口流道6分离，实现自动断胶。

如图6-7所示，为了限定滑块镶件10的移动距离，在侧进胶模内断胶机构上还设有限位装置，限位装置包括限位块8和限位槽7，限位块8固定设置在模仁5上，限位槽7对应限位块8设置于滑块镶件10上，限位块8与限位槽7滑动连接。限位槽7的两端分别对应断胶位71和进胶位72，当拨块3向上拔出，滑动座1向左移动，滑块镶件10与浇口流道6一起向左滑动，待限位块8碰到限位槽7的断胶位71，如图9所示，浇口流道6与产品浇口13分离，实现断胶；当拨块3向下***，滑动座1向右移动，滑块镶件10与浇口流道6一起向右滑动，待限位块8碰到限位槽7的进胶位72，如图8所示，浇口流道6与产品浇口13相对应，可以进行进胶动作。

如图1-4所示，为了保证浇口流道6与产品浇口13的完全分离，滑块座1与模仁5之间设有用于将滑块座1与模仁5分离的压簧9。压簧9在进胶位72时，处于压缩状态，当拨块3拔出，压簧9在弹力的作用下复位，促使滑块座1远离模仁5。

在模仁5上设有垂直穿设的顶针11，浇口流道6下方设有用于顶针11顶出的顶针孔12，当限位块8碰到限位槽7的断胶位71，浇口流道6与产品浇口13分离，顶针孔12与顶针11位置相对应，便于顶针11顶出浇口流道6。

在滑块座1的两侧均设有压条2，压条2固定设置于模架，压条2用于形成滑块座来回滑动的通道，当拨块3上下移动时，滑动座在对称设置的压条2所形成的通道内来回滑动。

采用以上技术方案的有益效果是：由于滑块座上设有带斜销的拨块，在拨块上下移动时，滑块座左右移动，带动滑块镶件上的浇口流道移动，从而使产品的浇口与浇口流道分离，实现自动断胶；同时限位机构的设置限定了滑块座的移动距离，弹簧的设置使滑块座与模仁分离，保证了浇口与浇口流道的完全分离。侧进胶模内断胶机构可以合理节省二次加工时间，缩短了产品的成型周期，提高了生产效率。。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1. 一种侧进胶模内断胶机构，用于侧进胶模具，所述侧进胶模具包括模架、用于成型产品的模仁和用于从产品侧面进行进胶的浇口流道，所述模仁设置于所述模架上，其特征在于，所述侧进胶模内断胶机构包括滑块座、滑块镶件和拨块，所述模仁上设有用于放置所述滑块镶件的滑槽，所述滑块镶件的一端设置于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，另一端通过紧固件与所述滑块座固定连接；所述浇口流道设于所述滑块镶件上并与所述产品的浇口相对应；所述滑块座设于所述模架上，所述拨块竖直穿设于所述滑块座并与所述滑块座滑动连接，所述拨块的穿设部为斜销。

2. 根据权利要求1所述的侧进胶模内断胶机构，其特征在于，所述侧进胶模内断胶机构上还设有限位装置，所述限位装置包括限位块和限位槽，所述限位块固定设置于所述模仁上，所述限位槽对应所述限位块设置于所述滑块镶件上，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

3. 根据权利要求1所述的侧进胶模内断胶机构，其特征在于，所述滑块座与所述模仁之间设有用于将所述滑块座与模仁分离的压簧。

4. 根据权利要求1所述的侧进胶模内断胶机构，其特征在于，所述模仁上设有顶针，所述浇口流道下方设有用于穿设顶针的顶针孔，在断胶时所述顶针孔与所述顶针位置相对应。

5.根据权利要求1所述的侧进胶模内断胶机构，其特征在于，所述滑块座的两侧均设有固定于所述模架上的压条，所述压条用于形成所述滑块座来回滑动的通道。

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