CN203527787U - 一种注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射模具,由上至下依次包括静模固定板、静模、动模、型腔、推杆固定板以及动模固定板;所述推杆固定板上方安装有推杆一、推杆二与复位杆,所述型腔上方依次设有切刀复位块和内设流道的推杆三,一侧设有一浇口切刀,该切刀下方连接一弹簧。本实用新型提供了一种注射模具,解决了对侧浇口进料的模具实现浇口自动切断的难题,减少了一道剪料工序,减轻了工人劳动强度,实现了自动注塑,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射模具。
背景技术
现阶段大部分的塑料制品生产均采用注塑机模具成型制得。有些制品在实际生产时需要侧浇口进料的模具,现有的模具无法实现侧浇口的自动切断,必须增加一种剪料工序,不利于实现自动注塑,降低了生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种注射模具,以解决对侧浇口进料的模具简单地实现浇口自动切断的难题,减少了一道剪料工序, 减轻了工人劳动强度,实现了自动注塑,提高了生产效率。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种注射模具,由上至下依次包括静模固定板、静模、动模、型腔、推杆固定板以及动模固定板;所述推杆固定板上方安装有推杆一与推杆二,所述推杆一的两端分别连接所述推杆固定板与所述静模,所述推杆二的两端分别连接所述推杆固定板与所述静模固定板;所述推杆固定板上方还设有复位杆,其特征在于,所述型腔上方依次设有切刀复位块和内设流道的推杆三,一侧设有一浇口切刀,该切刀下方连接一弹簧。
优选的,所述浇口切刀通过一动模镶件连接于静模下方,并在其连接处安装一圆柱销。
本实用新型提供了一种注射模具,解决了对侧浇口进料的模具实现浇口自动切断的难题,减少了一道剪料工序, 减轻了工人劳动强度,实现了自动注塑,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所提供的一种注射模具的剖视图。
图中数字表示:
1、动模固定板 2、推杆固定板 3、推杆一 4、动模 5、弹簧
6、浇口切刀 7、型腔 8、切刀复位块 9、推杆三 10、静模
11、静模固定板 12、流道 14、动模镶件 15、复位杆
16、圆柱销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种注射模具,由上至下依次包括静模固定板11、静模10、动模4、型腔7、推杆固定板2以及动模固定板1;推杆固定板2上方有推杆一3与推杆二13,推杆一3的两端分别连接推杆固定板2与静模10,推杆二13的两端分别连接推杆固定板2与静模固定板11;推杆固定板2上方还设有复位杆15;型腔7上方依次设有切刀复位块8和内设流道12的推杆三9,一侧设有一浇口切刀6,该切刀6下方连接一弹簧5。
其中,浇口切刀6通过一动模镶件14连接于静模10下方,并在其连接处安装一圆柱销16。
实施流程:1、注射:熔融塑料通过流道12、浇口切刀6和切刀复位块8之间的浇口进入型腔7,直至填充结束;2、浇口切断:制品在型腔7固化成型后,浇口切刀6、切刀复位块8、推杆9在弹簧5的作用下前进,将流道12与制品分离;3、开模:静模10与动模4分离,制品与流道12滞留在动模镶件14上,直至开模结束;4、制品出模:制品顶出动模镶件14,被取走或自动落下;5、合模:浇口切刀6、弹簧5在推杆9、切刀复位块8的作用下复位,直至合模结束。
本实用新型提供了一种注射模具,解决了对侧浇口进料的模具实现浇口自动切断的难题,减少了一道剪料工序, 减轻了工人劳动强度,实现了自动注塑,提高了生产效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
Claims (2)
1.一种注射模具,由上至下依次包括静模固定板、静模、动模、型腔、推杆固定板以及动模固定板;所述推杆固定板上方安装有推杆一与推杆二,所述推杆一的两端分别连接所述推杆固定板与所述静模,所述推杆二的两端分别连接所述推杆固定板与所述静模固定板;所述推杆固定板上方还设有复位杆,其特征在于,所述型腔上方依次设有切刀复位块和内设流道的推杆三,一侧设有一浇口切刀,该切刀下方连接一弹簧。
2.根据权利要求1所述的注射模具,其特征在于,所述浇口切刀通过一动模镶件连接于静模下方,并在其连接处安装一圆柱销。
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