CN203444448U - 一种ogs触控面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及触摸屏领域,具体涉及一种OGS触控面板,包括导电玻璃,导电玻璃的下表面为刻ITO图案的ITO导电膜,ITO导电膜下表面的周边部分丝印有黑框层,黑框层开有若干与ITO导电膜连通的透明孔,还包括盖住透明孔的导电浆料层,导电浆料层布有银浆,银浆连接柔性线路板;本实用新型的优势在于:(1)直接选用导电玻璃,导电玻璃带有ITO导电膜,面板制造商不需再镀一层ITO导电膜;(2)通过透明孔使得导电浆料层可以灌入孔中,ITO导电膜通过导电浆料层和银浆导通从而传输电信号;(3)银浆相比钼铝钼膜工艺简单、成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏领域,具体涉及一种OGS触控面板。
背景技术
OGS(One glass solution,单片玻璃式)触控面板即在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器,使得一块玻璃同时起到保护玻璃和触控传感器的双重作用。OGS触控面板凭借多点触控操作方式,同时结合结构简单,轻、薄、透光性好的等众多优势,已经逐渐成为市场的主流。
参考图1,现有技术的OGS触控面板包括自上而下依次设置的保护玻璃1、黑框层2、ITO导电膜3和钼铝钼膜,保护玻璃1不导电,黑框层2覆盖保护玻璃1下表面的周边部分,黑框层2内为可视区, ITO导电膜3覆盖保护玻璃1,ITO导电膜3刻有ITO图案,ITO图案通过钼铝钼膜搭桥构成导电线路,钼铝钼膜连接柔性线路板。现有技术的OGS触控面板因为通过钼铝钼搭桥,镀钼铝钼膜时需先镀一层钼,再镀一层铝,最后再镀一层钼,精度要求高,从而成本非常高,投资资金大,且工艺很复杂,生产效率较低,不良率也高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供一成本低的OGS触控面板。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种OGS触控面板,包括导电玻璃,所述导电玻璃的下表面为刻ITO图案的ITO导电膜,ITO导电膜下表面的周边部分丝印有黑框层,黑框层开有若干与ITO导电膜连通的透明孔,黑框层的下表面丝印有导电浆料层,导电浆料层布有连接柔性线路板的银浆。
其中,所述导电玻璃为单层ITO导电玻璃。
其中,所述导电玻璃为双层ITO导电玻璃。
其中,所述透明孔的直径为0.2-0.3mm。
其中,所述导电浆料层为碳浆层,碳浆层的厚度为3-7μm。
其中,所述单层ITO导电玻璃的方阻为40-60Ω/□。
其中,所述双层ITO导电玻璃的方阻为200-300Ω/□。
本实用新型有益效果:本实用新型较现有技术的优势在于:(1)直接选用导电玻璃,导电玻璃的下表面会带有ITO导电膜,而现有技术中,显示屏制作商将保护玻璃采购回来后,还需自己镀一层ITO导电膜,加多生产工序,有拉高不良率的隐患;(2)通过在黑框层上开透明孔使得导电浆料层可以灌入孔中, ITO导电膜通过导电浆料层和银浆导通从而传输电信号;(3)银浆布线相比钼铝钼膜不仅工艺简单、而且成本大幅降低。
附图说明
图1为现有技术的OGS触控面板结构示意图。
图2为实施例的OGS触控面板结构示意图。
图1和图2包括如下附图标记:
保护玻璃-1;黑框层-2;ITO导电膜-3;导电玻璃-4;透明孔-5;导电浆料层-6。
具体实施方式
参见图2,以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
一种OGS触控面板,包括导电玻璃4,导电玻璃4的下表面为刻ITO图案的ITO导电膜3,ITO导电膜3下表面的周边部分丝印有黑框层2,黑框层2内为可视区,黑框层2开有若干与ITO导电膜3连通的透明孔5,还包括盖住透明孔5的导电浆料层6,导电浆料层6布有银浆,银浆连接柔性线路板。图2中ITO导电膜3是属于导电玻璃4的,且导电浆料层6在实际生产中会灌入透明孔5内,在此特别说明。
黑框层2主要出于满足电子产品对于触控面板的外观效果要求,黑框层2可使由黑色油墨丝印而成。丝印黑框层2时可采用开有孔的模具,从而黑框层丝印好后就带有透明孔5。导电浆料层6使得银浆和导电玻璃4的ITO导电膜3连通,可以采集到触控信号并传输给柔性线路板。
本实施例较现有技术的优势在于:(1)本实施例直接选用导电玻璃4,导电玻璃4的下表面会带有ITO导电膜3,而现有技术中,显示屏制作商将保护玻璃1采购回来后,还需自己镀一层ITO导电膜3,加多生产工序,有拉高不良率的隐患;(2)通过在黑框层2上开透明孔5使得导电浆料层6可以灌入孔中, ITO导电膜3通过导电浆料层6和银浆导通从而传输电信号;(3)银浆布线相比钼铝钼膜不仅工艺简单、而且成本大幅降低。
导电玻璃4可为单层ITO导电玻璃或双层ITO导电玻璃。选择单层ITO导电玻璃时,黑框层2具体丝印在单层ITO导电玻璃下表面的周边部分。选择双层ITO导电玻璃时,双层ITO导电玻璃包括自上而下依次设置的玻璃基板、上层ITO导电膜、ITO Film和下层ITO导电膜,黑框层2具体丝印在下层ITO导电膜下表面的周边部分。
因透明孔5从触控面板的正面可以看到,为避免产生产品外观不良,需对透明孔5的大小进行限定,优选地,透明孔5的直径范围为0.2-0.3mm。
为了灌入透明孔5的导电材料和黑框层2的颜色悬殊不会太大,避免用户的视觉感受不好,导电浆料层6的颜色最好和黑框层2颜色接近。作为较佳实施方式,导电浆料层6为碳浆层,碳浆层的颜色为黑色,和黑框层2颜色色差小,同时碳浆层的厚度尽量控制在3-7μm,避免太厚影响产品的整体厚度,碳浆层过厚脱落的概率也比较大。
若采用单层ITO导电玻璃,其方阻需控制在40-60Ω/□,因此可采用低阻的ITO导电膜。若采用双层ITO导电玻璃,其方阻最好为200-300Ω/□,可采用相对高阻的ITO导电膜,高阻ITO导电膜的成本相对更低。上述方阻范围均可采购到可以适用的驱动IC,驱动IC连接柔性线路板,柔性电路板计算导电玻璃4的ITO导电膜3感测到的触控点并通过柔性线路板汇报给驱动IC,实现多点触控功能。
本实施例提供一种优选的OGS触控面板的制作方法,制作方法包括:
S1:清洗,清洗导电玻璃4;将未刻ITO图案的导电玻璃4表面的脏污、油污、杂质等去除并干燥。
S2:涂光刻胶,涂覆光刻胶于清洗后的导电玻璃4上。光刻胶是ITO图案雕刻中的常用材料,本实施例采用普通的光刻胶即可。
S3:烘干,将涂覆有光刻胶的导电玻璃4烘干。烘干温度为:130℃。
S4:图像曝光,用紫外线和菲林垂直照射光刻胶表面,使被照射部分的光刻胶发生反应;S4中涉及的工艺参数:光能量:60-120MJ/CM2,时间:6-9S。
S5:显影,用碱液将经光照射部分的光刻胶除去,保留未照射部分的光刻胶,并加固光刻胶膜;S5中涉及的工艺参数: 碱液可为:弱NaOH,弱碱:0.05-0.2MOL/L,温度:20±3度,压力:0.02-0.05KG,速度:5.5±2.5M/MIN。让显影留下的光刻胶经高温处理,让光刻胶固化,温度:120-150度,时间:20-30S。
S6:蚀刻,用酸液将无光刻胶覆盖的ITO层除去,获得ITO图案;酸液可为:37%浓度盐酸,与纯水1:1配比。S6中涉及的工艺参数:酸度:3.5-6.5MOL/L,温度:45±5度,压力:1-2KG,速度:0.8±1.5M/MIN。清洗后干燥。
S7:丝印黑框层2,将S6步骤得到的ITO导电膜3下表面的周边部分丝印黑框层2,黑框层2开有与ITO导电膜3连通的透明孔5。
S8:丝印导电浆料层6,导电浆料层6盖住透明孔5。
S9:丝印银浆,银浆丝印于导电浆料层6,银浆连接柔性线路板。
其中,S7具体包括步骤a和步骤b:
步骤a:丝印一次黑,在ITO导电膜3下表面的周边部分丝印黑框,黑框开有与ITO导电膜3连通的透明孔5;
步骤b:丝印二次黑,在步骤a丝印得到的黑框表面再丝印一次,得到符合要求的黑框层2。
因黑框层2的厚度难以通过一次丝印达到要求,所以分两次丝印,确保黑框层2的厚度及丝印品质。
进一步地,步骤a之后步骤b之前还设有步骤c,S8之后S9之前还包括步骤d;
步骤c,丝印正保,对可视区进行不良检查,避免之前的操作对可视区造成损坏。
步骤d,丝印用于覆盖可视区的保护胶,以保护可视区在后续步骤受到损坏,此步骤可采用回字型保护胶,回字型保护胶既可覆盖可视区也可覆盖黑框层2区域。
在丝印银浆后进行最后的覆防爆膜和CNC雕刻外形等操作。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种OGS触控面板,其特征在于:包括导电玻璃,所述导电玻璃的下表面为刻ITO图案的ITO导电膜,ITO导电膜下表面的周边部分丝印有黑框层,黑框层开有若干与ITO导电膜连通的透明孔,黑框层的下表面丝印有导电浆料层,导电浆料层布有连接柔性线路板的银浆。
2.根据权利要求1所述一种OGS触控面板,其特征在于:所述导电玻璃为单层ITO导电玻璃。
3.根据权利要求1所述一种OGS触控面板,其特征在于:所述导电玻璃为双层ITO导电玻璃。
4.根据权利要求1所述一种OGS触控面板,其特征在于:所述透明孔的直径为0.2-0.3mm。
5.根据权利要求1所述一种OGS触控面板,其特征在于:所述导电浆料层为碳浆层,碳浆层的厚度为3-7μm。
6.根据权利要求2所述一种OGS触控面板,其特征在于:所述单层ITO导电玻璃的方阻为40-60Ω/□。
7.根据权利要求3所述一种OGS触控面板,其特征在于:所述双层ITO导电玻璃的方阻为200-300Ω/□。
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