CN104345967A - 一种触摸屏用感应组件及其制备方法、触摸屏 - Google Patents

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CN104345967A CN201410240566.1A CN201410240566A CN104345967A CN 104345967 A CN104345967 A CN 104345967A CN 201410240566 A CN201410240566 A CN 201410240566A CN 104345967 A CN104345967 A CN 104345967A
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Abstract

为克服现有技术中针对现有技术中的OPS触摸屏制作工艺复杂、良率低的问题，本发明提供一种触摸屏用感应组件，包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感应线路；所述感应线路为透明导电薄膜，其厚度为15-25μm。本发明还提供了上述触摸屏用感应组件的制备方法以及采用该触摸屏用感应组件的触摸屏。本发明提供的触摸屏用感应组件的制作工艺简单、成本低、良率高。

Description

一种触摸屏用感应组件及其制备方法、触摸屏
技术领域
本发明属于触摸屏领域，尤其涉及一种触摸屏用感应组件及其制备方法，以及采用该感应组件的触摸屏。
背景技术
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询***等。
作为触控感应不见的核心材料，透明导电感测材料ITO(铟锡氧化物)的应用需求因触控面板火红而跟着水涨船高。但当触控应用走向中大尺寸，尤其是当触摸屏尺寸达到13寸甚至15.6寸时，为避免因屏幕尺寸变大而导致触摸屏面电阻过高、感测灵敏度下降等问题，必须ITO玻璃的配置。
随着目前触摸屏向着轻量化、薄型化的趋势发展，通常采用单层玻璃的OGS(One Glass Solution)方案。但，在制作大尺寸OGS触摸屏时，贴合良率通常较低。并且以玻璃作为Cover Lens时，无法制作曲面触摸屏。
对此，现有技术中开发出了单层薄膜的OPS(One Plastic Solution)触摸屏，采用透明柔性塑料薄膜替换OGS触摸屏中的玻璃。但是，通常ITO溅镀工艺温度较高(约300℃)，极易导致透明柔性塑料薄膜变形及不透明，极大降低了产品的良率。并且上述制备方法成本高，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的OPS触摸屏制作工艺成本高、良率低的问题，提供一种触摸屏用感应组件。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种触摸屏用感应组件，包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感应线路；所述感应线路为透明导电薄膜，其厚度为15-25μm。
根据本发明，上述触摸屏用感应组件可通过曝光显影的方式在透明柔性薄膜基底表面进行制备，无需在高温下进行加工，可有效避免高温对透明柔性薄膜基底的影响，利于提高良率。并且该触摸屏用感应组件成本低。
同时，本发明还提供了上述触摸屏用感应组件的制备方法，包括：
S1、提供透明柔性薄膜基底；
S2、在透明柔性薄膜基底上贴附厚度为15-25μm的可转印透明导电薄膜；
S3、对透明柔性薄膜基底上的可转印透明导电薄膜进行曝光处理，然后静置；所述曝光处理的方法为：采用波长为365nm、能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜；
S4、采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜进行显影处理，得到导电图案；
S5、对导电图案进行固化处理，得到厚度为15-25μm的感应线路；所述固化处理方法为：采用波长为365nm、能量为500-1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。
本发明采用可转印透明导电薄膜，通过曝光显影的方式在透明柔性薄膜基底表面形成厚度为15-25μm的感应线路。无需在高温下进行加工，可有效避免高温对透明柔性薄膜基底的影响，提高了良率，同时降低了生产成本。
另外，本发明还提供了一种触摸屏，包括感应组件、导电胶层和柔性线路板；所述感应组件为上述触摸屏用感应组件；所述感应组件的透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区；所述导电胶层位于感应线路表面并与感应线路导通，所述导电胶层位于边框区内；所述柔性线路板固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
附图说明
图1是本发明实施例1中，透明柔性薄膜基底的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例1中触摸屏的剖面结构示意图。
说明书附图中的附图标记如下：
1、透明柔性薄膜基底；2、遮蔽层；3、平整层；4、感应线路；5、导电胶；6、FPC。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的触摸屏用感应组件包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感应线路；所述感应线路为透明导电薄膜，其厚度为15-25μm。
上述透明柔性薄膜基底作为OPS(One Plastic Solution)触摸屏中感应线路的载体，需透明。其具体材质可采用现有技术中常用的柔性透明薄膜，例如，所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一种。优选采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为透明柔性薄膜基底。
对于上述透明柔性薄膜基底，其厚度没有特殊限制。如本领域技术人员所知晓的，优选情况下，所述透明柔性薄膜基底厚度为300-1000μm。
通常，触摸屏表面分为用于显示图案的可视区和围绕于可视区四周的边框区。对应的，所述透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区。
本发明中，透明柔性薄膜基底表面具有感应线路，用于对使用者触控动作的感应。根据本发明，上述感应线路为透明导电薄膜，其厚度为15-25μm。不同于传动的ITO导电薄膜200-300埃的厚度。
该结构的触摸屏用感应组件方便制备，良品率高。
感应线路分布于透明柔性薄膜基底表面的可视区和边框区内。如本领域技术人员所公知的，通常，触摸屏用感应组件还包括遮蔽层。所述遮蔽层覆盖所述边框区，用于对边框区内的线路进行遮挡，提升触摸屏的外观品质。
本发明中，所述遮蔽层位于所述透明柔性薄膜基底和感应线路之间。
如前所述，遮蔽层位于透明柔性薄膜基底表面的边框区内，导致可视区相对于遮蔽层内凹，感应线路覆盖于遮蔽层和透明柔性薄膜基底可视区表面，易导致感应线路开路等不良。并且在制备上述触摸屏用感应组件过程中，易产生气泡，导致良品率降低。
本发明中，优选情况下，所述触摸屏用感应组件还包括平整层，所述平整层位于所述透明柔性薄膜基底和感应线路之间，并且所述平整层至少覆盖所述可视区。通过至少覆盖所述可视区的平整层可减小甚至消除遮蔽层所产生的高度差，利于提高良率。
具体的，优选情况下，所述平整层仅覆盖所述可视区，并且所述平整层厚度与所述遮蔽层厚度相同。或者所述平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
同时，本发明还提供了上述触摸屏用感应组件的制备方法，包括：
S1、提供透明柔性薄膜基底；
S2、在透明柔性薄膜基底上贴附厚度为15-25μm的可转印透明导电薄膜；
S3、对透明柔性薄膜基底上的可转印透明导电薄膜进行曝光处理，然后静置；所述曝光处理的方法为：采用波长为365nm、能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜；
S4、采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜进行显影处理，得到导电图案；
S5、对导电图案进行固化处理，得到厚度为15-25μm的感应线路；所述固化处理方法为：采用波长为365nm、能量为500-1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。
如前所述，本发明公开的触摸屏用感应组件主要用于OPS(One PlasticSolution)触摸屏中，其中，感应线路设置于透明柔性薄膜基底上。
在制备上述触摸屏用感应组件时，需先提供一透明柔性薄膜基底。如前所述所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一种。
优选采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为透明柔性薄膜基底。所述透明柔性薄膜基底厚度优选为300-1000μm。本发明中，符合条件的透明柔性薄膜基底可通过商购得到。
根据本发明，为保证透明柔性薄膜基底的尺寸稳定性，避免在后续加工过程中透明柔性薄膜基底的尺寸变化而导致形成的感应线路出现短路等不良情况，优选情况下，在所述步骤S1之后S2之前，还包括缩水步骤：在100-150℃下将所述透明柔性薄膜基底烘烤30-60min。
通常，需要在透明柔性薄膜基底上制作遮蔽层，用于对触摸屏的引线进行遮蔽，提高触摸屏的外观品质。
本发明中，透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区；所述边框区内具有遮蔽层。上述遮蔽层可采用现有的方法形成，例如在透明柔性薄膜基底表面的边框区涂覆黑色油墨，然后将黑色油墨干燥固化即可。
如前所述，由于遮蔽层的存在，导致透明柔性薄膜基底表面的可视区与边框区表面不在同一水平面内，若此时直接贴附可转印透明导电薄膜，易产生气泡，并且制备得到的感应线路易产生开路等不良现象，降低产品良率。
因此，优选情况下，还包括在透明柔性薄膜基底表面涂覆UV胶并固化，形成平整层；所述平整层至少覆盖所述可视区。通过平整层减小边框区和可视区表面的高度差，利于提高产品良率。更优选情况下，所述平整层仅覆盖所述可视区，并且所述平整层厚度与所述遮蔽层厚度相同；或者，所述平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。此时，再贴附可转印透明导电薄膜时，可转印透明导电薄膜处于一平面内，可有效减少气泡和感应线路开路的可能性，利于提高产品良率。
所述步骤S2中，在透明柔性薄膜基底上贴附厚度为15-25μm的可转印透明导电薄膜。可以理解的，当透明柔性薄膜基底上具有遮蔽层时，可转印透明导电薄膜贴附于遮蔽层上。同样，当当透明柔性薄膜基底上具有平整层时，可转印透明导电薄膜贴附于平整层上。
上述可转印透明导电薄膜是本领域技术人员所公知的薄膜产品。日立化成将美国Cambrios Technologies开发的银(Ag)纳米线导电涂层材料“ClearOhm”以及日立化成的印刷布线板用感光膜技术融合到一起，于2011年开发出了基于银纳米线和感光层双层构造的可转印透明导电薄膜。本发明中采用的可转印透明导电薄膜可通过商购得到。
可以通过滚贴的方式将可转印透明导电薄膜贴附在透明柔性薄膜基底上。具体的，所述滚贴的条件为：上滚轮温度为100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2。
优选情况下，所述步骤S3中，包括先曝光处理15-25s，然后静置15-30min，再曝光处理15-25s。
在透明柔性薄膜基底上贴附可转印透明导电薄膜后，需根据所要形成的感应线路的图案，对可转印透明导电薄膜进行曝光处理。如本领域所公知的，曝光时采用具有相应图案的掩膜至于可转印透明导电薄膜表面，然后进行光照。本发明中，所述曝光处理的方法为：采用波长为365nm、能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜。
本发明中，对上述曝光处理后的可转印透明导电薄膜进行显影处理，即可得到导电图案。具体的，所述步骤S4中，显影处理方法为：将曝光处理后的可转印透明导电薄膜在显影液中显影30-50s；所述显影液为29-31℃、浓度为0.05-0.15wt％的碳酸钠溶液。
最后将上述导电图案固化即可得到感应线路。如本发明所述，所述固化处理方法为：采用波长为365nm、能量为500-1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。
另外，本发明还提供了一种触摸屏，包括感应组件、导电胶层和柔性线路板(FPC)；所述感应组件为上述方法制备得到的触摸屏用感应组件；所述感应组件的透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区；所述导电胶层位于感应线路表面并与感应线路导通，所述导电胶层位于边框区内；所述柔性线路板固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
将上述感应组件与导电胶层和柔性线路板组装成为触摸屏的方法为现有的，例如，在边框区印刷银浆，然后将银浆烘干再经过激光蚀刻即可得到上述导电胶层。
在经过现有的绑定制程将柔性线路板(FPC)固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明公开的触摸屏用感应组件及其制备方法、触摸屏。
采用厚度为300μm的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为透明柔性薄膜基底。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区形成遮蔽层。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区和可视区涂UV胶，并固化，形成平整层。平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
在平整层上滚贴15μm厚的可转印透明导电薄膜。滚贴的条件为：上滚轮温度为100℃，下滚轮温度为80℃，滚贴速度为0.5m/min，滚轮压力为5kg/cm2。
然后在可转印透明导电薄膜表面放置具有导电图案的掩膜，然后采用波长为365nm、能量为60mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜。
再采用30℃、浓度为0.1wt％、pH值为11的碳酸钠溶液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜显影处理40s。形成导电图案。
然后采用波长为365nm、能量为1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。得到厚度为15μm的感应线路。
得到触摸屏用感应组件。触摸屏用感应组件的具体结构参见图1。具体的，该触摸屏用感应组件包括透明柔性薄膜基底1。透明柔性薄膜基底1表面包括可视区以及位于可视区四周的边框区。透明柔性薄膜基底1表面的边框区内具有遮蔽层2。
透明柔性薄膜基底1表面的可视区表面及遮蔽层2表面均覆盖有平整层3。平整层3表面为一平面。平整层3表面覆盖有感应线路4。
在感应线路位于边框区内的部分的表面印刷银浆，然后将银浆烘干再经过激光蚀刻，得到导电胶层。
通过绑定制程将柔性线路板(FPC)固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
最后经过封胶处理即可得到触摸屏。经过检测触摸屏内部无气泡。
触摸屏的具体结构参见图2。具体的，触摸屏包括感应组件。其中，感应组件为图1所示的触摸屏用感应组件。其结构如前所述。
其中，感应线路4表面设置有导电胶层5。导电胶层5位于边框区，并与感应线路4导通。
导电胶层5上固定连接有FPC6。FPC6与导电胶层5导通。
实施例2
本实施例用于说明本发明公开的触摸屏用感应组件及其制备方法。
采用厚度为1000μm的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为透明柔性薄膜基底。在150℃下将透明柔性薄膜基底烘烤30min。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区形成遮蔽层。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区和可视区涂UV胶，并固化，形成平整层。平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
在平整层上滚贴20μm厚的可转印透明导电薄膜。滚贴的条件为：上滚轮温度为140℃，下滚轮温度为100℃，滚贴速度为1m/min，滚轮压力为5kg/cm2。
然后在可转印透明导电薄膜表面放置具有导电图案的掩膜，然后采用波长为365nm、能量为40mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜20s，然后静置15min，再曝光处理20s。
再采用31℃、浓度为0.15wt％、pH值为11的碳酸钠溶液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜显影处理50s。形成导电图案。
然后采用波长为365nm、能量为1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。得到厚度为20μm的感应线路。
在感应线路位于边框区内的部分的表面印刷银浆，然后将银浆烘干再经过激光蚀刻，得到导电胶层。
通过绑定制程将柔性线路板(FPC)固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
最后经过封胶处理即可得到触摸屏。经过检测触摸屏内部无气泡。
实施例3
本实施例用于说明本发明公开的触摸屏用感应组件及其制备方法。
采用厚度为800μm的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为透明柔性薄膜基底。在150℃下将透明柔性薄膜基底烘烤30min。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区形成遮蔽层。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区和可视区涂UV胶，并固化，形成平整层。平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
在平整层上滚贴20μm厚的可转印透明导电薄膜。滚贴的条件为：上滚轮温度为120℃，下滚轮温度为90℃，滚贴速度为0.8m/min，滚轮压力为5kg/cm2。
然后在可转印透明导电薄膜表面放置具有导电图案的掩膜，然后采用波长为365nm、能量为30mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜20s，然后静置15min，再曝光处理20s。
再采用29℃、浓度为0.1wt％、pH值为11.5的碳酸钠溶液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜显影处理30s。形成导电图案。
然后采用波长为365nm、能量为1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。得到厚度为20μm的感应线路。
在感应线路位于边框区内的部分的表面印刷银浆，然后将银浆烘干再经过激光蚀刻，得到导电胶层。
通过绑定制程将柔性线路板(FPC)固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
最后经过封胶处理即可得到触摸屏。经过检测触摸屏内部无气泡。
实施例4
本实施例用于说明本发明公开的触摸屏用感应组件及其制备方法。
采用厚度为1000μm的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)作为透明柔性薄膜基底。在130℃下将透明柔性薄膜基底烘烤40min。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区形成遮蔽层。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区和可视区涂UV胶，并固化，形成平整层。平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
在平整层上滚贴25μm厚的可转印透明导电薄膜。滚贴的条件为：上滚轮温度为110℃，下滚轮温度为85℃，滚贴速度为0.5m/min，滚轮压力为3kg/cm2。
然后在可转印透明导电薄膜表面放置具有导电图案的掩膜，然后采用波长为365nm、能量为45mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜25s，然后静置15min，再曝光处理25s。
再采用30℃、浓度为0.05wt％、pH值为10.5的碳酸钠溶液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜显影处理40s。形成导电图案。
然后采用波长为365nm、能量为1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。得到厚度为25μm的感应线路。
在感应线路位于边框区内的部分的表面印刷银浆，然后将银浆烘干再经过激光蚀刻，得到导电胶层。
通过绑定制程将柔性线路板(FPC)固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
最后经过封胶处理即可得到触摸屏。经过检测触摸屏内部无气泡。
实施例5
本实施例用于说明本发明公开的触摸屏用感应组件及其制备方法。
采用厚度为1000μm的PC(聚碳酸酯)作为透明柔性薄膜基底。在145℃下将透明柔性薄膜基底烘烤60min。
在透明柔性薄膜基底表面的边框区形成遮蔽层。
在遮蔽层和可视区表面上滚贴25μm厚的可转印透明导电薄膜。滚贴的条件为：上滚轮温度为130℃，下滚轮温度为95℃，滚贴速度为0.9m/min，滚轮压力为5kg/cm2。
然后在可转印透明导电薄膜表面放置具有导电图案的掩膜，然后采用波长为365nm、能量为60mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜25s，然后静置15min，再曝光处理25s。
再采用30℃、浓度为0.1wt％、pH值为11的碳酸钠溶液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜显影处理40s。形成导电图案。
然后采用波长为365nm、能量为1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。得到厚度为25μm的感应线路。
在感应线路位于边框区内的部分的表面印刷银浆，然后将银浆烘干再经过激光蚀刻，得到导电胶层。
通过绑定制程将柔性线路板(FPC)固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
最后经过封胶处理即可得到触摸屏。经过检测触摸屏内部存在少量气泡。
本发明提供的触摸屏用感应组件制备工艺简单，良率高、成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种触摸屏用感应组件，其特征在于，包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感应线路；所述感应线路为透明导电薄膜，其厚度为15-25μm。
2.根据权利要求1所述的触摸屏用感应组件，其特征在于，所述透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区；
所述触摸屏用感应组件还包括遮蔽层，所述遮蔽层覆盖所述边框区，并且所述遮蔽层位于所述透明柔性薄膜基底和感应线路之间。
3.根据权利要求2所述的触摸屏用感应组件，其特征在于，所述触摸屏用感应组件还包括平整层，所述平整层位于所述透明柔性薄膜基底和感应线路之间，并且所述平整层至少覆盖所述可视区。
4.根据权利要求3所述的触摸屏用感应组件，其特征在于，所述平整层仅覆盖所述可视区，并且所述平整层厚度与所述遮蔽层厚度相同。
5.根据权利要求3所述的触摸屏用感应组件，其特征在于，所述平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中的一种；所述透明柔性薄膜基底厚度为300-1000μm。
7.如权利要求1所述的触摸屏用感应组件的制备方法，其特征在于，包括：
S1、提供透明柔性薄膜基底；
S2、在透明柔性薄膜基底上贴附厚度为15-25μm的可转印透明导电薄膜；
S3、对透明柔性薄膜基底上的可转印透明导电薄膜进行曝光处理，然后静置；所述曝光处理的方法为：采用波长为365nm、能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印透明导电薄膜；
S4、采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印透明导电薄膜进行显影处理，得到导电图案；
S5、对导电图案进行固化处理，得到厚度为15-25μm的感应线路；所述固化处理方法为：采用波长为365nm、能量为500-1000mj/cm2的UV光照射所述导电图案。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之后S2之前，还包括缩水步骤：在100-150℃下将所述透明柔性薄膜基底烘烤30-60min。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过滚贴的方式在透明柔性薄膜基底上贴附可转印透明导电薄膜；
所述滚贴的条件为：上滚轮温度为100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，包括先曝光处理15-25s，然后静置15-30min，再曝光处理15-25s。
11.根据权利要求7、8、10中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，显影处理方法为：将曝光处理后的可转印透明导电薄膜在显影液中显影30-50s；所述显影液为29-31℃、浓度为的0.05-0.15wt％的碳酸钠溶液。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区；所述边框区内具有遮蔽层。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之后步骤S2之前还包括在透明柔性薄膜基底表面涂覆UV胶并固化，形成平整层；所述平整层至少覆盖所述可视区。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述平整层仅覆盖所述可视区，并且所述平整层厚度与所述遮蔽层厚度相同；
或者，所述平整层同时覆盖所述可视区和遮蔽层，并且所述平整层表面为平面。
15.根据权利要求7、8、10、12-14中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中的一种；所述透明柔性薄膜基底厚度为300-1000μm。
16.一种触摸屏，其特征在于，包括感应组件、导电胶层和柔性线路板；
所述感应组件为权利要求7-15中任意一项所述的方法制备得到的触摸屏用感应组件；
所述感应组件的透明柔性薄膜基底表面分为可视区以及位于可视区四周的边框区；
所述导电胶层位于感应线路表面并与感应线路导通，所述导电胶层位于边框区内；
所述柔性线路板固定于导电胶层表面，并与导电胶层导通。
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