CN203381363U - 一种竹串烫压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种竹串烫压装置，包括机架及置于机架上的进料斗和出料斗，其特征在于所述进料斗两侧设置有用于传送竹串的输料转轮组，所述输料转轮组由至少两个的同轴输料轮构成，所述输料轮沿圆周方向间隔均布有用于夹持竹串的U型槽，所述进料斗下方设置有锥形底板，锥形底板与进料斗两侧板之间的缝隙形成出料口，所述出料口连接有与输料方向一致且略低于进料斗锥形底板的平行承料条，所述输料轮与承料条错位排列，所述输料轮组轴向一端设置有与输料轮运动至最高U型槽底面高度相一致的烫压台，所述烫压台与机架固定连接，所述烫压台上方设置有烫压装置。本实用新型结构简单，可实现竹串双向烫压，工作效率高，压印质量稳定，应用前景广泛。

Description

一种竹串烫压装置
技术领域
本实用新型涉及一种竹串烫压装置。
背景技术
    现有竹串烫压装置通常采用单向输出烫压，即包括一进料斗，进料斗连接有置料轮，进料斗下方设置有筛板，竹串从筛板落入置料轮中，置料轮上方设置有碾压传动装置，竹签经碾压传动完成烫烙字体，烙印字模后的竹串随置料轮转入落料斗。另一种则是采用人工脚踩机压印字模的方法，这两种方法都工作效率很低，且烫压装置进料不均匀，容易出现空料烫压的问题。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是实现一种结构简单，工作效率高，可双向给料竹串烫压装置。
本实用新型的具体实施方案是：一种竹串烫压装置，包括机架及置于机架上的进料斗和出料斗，其特征在于所述进料斗两侧设置有用于传送竹串的输料转轮组，所述输料转轮组由至少两个的同轴输料轮构成，所述输料轮沿圆周方向间隔均布有用于夹持竹串的U型槽，所述进料斗下方设置有锥形底板，锥形底板与进料斗两侧板之间的缝隙形成出料口，所述出料口连接有与输料方向一致且略低于进料斗锥形底板的平行承料条，所述输料轮与承料条错位排列，所述输料轮组轴向一端设置有与输料轮运动至最高U型槽底面高度相一致的烫压台，所述烫压台与机架固定连接，所述烫压台上方设置有烫压装置。
进一步的，所述进料斗两侧输料转轮组之间设置有若干个传动齿轮，所述传动齿轮与驱动装置相连接。
进一步的，所述烫压装置包括一导向杆，所述导向杆下端固定有烫压字模，所述烫压字模上设有压缩弹簧，所述导向杆上端连接有一短柄，所述短柄与沿机架前后方向设置的连轴相连接，所述连轴后端与一长柄连接，所述长柄与一连杆相铰接，所述连杆与主动轮偏心连接。
进一步的，所述进料斗下方设置有可沿机架横向往复运行的振动机构，所述振动机构为偏心轮连杆机构，包括振动连杆和从动轮，振动连杆一端铰接于进料斗底座，另一端偏心铰接于从动轮上，所述从动轮与所述主动轮通过皮带相连接。
进一步的，所述机架设置有夹板，夹板与机架螺纹连接形成滑槽，所述进料斗底座前后两侧设置有滑轮，所述滑轮可沿着夹板与机架螺纹连接形成的滑槽中滑动。
进一步的，所述驱动装置包括电机、减速器和调压器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本发明结构简单，可实现竹串双向烫压，工作效率高，压印质量稳定，应用前景广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1后视结构示意图。
     图3为落料（省略一边落料）工作状态示意图。
     图4为图3 落料工作状态俯视示意图。
     图5为烫压工作状态结构示意图。
图中：1-机架，2-进料斗，3-出料斗，4-输料轮，5-锥形底板，6-承料条，7-烫压台，8-传动齿轮，9-竹串，11-导向杆，12-烫压字模，13-压缩弹簧，14-短柄，15-连轴，16-长柄，17-连杆，18-主动轮，19-夹板，20-滑轮，21-振动连杆，22-从动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～2所示, 一种竹串烫压装置，包括机架1及置于机架上1的进料斗2和出料斗3，其特征在于所述进料斗2两侧设置有用于传送竹串的输料转轮组，所述输料转轮组由至少两个的同轴输料轮4构成，所述输料轮4沿圆周方向间隔均布有用于夹持竹串的U型槽，所述进料斗2下方设置有锥形底板5，锥形底板5与进料斗2两侧板之间的缝隙形成出料口，所述出料口连接有与输料方向一致且略低于进料斗锥形底板5的平行承料条6，所述输料轮4与承料条6错位排列，所述输料轮组轴向一端设置有与输料轮运动至最高U型槽底面高度相一致的烫压台7，所述烫压台7与机1架固定连接，所述烫压台上方设置有烫压装置。所述进料斗2两侧输料转轮组之间设置有若干个传动齿轮8，所述传动齿轮8与驱动装置相连接。
如图3～4所示，工作时，工作人员将未烫压的竹串放入进料斗2，竹串通过进料斗2左右两侧的出料口落料，所述锥形底面与进料斗采用可沿纵向相对移动连接，或在进料斗侧壁上加装闸板等方式控制出料口大小。所述竹串从落料口掉落后置于平行设置的承料条6上，承料条6与机架1固定连接，设置有U型槽的输料轮4间隔于承料条6之间，输料轮4转动时会将竹串勾起使竹串进入U型槽之中并随着输料轮的转动达到至高点，竹串达到至高点后置于与输料轮4运动至最高U型槽底面高度相一致的烫压台7，与位于烫压台7上方的烫压装置配合完成烫烙工序，所述传动齿轮8可使左右两个输料轮组同步转动。
所述烫压装置包括一导向杆11，所述导向杆11下端固定有烫压字模12，所述烫压字模12上设有压缩弹簧13，所述导向杆上端连接有一短柄14，所述短柄与沿机架前后方向设置的连轴15相连接，所述连轴15后端与一长柄16连接，所述长柄与一连杆17相铰接，所述连杆17与主动轮18偏心连接。
如图1～2所示，左右两长柄16与同一连杆17相铰接，当主动轮转动时带动连杆使连杆17上下运动，所述连杆带动长柄16绕连轴15转动，短柄14与连轴固定连接，短柄14与导向杆11相铰接，使导向杆上下运动，完成字模烙印。由于左右两长柄16与同一连杆相铰接，可实现左右两部分烫压装置同步完成烫压动作。
所述进料斗2下方设置有可沿机架横向往复运行的振动机构，所述振动机构为偏心轮连杆机构，包括振动连杆21和从动轮22，振动连杆21一端铰接于进料斗底座，另一端偏心铰接于从动轮23上，所述从动轮23与所述主动轮18通过皮带相连接。所述机架设置有夹板19，夹板19与机架螺纹连接形成滑槽，所述进料斗底座前后两侧设置有滑轮20，所述滑轮20可沿着夹板与机架螺纹连接形成的滑槽中滑动，以实现进料斗往复运动的平稳。
所述驱动装置包括电机、减速器和调压器，用于调节竹串烫压装置中主动轮及传动齿轮的转速。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种竹串烫压装置，包括机架及置于机架上的进料斗和出料斗，其特征在于，所述进料斗两侧设置有用于传送竹串的输料转轮组，所述输料转轮组由至少两个的同轴输料轮构成，所述输料轮沿圆周方向间隔均布有用于夹持竹串的U型槽，所述进料斗下方设置有锥形底板，锥形底板与进料斗两侧板之间的缝隙形成出料口，所述出料口连接有与输料方向一致且略低于进料斗锥形底板的平行承料条，所述输料轮与承料条错位排列，所述输料轮组轴向一端设置有与输料轮运动至最高U型槽底面高度相一致的烫压台，所述烫压台与机架固定连接，所述烫压台上方设置有烫压装置。
2.根据权利要求1所述的一种竹串烫压装置，其特征在于，所述进料斗两侧输料转轮组之间设置有若干个传动齿轮，所述传动齿轮与驱动装置相连接。
3. 根据权利要求1所述的一种竹串烫压装置，其特征在于，所述烫压装置包括一导向杆，所述导向杆下端固定有烫压字模，所述烫压字模上设有压缩弹簧，所述导向杆上端连接有一短柄，所述短柄与沿机架前后方向设置的连轴相连接，所述连轴后端与一长柄连接，所述长柄与一连杆相铰接，所述连杆与主动轮偏心连接。
4. 根据权利要求3所述的一种竹串烫压装置，其特征在于，所述进料斗下方设置有可沿机架横向往复运行的振动机构，所述振动机构为偏心轮连杆机构，包括振动连杆和从动轮，振动连杆一端铰接于进料斗底座，另一端偏心铰接于从动轮上，所述从动轮与所述主动轮通过皮带相连接。
5. 根据权利要求1所述的一种竹串烫压装置，其特征在于，所述机架设置有夹板，夹板与机架螺纹连接形成滑槽，所述进料斗底座前后两侧设置有滑轮，所述滑轮可沿着夹板与机架螺纹连接形成的滑槽中滑动。
6. 根据权利要求2所述的一种竹串烫压装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速器和调压器。
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