CN106174947A - 一种制作团扇工艺品的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作团扇工艺品的工艺，团扇制作包括如下操作：对竹壳进行预处理，对预处理后的竹壳进行裁切，然后将竹壳拼接成圆形的竹壳件，对竹壳件的外表面进行打磨，在竹壳件的表面绘制或者雕刻图文，然后采用布条对竹壳件进行包边制得扇面，竹壳件包边后布条上留有用于***第一、二扇框件进行装配的装配通道；先将第一、二扇框件***扇面周边布条上预留的装配通道内，通过扇框连接组件将第一、二扇框件的B端相连接，然后将第一、二扇框件的A端***扇柄上开设的装配孔内即可。上述技术方案可有效的将竹壳制成团扇，整个所用材料大多为竹、麻，环保、古朴。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品生产领域，具体涉及一种制作团扇工艺品的工艺。
背景技术
团扇为传统工艺品，深受广大的收藏者的欢迎。通过设计开发，可以将竹萚/竹壳制成团扇，不仅外观漂亮，而且对竹林废弃物进行利用，提高竹林经济效应。
发明内容
本发明的首要目的就是提供一种制作团扇工艺品的工艺，其可以将竹壳制成团扇。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种团扇工艺品的制作方法，团扇包括扇框、扇面、扇柄，扇框包括半圆形的第一扇框件、第二扇框件，第一、二扇框件的A端分别向其外侧延伸设置连接脚，第一、二扇框件的B端通过扇框连接组件相连接，第一、二扇框件的A端为第一、二扇框件与扇柄相连接的一端，第一、二扇框件的B端为第一、二扇框件远离扇柄的一端，团扇制作包括如下操作：
S1：制作扇柄；
S2：制作第一、二扇框件；
S3：对竹壳进行预处理，对预处理后的竹壳进行裁切，然后将竹壳拼接成圆形的竹壳件，对竹壳件的外表面进行打磨，在竹壳件的表面绘制或者雕刻图文，然后采用布条对竹壳件进行包边制得扇面，竹壳件包边后布条上留有用于***第一、二扇框件进行装配的装配通道；
S4：先将第一、二扇框件***扇面周边布条上预留的装配通道内，通过扇框连接组件将第一、二扇框件的B端相连接，然后将第一、二扇框件的A端***扇柄上开设的装配孔内即可制得团扇；
摊展装置包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊展的摊展机构以及对摊展后的竹壳进行烫压定型的烫压机构；
竹壳预处理过程中还采取操作T01～T45中的任意一者进行实施：
T01：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行；
T02：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行；
T03：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
T04：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T05：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T06：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T07：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行；
T08：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
T09：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T10：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T11：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T12：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
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T43：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T44：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T45：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行。
进一步的方案为：脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；脱毛滚筒的倾斜角度为2～5°。
蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内***插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊。
晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧边部的高度大于第一板体部内侧边部的高度。
脱液装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁上均匀开设网孔，内筒的直径与框体的外径相吻合。
脱液架的下侧设置蒸煮液收集槽，脱液架包括用于撑托栏框的脱水支撑台和底座，脱水支撑台的四周分别设置支撑杆，支撑杆的上端设置有安装套，安装套通过安装组件空套安装在支撑杆的上端，安装套的内径大于支撑杆顶端的外径，脱水支撑台的四周分别与安装套相固接，支撑杆的下端通过万向节与底座相连接，脱水支撑台与驱动其进行往复摆动的驱动机构F相连接，驱动机构F包括脱水支撑台下侧设置的电机F和转盘F，电机F驱动转盘F绕其主轴在水平面内转动，转盘F的主轴位于盘面中心位置处，转盘F的副轴与主轴间隔一段距离设置，脱水支撑台与副轴转动配合连接配合。
具体的操作为：竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板，竹壳导向板位于竹壳输送带的上方且两者之间的间距为d1，竹壳的厚度为d2，d1>d2，竹壳导向板和竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，摊展机构包括第一、二摊展单元，第一、二摊展单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部，竹壳导向板与驱动机构B相连接，竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动，第一摊展单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊展子单元，第一摊展子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆，第一拨杆设置在第一安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第一拨杆的下端安装有第一导线轮，第一导线轮的中部开设有导线凹槽，第一导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第一摊展子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器；第二摊展单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架上设置有第二摊展子单元，第二摊展子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆，第二拨杆设置在第二安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第二拨杆的下端安装有第二导线轮，第二导线轮的中部开设有导线凹槽，第二导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第二摊展子单元还包括第二安装支架上设置的第二收线器；第一、二摊展子单元相对应布置，第一收线器上线绳绕过第一、二导线轮后与第二收线器相连接，第一、二导线轮之间的线绳位于竹壳导向板的下方，第一、二安装支架与驱动机构C相连接，驱动机构C调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动；竹壳导向板处于两种状态，其一为：竹壳导向板的一端***竹壳送料槽内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板向远离竹壳送料槽一侧进行移动、对烫压板的下行进行避让的避让位；第一、二摊展单元处于两种状态，其一为：竹壳导向板处于工作位时，第一、二导线轮位于空缺部内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊展的摊展位。
第一安装支架上还设置有第一中间导线轮，第二安装支架上还设置有第二中间导线轮，第一中间导线轮位于第一导线轮的上方，第一收线器和第一导线轮之间的线绳绕设在第一中间导线轮上，第二中间导线轮位于第二导线轮的上方，第二收线器和第二导线轮之间的线绳绕设在第二中间导线轮上。
第一、二拨杆的下端分别设置拨片，拨片斜向下向远离竹壳导向板的一侧延伸设置，拨片的下端高度与第一、二导线轮的底部高度相一致；第一导线轮与第一收线器沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d6，第一拨杆上的拨片与第一收线器沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d7，d6≥d7。
摊展装置还具有如下特征A01～A14之中的一者或几者；
A01：第一摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第一、二摊展子单元相对应布置，相邻两第一摊展子单元之间的间距为d31，竹壳的平均长度为d4，d31＝0.4×d4；
A02：第一摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第一、二摊展子单元相对应布置，两第一摊展子单元之间的间距为d32，竹壳的平均长度为d4，d32＝0.6×d4；
A03：线绳由细钢丝构成；
A04：竹壳导向板的尾端向其两外侧分别延伸设置阻挡块，竹壳导向板的尾端为竹壳导向板远离竹壳送料槽一侧的端部，空缺部沿竹壳导向板的长度方向在竹壳导向板的两侧边部分别间隔设置，阻挡块距其相邻的空缺部之间的间距为d5，d5＝(0.05～0.1)×d4；
A05：烫压板的下表面上设置有容纳槽，容纳槽的槽长方向与竹壳输送带的带宽方向保持一致，容纳槽和线绳相对应设置；
A06：烫压板内开设成用于容置导热油的空腔状，空腔通过导油管、输送泵与储油箱组成循环油路，储油箱内设置有电加热组件，空腔内设置有隔板，隔板将空腔分隔成迂回状的供导热油流动的流道；
A07：竹壳输送带的上层带体的下侧设置有支撑台板，支撑台板在烫压板工作时对上层带体进行支撑；
A08：d1＝(1.2～2)×d2；
A09：驱动机构A为电机驱动机构；
A10：驱动机构B为气缸驱动机构；
A11：驱动机构C为气缸驱动机构；
A12：驱动机构D为液压缸驱动机构；
A13：竹壳输送带为特氟龙网格输送带；
A14：竹壳导向板靠近竹壳送料槽的一端设置尖锥状。
上述技术方案可有效的将竹壳制成团扇，整个所用材料大多为竹、麻，环保、古朴，为农林延伸产业的发展提供支持。
附图说明
图1为竹壳摊展装置的结构示意图；
图2为图1去除导向立柱和导向滑块后的结构示意图；
图3为图2去除烫压板后的结构示意图；
图4为图3去除竹壳进料槽后的结构示意图；
图5为图4去除第一摊展单元后的结构示意图；
图6为图5去除支撑平台和竹壳输送带后的结构示意图；
图7为第二摊展单元的结构示意图；
图8为竹壳导向板的结构示意图；
图9为摊展机构的结构示意图；
图10为图9的侧视示意图；
图11为第一、二摊展单元的剖视结构示意图；
图12为第一导线轮在第一拨杆上的装配示意图；
图13为烫压板的侧视示意图；
图14为图13的A-A剖视示意图；
图15为导热油的循环油路***示意图；
图16为去除箨叶的竹壳摊展后的结构示意图；
图17为自然脱落的竹壳的结构示意图；
图18为竹壳初处理***的结构示意图；
图19为脱毛装置的主视图；
图20为图22的B1-B1剖视图；
图21为图22的B2-B2剖视图；
图22为蒸煮桶的结构示意图；
图23为蒸煮装置的结构示意图；
图24为栏框的结构示意图；
图25为框体的俯视图；
图26为晾干架的侧视图；
图27为晾干架的俯视图；
图28为脱液架的结构示意图；
图29为脱水支撑台的俯视图；
图30为各组件组装装配成团扇的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
竹壳又名秆箨、竹箨、笋壳，去除箨叶(图17中的b处)的竹壳Z1摊展后的结构示意图如图16所示，竹壳Z1与箨环(杆环)相连接的一端称之为竹壳的首端，竹壳Z1上生长箨叶的一端称之为竹壳的尾端，竹壳Z1上生长遂毛的表面称之为竹壳Z1的外表面，竹壳Z1上与笋肉相贴附的表面称之为竹壳Z1的内表面。从竹笋上自然脱落的竹壳结构如图17所示，此状态下，竹壳Z1的边部a1、a2向内表面进行卷收，竹壳Z1摊展装置就是对图17中状态的竹壳进行摊展。
一种团扇工艺品的制作方法，团扇M10包括扇框、扇面M11、扇柄M13，扇框包括半圆形的第一扇框件M121、第二扇框件M122，第一、二扇框件的A端分别向其外侧延伸设置连接脚M12a，第一、二扇框件的B端通过扇框连接组件相连接，第一、二扇框件的A端为第一、二扇框件与扇柄M13相连接的一端，第一、二扇框件的B端为第一、二扇框件远离扇柄M13的一端，团扇制作包括如下操作：
S1：制作扇柄M13；
S2：制作第一、二扇框件；
S3：对竹壳进行预处理，对预处理后的竹壳进行裁切，然后将竹壳拼接成圆形的竹壳件M111，对竹壳件M111的外表面进行打磨，在竹壳件M111的表面绘制或者雕刻图文，然后采用布条M112对竹壳件M111进行包边制得扇面，竹壳件M111包边后布条M112上留有用于***第一、二扇框件进行装配的装配通道，亦即，布条进行包边的时候在布条上(绞边)形成用于第一、二扇框件***布套孔；
S4：先将第一、二扇框件***扇面周边布条M112上预留的装配通道内，通过扇框连接组件将第一、二扇框件的B端相连接，然后将第一、二扇框件的A端***扇柄M13上开设的装配孔内即可制得团扇。
本发明中扇框、扇柄M13的制作均与传统团扇的制作相一致，相对于传统团扇的生产工艺，仅仅是对扇面的制作进行了改进，因此，其制作工艺可以按照现有的团扇生产工艺进行实施。扇柄M13一般选用优质的木材，扇柄M13上还可装配扇坠，扇框可以是铁丝材质、竹质或者木质。扇框连接组件根据团扇的类型进行选用，与现有团扇上所用的连接组件相一致，如可以采用销钉，或者其他的连接扣。连接脚M12a可以与扇柄M13采用螺纹连接，或者插接连接，如第一、二扇框件上的连接脚M12a合并成组成一螺纹杆，扇柄M13上开设螺纹孔进行装配；或者在扇柄M13的上端安装扇套件M131，扇套件M131上预设用于***第一、二扇框件上的连接脚M12a的插孔以及用于***其他扇骨的装配孔。如果扇面较大，还需要设置其他的扇骨或者加强筋来保证扇面的强度。如采用两层竹壳制备竹壳件M111，两层竹壳之间预埋竹篾(扇骨)，竹壳件M111的外表面均为竹壳的外表面构成。竹壳之间采用环保胶水进行粘接拼接，对竹壳的拼接缝进行精细处理，使得拼接缝不会明显凸显。
对竹壳进行预处理包括如下操作：
S31：对竹壳进行脱毛；
S32：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；
S33：对浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；
S34：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整。
脱毛可采用毛刷对竹壳表面进行刷洗用以除去遂毛。蒸煮可在蒸煮锅里进行。晾干可以在干净的水泥地面或者竹匾中进行。摊展可以采用人工将竹壳扒开，然后将土灶锅烧热，将扒开的竹壳贴覆在土灶锅面上进行烫压定型。
本发明还提供了一种对竹壳进行处理作的竹壳预处理单元，其如图18所示，包括依次设置的去除竹壳外表面遂毛的脱毛装置B10，对脱毛后的竹壳进行浸泡的浸泡槽C10，对浸泡后的竹壳进行蒸煮的蒸煮装置D10，对蒸煮后的竹壳进行清洗的水洗槽E10，对清洗后的竹壳进行晾干降低含水率的晾干架F10，对晾干后的竹壳进行摊展的摊展装置A10，对摊展后的竹壳进行码叠压整的压整机G10。上述提供的技术方案，其可以实现对竹壳的可靠处理，制得的竹壳性能优异，将其作为生产(茶叶、红酒、食品、礼品)包装盒、一次性包装盒(如饭盒)、保健鞋鞋底、工艺扇的扇面、竹壳画等工艺品的生产原料，其具有环保型、易于分解的性能，对提高农林经济效益具有重大意义。
蒸煮装置D10和水洗槽E10之间设置对竹壳上的蒸煮液进行回收的脱液架或脱液装置。
具体的方案为：
脱毛装置B10的结构如图19、20、21所示，包括机架B(图19中标号B11)和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒B12，脱毛滚筒B12的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒B12内壁面上设置有凸筋B121，凸筋B121的长度方向与脱毛滚筒B12的长度方向相一致，凸筋B121在脱毛滚筒B12的内壁上沿脱毛滚筒B12的长度方向呈层状布置，(每一层凸筋B121沿脱毛滚筒B12的周向均匀间隔设置)，相邻层的凸筋B121呈间隔交错状布置，脱毛滚筒B12与驱动机构E相连接。凸筋B121的截面为半圆形。脱毛滚筒B12的倾斜角度为2～5°。操作时将脱水晾干的竹壳从脱毛滚筒B12较高端的进料口送入脱毛滚筒B12内，竹壳的外表面与滚筒内壁面以及相互之间进行摩擦，从而对竹壳外表面上的遂毛进行快速的脱除，同时也对竹壳裸露的外表面进行初步的打磨处理，相对于传统的用毛刷刷除效率被大大的提高，脱除遂毛的竹壳送入浸泡槽C10内进行浸泡，提高含水率为后续的蒸煮作准备。
蒸煮装置D10的结构如图22、23、24、25所示，包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方设置的环形导轨D31，蒸煮桶D11内设置有网孔隔板D12，网孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板D12下侧设置有加热组件B(图19中标号D13)，环形导轨D31上设置有移动小车D32，移动小车D32上设置有卷扬机D33，卷扬机D33与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体D21拼接组成，框体D21包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内***插栓D213对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩D211，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣D212，连接钩D211和连接扣D212相对应布置，相邻的框体D21通过连接钩D211、连接扣D212进行锁紧连接，框体D21内设置隔栏D214进行分隔，卷扬机D33对栏框进行起吊。框体D21的高度与竹壳的长度相一致，竹壳立状排放在框体D21内。这样竹壳放置在栏框内，通过卷扬机D33将栏框吊起落至蒸煮桶D11内进行蒸煮，蒸煮结束后通过起吊机构再将栏框吊起。多个框体拼接的栏框一次可以实现对竹壳的多层堆放，增加单次竹壳蒸煮的处理量。竹壳蒸煮后打开框体底部的框底即可将竹壳卸载至水洗槽内，操作快速方便。
蒸煮桶D11的旁侧可设置一个脱液架D41，如图28、29所示，脱液架D41的下侧设置蒸煮液收集槽D42，脱液架D41包括用于撑托栏框的脱水支撑台D411和底座D413，脱水支撑台D411的四周分别设置支撑杆D412，支撑杆D412的上端设置有安装套D414，安装套D414通过安装组件空套安装在支撑杆D412的上端，安装套D414的内径大于支撑杆D412顶端的外径，脱水支撑台D411的四周分别与安装套D414相固接，支撑杆D412的下端通过万向节D415与底座D413相连接，脱水支撑台D411与驱动其进行往复摆动的驱动机构F相连接，驱动机构F包括脱水支撑台D411下侧设置的电机F(标号D416)和转盘F(标号D417)，电机F驱动转盘F绕其主轴D4171在水平面内转动，转盘F的主轴D4171位于盘面中心位置处，转盘F的副轴D4172与主轴D4171间隔一段距离设置，脱水支撑台D411与副轴D4172转动配合连接。通过脱液架的摆动驱动，其可以实现竹壳的快速脱液，实现对蒸煮液的回收利用。
脱水支撑台D411的支撑面的周边设置导液凹槽D419，脱水支撑台D411的中部设置用于固定栏框的栏框固定件D418。通过导液凹槽D419的设置，可对蒸煮液进行集中导流流至蒸煮液收集槽D42内，实现蒸煮液的收集和避免对下部电机F的影响。用于安装安装套的安装组件包括安装套D414上、下侧分别设置的套设在支撑杆上的上固定件、下固定件，上固定件和下固定件分别通过预紧螺母固定在支撑杆上，上固定件与安装套之间设置橡胶缓冲垫，下固定件与安装套之间设置橡胶缓冲垫，从而保证电机F驱动脱水支撑台D411进行摆动，使得竹壳上的蒸煮液快速脱除。
当然，也可采用如下方案进行实施对蒸煮液进行回收利用，蒸煮桶D11的旁侧设置一脱液装置，脱液装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁均匀开设网孔，内筒的内直径与框体D21的外直径相吻合。
这样蒸煮后的栏框在脱液架D41上振动沥干或者在脱液装置内离心脱液，对蒸煮液进行快速的回收，使得竹壳可以快速的进行后续的漂洗操作。漂洗后的竹壳放置在晾干架F10上进行晾干脱水，为后续的摊展做准备。晾干架F10包括机架F(图26、27中的F11)，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面F111，支撑台面F111上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部F12和第一板体部F12外侧边部(外侧边部为靠近高度较低的台阶的一侧或者外侧边部为远离支撑阶面F112的一侧)斜向上弯折延伸设置的第二板体部F13，第一板体部F12呈倾斜状布置，第一板体部F12外侧边部的高度大于第一板体部F12内侧边部的高度。这样漂洗后的竹壳可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹壳的加工效率。上述结构的板体A可以在竹壳倾斜状堆放时对竹壳的底端进行抵靠，防止竹壳从晾干架上滑落，实现竹壳的快速晾干脱水。同时可以对脱落的水流进行导流，避免上层水落至下层竹壳上。
压整机与液压机相类似，包括支撑捆状竹壳的支撑台，支撑台的上方设置压整板，压整板与驱动其上下进行移动的液压驱动机构相连接。驱动机构E、F、G可为电机驱动机构或者其他常用的驱动机构。
采用上述方案可对竹壳进行快速的处理，使得对自然脱落的竹壳进行快速初加工，为后续的竹壳利用提供方便。
竹壳摊展装置采取如图1～16所示的技术方案进行实施，包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳Z1的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽A21，竹壳送料槽A21的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽A21的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体A11的输送面相平齐布置，竹壳送料槽A21的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊展的摊展机构以及对摊展后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。通过摊展机构对竹壳进行摊展并临时维持竹壳的摊展状态。然后通过烫压机构进行熨烫，对其进行定型，这样图15中的竹壳就被摊展，以用于后续的加工。
在本发明中，对竹壳进行摊展的摊展机构设计尤为重要，不仅需要将卷绕的竹壳边部a1、a2摊开，还要对摊开的边部a1、a2进行维持，以防止其再次卷绕。因此本发明采用如图5、6、7、8、9、10中所示的技术方案进行实施。竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板A41，竹壳导向板A41位于竹壳输送带的上方且两者之间的间距为d1，竹壳的厚度为d2，d1>d2，竹壳导向板A41和竹壳送料槽A21顺延布置，竹壳导向板A41的宽度小于竹壳送料槽A21的槽宽，摊展机构包括第一、二摊展单元A31、A32，第一、二摊展单元A31、A32相同且分别位于竹壳导向板A41的两外侧，竹壳导向板A41的两边部分别向其本体内设置空缺部A42，竹壳导向板A41与驱动机构B相连接，竹壳导向板A41沿竹壳送料槽A21的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板A41沿竹壳送料槽A21的槽长方向进行移动，第一摊展单元包括第一安装支架A33，第一安装支架A33沿竹壳送料槽A21的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架A33上设置有第一摊展子单元，第一摊展子单元包括第一安装支架A33上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆A34，第一拨杆A34设置在第一安装支架A33靠近竹壳导向板A41一侧的端部，第一拨杆A34的下端安装有第一导线轮A35，第一导线轮A35的中部开设有导线凹槽，第一导线轮A35的中心线与竹壳导向板A41的长度方向相平行，第一摊展子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器A37；第二摊展单元包括第二安装支架A33，第二安装支架A33沿竹壳送料槽A21的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架A33上设置有第二摊展子单元，第二摊展子单元包括第二安装支架A33上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆A34，第二拨杆A34设置在第二安装支架A33靠近竹壳导向板A41一侧的端部，第二拨杆A34的下端安装有第二导线轮A35，第二导线轮A35的中部开设有导线凹槽，第二导线轮A35的中心线与竹壳导向板A41的长度方向相平行，第二摊展子单元还包括第二安装支架上设置的第二收线器A37；第一、二摊展子单元相对应布置，第一收线器A37上线绳绕过第一、二导线轮A35后与第二收线器A37相连接，第一、二导线轮A35之间的线绳位于竹壳导向板A41的下方，第一、二安装支架A33与驱动机构C相连接，驱动机构C调节第一、二安装支架A33沿竹壳送料槽A21的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板A51与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动；竹壳导向板A41处于两种状态，其一为：竹壳导向板A41的一端***竹壳送料槽A21内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板A41向远离竹壳送料槽A21一侧进行移动、对烫压板A51的下行进行避让的避让位；第一、二摊展单元A31、A32处于两种状态，其一为：竹壳导向板A41处于工作位时，第一、二导线轮A35位于空缺部A42内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮A35向远离竹壳导向板A41一侧进行移动对竹壳进行摊展的摊展位。操作时，操作人员将图16中的竹壳从竹壳送料槽A21内推送至竹壳输送带上，竹壳的首端先***竹壳送料槽A21内。被输送的竹壳会包裹在处于工作位的竹壳导向板A41上，竹壳卷绕的边部贴靠在竹壳导向板A41的两侧边部，竹壳输送到位后，竹壳输送带停止输送，驱动机构C驱使第一、二摊展单元A31、A32分别向远离竹壳导向板A41一侧进行移动，第一、二拨杆A34就会推动卷绕的边部进行开卷摊展，同时随着第一、二拨杆A34伸长的线绳会对摊展后的竹壳进行压覆固定，实现竹壳的快速摊展和临时定型。竹壳被完全展开后，驱动机构B驱使竹壳导向板A41移动至避让位。竹壳导向板A41转至避让位后，驱动机构D驱使烫压板下行对竹壳进行熨烫定型。熨烫定型结束后，驱使烫压板A51上行，竹壳输送带恢复输送将摊展定型后的竹壳进行卸载，驱动机构B驱使竹壳导向板A41由避让位恢复至工作位，然后驱动机构C驱使第一、二摊展单元A31、A32恢复至预备位为下一个竹壳的摊展作准备。可在竹壳导向板A41远离竹壳送料槽A21的一端设置第一导向杆，第一导向杆与机架A构成滑动导向配合连接，第一导向杆的另一端与驱动机构B相连接。优选将竹壳导向板A41的厚度设置为3～5cm。第一、二收线器A37为常用的自动收线器A37，其可以随着第一、二安装支架的移动自动进行收线和放线。另外，优选设置d1＝(1.2～2)×d2。第一、二收线器A37可包括转动固定在第一、二安装支架A33上的用于绕设线绳的卷筒，卷筒上安装有使其自动收放线绳的扭簧。
更进一步的方案为：如图10所示，第一、二拨杆A34的下端分别设置拨片A39，拨片A39斜向下向远离竹壳导向板A41的一侧延伸设置，拨片A39的下端高度与第一、二导线轮A35的底部高度相一致；第一导线轮A35与第一收线器A37沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d6，第一拨杆A34上的拨片A39与第一收线器A37沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d7，d6≥d7。这样能够提高卷绕边部摊展的可靠性，避免滚轮压折竹壳边部无法摊展现象的发生。优选d6＝d7，其摊展竹壳的效果最佳。
进一步的方案为，第一安装支架A33上还设置有第一中间导线轮A36，第二安装支架A33上还设置有第二中间导线轮A36，第一中间导线轮A36位于第一导线轮A35的上方，第一收线器A37和第一导线轮A35之间的线绳A38绕设在第一中间导线轮A36上，第二中间导线轮A36位于第二导线轮A35的上方，第二收线器A37和第二导线轮A35之间的线绳A38绕设在第二中间导线轮上。第一、二中间导线轮A36可浮动分别安装在第一、二安装支架A33上，起到张紧和改变线绳A38移动方向的作用。线绳A38可由细钢丝构成。
摊展机构具体可采用如下两种方案进行实施，用以取得最佳的摊展效果。其一为，如图7、9、10所示：第一摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第一、二摊展子单元相对应布置，相邻两第一摊展子单元之间的间距(可以视作两第一导线轮A35之间的间距)为d31，竹壳的平均长度为d4(d4为竹壳去除箨叶后的平均长度)，d31＝(0.35～0.45)×d4，优选d31＝0.4×d4。
其二为：第一摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第一、二摊展子单元相对应布置，两第一摊展子单元之间的间距(可以视作两第一导线轮A35之间的间距)为d32，竹壳的平均长度为d4，d32＝(0.55～0.65)×d4，d32＝0.6×d4。
更为详细的方案为，如图6、7、8所示，竹壳导向板A41的尾端向其两外侧分别延伸设置阻挡块A43，竹壳导向板A41的尾端为竹壳导向板A41远离竹壳送料槽A21一侧的端部，空缺部A42沿竹壳导向板A41的长度方向在竹壳导向板A41的两侧边部分别间隔设置，阻挡块A43距其相邻的空缺部A42之间的间距为d5，d5＝(0.05～0.1)×d4。通过阻挡块A43对竹壳卷绕的边部进行阻挡，使得所有输送的竹壳都能进行可靠的进料，进料后的竹壳都能停在相同的位置，保证后续摊展烫压定性操作的可靠实施。
进一步的方案为，如图11、12所示，烫压板A51的下表面上设置有容纳槽A5101，容纳槽A5101的槽长方向与竹壳输送带的带宽方向保持一致，容纳槽A5101和线绳相对应设置，从而避免烫压板A51将线绳压坏或者硌压竹壳表面。烫压板A51内开设成用于容置导热油的空腔状，烫压板A51的空腔通过导油管A512、输送泵A511与储油箱A513组成循环油路，储油箱A513内设置有电加热组件，空腔内设置有隔板A54，隔板A54将空腔分隔成迂回状的供导热油流动的流道，如图13所示。可在烫压板A51的上表面上设置一个导向立柱A52，导向立柱A52上设置与机架A构成滑动导向配合连接的导向滑块A53，导向立柱A52的上端与驱动机构D相连接，实现烫压板A51的可靠驱动以及对竹壳的烫压。
另外，可在竹壳输送带的上层带体A11的下侧设置有支撑台板A61，支撑台板A61在烫压板A51工作时对上层带体A11进行支撑。竹壳输送带可选用特氟龙网格输送带。特氟龙网格输送带的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳性好，另外，网格孔可以加速竹壳的脱水，提高竹壳熨烫摊展的效率。
具体操作时，驱动机构A为电机驱动机构。驱动机构B为气缸驱动机构。驱动机构C为气缸驱动机构。驱动机构D为液压缸驱动机构。当然各驱动机构也可采用其他的驱动方式或者调节机构进行实施，如丝杆螺母调节机构、涡轮蜗杆调节机构等等。
其次，机架A上还可以设置控制单元A和对竹壳的输送到位进行检测的传感器A，控制单元A接受传感器A的信号调控驱动机构A、B、C、D的运行状态。
当然也可取消在机架A上设置烫压机构，改为由操作人员直接采用熨斗对摊展后的竹壳进行烫压，该方式虽然设备成本低一些，但是熨烫时间长，设备的运行效率底，而且线绳会对熨斗的熨烫产生影响。
采用竹壳摊展装置对竹壳进行摊展的方法为：
调节竹壳导向板A41处于工作位、第一、二摊展单元A31、A32处于预备位、烫压机构处于高位，将竹壳从竹壳送料槽A21内推送至竹壳输送带内，启动竹壳输送带对竹壳进行输送，竹壳首端的卷绕端面与阻挡块A43相抵靠后(此状态竹壳输送到位，可以通过传感器A进行检测判定，传感器A为光电传感器)，竹壳输送带停止输送，驱动机构C驱动第一、二摊展单元A31、A32向远离竹壳导向板A41一侧进行移动将竹壳卷绕的边部完全摊展，竹壳完全摊展后，驱动机构B驱使竹壳导向板A41转至避让位，驱动机构D驱使烫压板A51下行对竹壳进行烫压定型，竹壳烫压定型结束后，驱动机构D驱使烫压板A51上行恢复至初始状态，驱动机构B驱使竹壳导向板A41恢复至工作位，驱动机构C驱使第一、二摊展单元A31、A32恢复至预备位，然后驱动机构A驱使竹壳输送带运行将熨烫定型好的竹壳卸载为下一竹壳的进料做准备。
竹壳进料时的状态如图15所示，竹壳的外表面朝下，竹壳的首端先***竹壳送料槽A21内。
上述提供的竹壳摊展装置，可有效的对竹壳进行快速摊展，效率提高5倍以上，且劳动强度被大大降低，也不会出现烫伤手的情形。
竹壳预处理工序包括如下操作：
S31：对竹壳(裸露的表面)进行脱毛(遂毛)；进一步：脱毛前可先将收集的自然脱落的竹壳自然摊凉，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；
S32：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；浸泡时间可为1～2.5h(优选1.5h)，使得竹壳充分吸水；
S33：将浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；蒸煮可在蒸煮锅内进行，时间可控制在5～30min(优选8min)，
S34：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳自然晾干后的含水率降至18～20％左右。
步骤S31中脱毛在脱毛装置B10中进行，竹壳在脱毛滚筒B12内滞留的时间为10～15s。
步骤S32中竹壳倒入浸泡槽C10中进行浸泡，浸泡槽的槽液为清水。
步骤S33中竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮。蒸煮所用的蒸煮液可以为市场上常用的用于对稻草、麦秸秆进行处理的软化剂、杀菌剂、增色剂等等中一种或几种配伍得到。蒸煮后可以先在脱液架或者脱液装置内脱除蒸煮，然后再将竹壳在清洗槽中用水进行清洗。
步骤S34中清洗后竹壳的晾干在晾干架上进行，竹壳的摊展在竹壳摊展装置A10中进行。
竹壳进行摊展前，先剪去竹壳上的箨叶。
蒸煮的目的是对竹壳进行软化、增色和杀菌防霉处理。因此可以根据竹壳用于不同生产的原料而选用不同的市场上已经销售的对天然纤维进行处理的各种试剂配制蒸煮液对竹壳进行蒸煮处理。当然，为了使得蒸煮后竹壳的性能优异，本发明还提供了一种用于竹壳进行蒸煮的复配剂，复配剂由亚甲基二萘磺酸钠0.8～1重量份、壳聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氢钠2～3重量份、氢氧化钠5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶内的蒸煮液可由复配剂和水按照1:4～6的比例(体积比)配制得到，优选按照1:5的比例配制得到。复配剂的优选比例为亚甲基二萘磺酸钠1重量份，壳聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氢钠2重量份，氢氧化钠5重量份和水20重量份。复配剂的优选比例为亚甲基二萘磺酸钠1重量份，壳聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氢钠2重量份，氢氧化钠5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可实现对竹壳的软化、杀菌、增色(亮色)的处理，提高竹壳的韧性，便于后续的加工利用。当然本领域技术人员也可选用其他能够对竹壳进行处理的软化剂、杀菌剂、增色剂等等中的一者或者几者进行配伍，以实现对竹壳的软化、亮色和杀菌防霉的处理。
采用上述方案可对竹壳进行快速的处理，使得对自然脱落的竹壳进行快速初加工，为后续的竹壳利用提供方便。
实施例1
竹壳预处理包括如下操作：
S31：对竹壳裸露的表面进行脱毛，脱毛前可先将收集的自然脱落的竹壳自然摊凉，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；
S32：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；浸泡时间可为1～2.5h，优选1.5h，使得竹壳充分吸水；
S33：将浸泡后的竹壳在进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；蒸煮可在蒸煮锅内进行，时间可控制在5～30min，优选8min。
S34：将清洗后的竹壳自然晾干，竹壳自然晾干后的含水率降至18～20％左右，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整。
步骤31中，脱毛可采用毛刷对竹壳表面进行刷洗用以除去遂毛。步骤33中，蒸煮可在蒸煮锅里进行，蒸煮所用的蒸煮液可以为市场上常用的用于对稻草、麦秸秆进行处理的软化剂、杀菌剂、增色剂等等中一种或几种配伍得到，操作时可根据具体的颜色效果而选用。步骤34中晾干可以在干净的水泥地面或者竹匾中进行。步骤34中摊展采用人工将竹壳扒开，然后将土灶锅烧热，将扒开的竹壳贴覆在土灶锅面上进行烫压定型。步骤34中采用压整机或者施加负重块进行压整。
实施例2：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例3：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例4：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；其余操作与实施例1均相同。
实施例5：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例6：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例7：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例8：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例9：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；其余操作与实施例1均相同。
实施例10：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例11：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例12：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例13：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；其余操作与实施例1均相同。
实施例14：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例15：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例16：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例17：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例18：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例19：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例20：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例21：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例22：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；其余操作与实施例1均相同。
实施例23：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例24：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例25：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例26：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例27：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例28：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例29：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例30：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例31：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例32：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例33：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例34：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例35：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例36：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；其余操作与实施例1均相同。
实施例37：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除其余操作与实施例1均相同。
实施例38：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例39：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例40：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例41：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例42：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例43：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例44：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例45：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；其余操作与实施例1均相同。
实施例46：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行，其余操作与实施例1均相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制作团扇工艺品的工艺，团扇包括扇框、扇面、扇柄，扇框包括半圆形的第一扇框件、第二扇框件，第一、二扇框件的A端分别向其外侧延伸设置连接脚，第一、二扇框件的B端通过扇框连接组件相连接，第一、二扇框件的A端为第一、二扇框件与扇柄相连接的一端，第一、二扇框件的B端为第一、二扇框件远离扇柄的一端，团扇制作包括如下操作：
S1：制作扇柄；
S2：制作第一、二扇框件；
S3：对竹壳进行预处理，对预处理后的竹壳进行裁切，然后将竹壳拼接成圆形的竹壳件，对竹壳件的外表面进行打磨，在竹壳件的表面绘制或者雕刻图文，然后采用布条对竹壳件进行包边制得扇面，竹壳件包边后布条上留有用于***第一、二扇框件进行装配的装配通道；
S4：先将第一、二扇框件***扇面周边布条上预留的装配通道内，通过扇框连接组件将第一、二扇框件的B端相连接，然后将第一、二扇框件的A端***扇柄上开设的装配孔内即可；
对竹壳进行预处理包括如下操作：
S31：对竹壳进行脱毛；
S32：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；
S33：对浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；
S34：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；
摊展装置包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊展的摊展机构以及对摊展后的竹壳进行烫压定型的烫压机构；
竹壳预处理过程中还采取操作T01～T47中的任意一者进行实施：
T01：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行；
T02：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行；
T03：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
T04：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T05：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T06：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T07：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行；
T08：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
T09：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T10：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T11：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T12：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
T13：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T14：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T15：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T16：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T17：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T18：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T19：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T20：步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T21：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干；
T22：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T23：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T24：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T25：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T26：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T27：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T28：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T29：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T30：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T31：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T32：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T33：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T34：步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T35：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除；
T36：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除；
T37：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T38：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T39：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T40：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T41：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T42：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T43：步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T44：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液架上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行；
T45：步骤S31中脱毛在脱毛装置中进行，步骤S33中蒸煮在蒸煮装置中进行，步骤S34中清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，步骤S34中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，步骤S34中竹壳摊展在摊展装置中进行。
2.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；脱毛滚筒的倾斜角度为2～5°。
3.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内***插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊。
4.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧边部的高度大于第一板体部内侧边部的高度。
5.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：脱液装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁上均匀开设网孔，内筒的直径与框体的外径相吻合。
6.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：脱液架的下侧设置蒸煮液收集槽，脱液架包括用于撑托栏框的脱水支撑台和底座，脱水支撑台的四周分别设置支撑杆，支撑杆的上端设置有安装套，安装套通过安装组件空套安装在支撑杆的上端，安装套的内径大于支撑杆顶端的外径，脱水支撑台的四周分别与安装套相固接，支撑杆的下端通过万向节与底座相连接，脱水支撑台与驱动其进行往复摆动的驱动机构F相连接，驱动机构F包括脱水支撑台下侧设置的电机F和转盘F，电机F驱动转盘F绕其主轴在水平面内转动，转盘F的主轴位于盘面中心位置处，转盘F的副轴与主轴间隔一段距离设置，脱水支撑台与副轴转动配合连接配合。
7.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板，竹壳导向板位于竹壳输送带的上方且两者之间的间距为d1，竹壳的厚度为d2，d1>d2，竹壳导向板和竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，摊展机构包括第一、二摊展单元，第一、二摊展单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部，竹壳导向板与驱动机构B相连接，竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动，第一摊展单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊展子单元，第一摊展子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆，第一拨杆设置在第一安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第一拨杆的下端安装有第一导线轮，第一导线轮的中部开设有导线凹槽，第一导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第一摊展子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器；第二摊展单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架上设置有第二摊展子单元，第二摊展子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆，第二拨杆设置在第二安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第二拨杆的下端安装有第二导线轮，第二导线轮的中部开设有导线凹槽，第二导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第二摊展子单元还包括第二安装支架上设置的第二收线器；第一、二摊展子单元相对应布置，第一收线器上线绳绕过第一、二导线轮后与第二收线器相连接，第一、二导线轮之间的线绳位于竹壳导向板的下方，第一、二安装支架与驱动机构C相连接，驱动机构C调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动；竹壳导向板处于两种状态，其一为：竹壳导向板的一端***竹壳送料槽内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板向远离竹壳送料槽一侧进行移动、对烫压板的下行进行避让的避让位；第一、二摊展单元处于两种状态，其一为：竹壳导向板处于工作位时，第一、二导线轮位于空缺部内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊展的摊展位。
8.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：第一安装支架上还设置有第一中间导线轮，第二安装支架上还设置有第二中间导线轮，第一中间导线轮位于第一导线轮的上方，第一收线器和第一导线轮之间的线绳绕设在第一中间导线轮上，第二中间导线轮位于第二导线轮的上方，第二收线器和第二导线轮之间的线绳绕设在第二中间导线轮上。
9.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：第一、二拨杆的下端分别设置拨片，拨片斜向下向远离竹壳导向板的一侧延伸设置，拨片的下端高度与第一、二导线轮的底部高度相一致；第一导线轮与第一收线器沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d6，第一拨杆上的拨片与第一收线器沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d7，d6≥d7。
10.根据权利要求1所述的制作团扇工艺品的工艺，其特征在于：摊展装置还具有如下特征A01～A14之中的一者或几者；
A01：第一摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第一、二摊展子单元相对应布置，相邻两第一摊展子单元之间的间距为d31，竹壳的平均长度为d4，d31＝0.4×d4；
A02：第一摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第一、二摊展子单元相对应布置，两第一摊展子单元之间的间距为d32，竹壳的平均长度为d4，d32＝0.6×d4；
A03：线绳由细钢丝构成；
A04：竹壳导向板的尾端向其两外侧分别延伸设置阻挡块，竹壳导向板的尾端为竹壳导向板远离竹壳送料槽一侧的端部，空缺部沿竹壳导向板的长度方向在竹壳导向板的两侧边部分别间隔设置，阻挡块距其相邻的空缺部之间的间距为d5，d5＝(0.05～0.1)×d4；
A05：烫压板的下表面上设置有容纳槽，容纳槽的槽长方向与竹壳输送带的带宽方向保持一致，容纳槽和线绳相对应设置；
A06：烫压板内开设成用于容置导热油的空腔状，空腔通过导油管、输送泵与储油箱组成循环油路，储油箱内设置有电加热组件，空腔内设置有隔板，隔板将空腔分隔成迂回状的供导热油流动的流道；
A07：竹壳输送带的上层带体的下侧设置有支撑台板，支撑台板在烫压板工作时对上层带体进行支撑；
A08：d1＝(1.2～2)×d2；
A09：驱动机构A为电机驱动机构；
A10：驱动机构B为气缸驱动机构；
A11：驱动机构C为气缸驱动机构；
A12：驱动机构D为液压缸驱动机构；
A13：竹壳输送带为特氟龙网格输送带；
A14：竹壳导向板靠近竹壳送料槽的一端设置尖锥状。
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