CN203304005U - 圆盘式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式破碎机，涉及破碎机械领域，提供一种适用于破碎潮湿的陶粒砂的圆盘式破碎机。圆盘式破碎机包括驱动装置、转轴、机壳、破碎盘、圆柱形的动破碎齿和至少两件圆柱形的静破碎齿；机壳内部形成破碎腔，机壳顶部和底部分别设置有与破碎腔连通的进料口和出料口；破碎盘、动破碎齿和静破碎齿均设置于破碎腔内；动破碎齿通过破碎盘与转轴连接；两件静破碎齿沿通过转轴的中心的直线平行且间隔设置形成静齿组件，同一静齿组件的两件静破碎齿之间的间隙为静齿间隙，静齿间隙位置与动破碎齿位置对应；驱动装置驱动转轴旋转。本实用新型可用于破碎作为石油支撑剂的陶粒砂及其他适宜的物料。

Description

圆盘式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，尤其涉及一种圆盘式破碎机。

背景技术

陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，对增产石油天然气有良好效果，且价格低廉，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。还能延长油气井服务年限。

陶粒砂造粒半成品约有40%为不合格物料，不合格的半成品砂粒为20目以上，需要通过破碎机破碎使其细度达200目以上再次造粒才能满足使用。因不合格的陶粒砂含水量大于13%，具有粘结性，易堵塞破碎腔，通过传统的破碎机使其变成细度达200目以上的物料基本不能实现。目前陶粒行业处理方法均是将40%不合格半成品经过烘干后再进入磨机进行研磨，这样造粒成本将大大提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于破碎潮湿的石油支撑剂半成品的圆盘式破碎机。

为解决上述问题采用的技术方案是：圆盘式破碎机包括驱动装置、转轴、机壳、破碎盘、圆柱形的动破碎齿和至少两件圆柱形的静破碎齿；机壳内部形成破碎腔，机壳顶部和底部分别设置有与破碎腔连通的进料口和出料口；破碎盘、动破碎齿和静破碎齿均设置于破碎腔内；动破碎齿通过破碎盘与转轴连接；两件静破碎齿沿通过转轴的中心的直线平行且间隔设置形成静齿组件，同一静齿组件的两件静破碎齿之间的间隙为静齿间隙，静齿间隙位置与动破碎齿位置对应；驱动装置驱动转轴旋转。

进一步的是：静齿组件数量为十六件，各件静齿组件沿转轴的轴心圆周阵列布置；动破碎齿数量为十六件，各件动破碎齿沿转轴的轴心圆周阵列布置。

进一步的是：包括刮料板，刮料板与破碎盘连接。

进一步的是：刮料板数量为四件，各件刮料板沿转轴的轴心圆周阵列布置。

进一步的是：机壳包括机壳主体、机壳盖和静齿盘，机壳主体上有开口，静齿盘与机壳盖连接，静破碎齿与静齿盘连接，机壳盖与机壳主体可拆卸连接且封闭机壳主体上的开口。

进一步的是：动破碎齿与破碎盘可拆卸连接。

进一步的是：静破碎齿与静齿盘可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：该破碎机可直接将半成品中的不合格湿式石油支撑剂半成品进行破碎，物料细度达到要求后可直接进行再次造粒，无需再进行烘干和返回磨机研磨。本实用新型还具有结构简单，成本较低的优点。

附图说明：

图1是圆盘式破碎机结构示意图；

图2是圆盘式破碎机工作原理示意图；

图中标记为：驱动装置1、转轴2、破碎盘3、刮料板4、静齿组件5、进料口6、开口7、静破碎齿8、静齿间隙9、动破碎齿10、静齿盘11、机壳盖12、出料口13、机壳14、破碎腔15、机壳主体16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，圆盘式破碎机包括驱动装置1、转轴2、机壳14、破碎盘3、圆柱形的动破碎齿10和至少两件圆柱形的静破碎齿8；机壳14内部形成破碎腔15，机壳14顶部和底部分别设置有与破碎腔15连通的进料口6和出料口13；破碎盘3、动破碎齿10和静破碎齿8均设置于破碎腔15内；动破碎齿10通过破碎盘3与转轴2连接；两件静破碎齿8沿通过转轴2的中心的直线平行且间隔设置形成静齿组件5，同一静齿组件5的两件静破碎齿8之间的间隙为静齿间隙9，静齿间隙9位置与动破碎齿10位置对应；驱动装置1驱动转轴2旋转。本圆盘式破碎机可直接将半成品中的不合格湿式陶粒砂进行破碎，物料细度达到要求后可直接进行再次造粒，无需再进行烘干和返回磨机研磨。圆柱形的静破碎齿8和动破碎齿10制造简单，因此本实用新型还具有结构简单，成本较低的优点。

本圆盘式破碎机工作原理如图2所示，陶粒砂通过进料口6进入破碎腔15；通过动破碎齿10旋转带动陶粒砂运动到静破碎齿8，动破碎齿10撞击和挤压陶粒砂使陶粒砂破碎；破碎完的陶粒砂因自重下落至出料口13排出破碎腔15。

为保证破碎效果，推荐转轴2的转速为3000转/分。驱动装置1有多种设置方式，只要能够驱动转轴1旋转并提供合适的功率和转速即可。动破碎齿10和静破碎齿8应该具有高强度和高耐磨性能，以保证其可靠性和耐用度。破碎腔15横截面形状应为圆形。

静齿组件5和动破碎齿10的数量在一定范围内越多破碎效果越好，本实用新型推荐为：静齿组件5数量为十六件，各件静齿组件5沿转轴2的轴心圆周阵列布置；动破碎齿10数量为十六件，各件动破碎齿10沿转轴2的轴心圆周阵列布置。也可以同心布置多圈静齿组件5和动破碎齿10，进一步提高破碎效果。为防止陶粒砂未经破碎就直接掉出破碎腔15，可在破碎盘3中心附近水平设置静齿组件5以及设置动破碎齿10。

潮湿的陶粒砂破碎后容易粘在机壳14内壁，为了便于粘在机壳14内壁的陶粒砂排出破碎腔15，圆盘式破碎机包括刮料板4，刮料板4与破碎盘3连接。刮料板4与机壳14间隙较小，刮料板4随破碎盘3旋转刮去粘在机壳14内壁的陶粒砂。为了保证刮料的连续性，刮料板4数量为四件，各件刮料板4沿转轴2的轴心圆周阵列布置。

机壳14和静破碎齿8具体设置方式为：机壳14包括机壳主体16、机壳盖12和静齿盘11，机壳主体16上有开口7，静齿盘11与机壳盖12连接，静破碎齿8与静齿盘11连接，机壳盖12与机壳主体16可拆卸连接且封闭机壳主体16上的开口7。可以拆下机壳盖12检修静破碎齿8以及通过开口7检修动破碎齿10和清理破碎腔15。

为了便于更换损坏的动破碎齿和静破碎齿，动破碎齿10与破碎盘3可拆卸连接（推荐为螺纹连接），静破碎齿8与静齿盘11可拆卸连接（推荐为螺纹连接）。还可通过更换不同直径的动破碎齿10和静破碎齿8来调节破碎齿10与静破碎齿8间的间隙。

本圆盘式破碎机虽然根据陶粒砂生产过程中的破碎需要设计，但也可以用于破碎其他物料。

Claims (7)

1.圆盘式破碎机，其特征在于：包括驱动装置（1）、转轴（2）、机壳（14）、破碎盘（3）、圆柱形的动破碎齿（10）和至少两件圆柱形的静破碎齿（8）；机壳（14）内部形成破碎腔（15），机壳（14）顶部和底部分别设置有与破碎腔（15）连通的进料口（6）和出料口（13）；破碎盘（3）、动破碎齿（10）和静破碎齿（8）均设置于破碎腔（15）内；动破碎齿（10）通过破碎盘（3）与转轴（2）连接；两件静破碎齿（8）沿通过转轴（2）的中心的直线平行且间隔设置形成静齿组件（5），同一静齿组件（5）的两件静破碎齿（8）之间的间隙为静齿间隙（9），静齿间隙（9）位置与动破碎齿（10）位置对应；驱动装置（1）驱动转轴（2）旋转。

2.根据权利要求1所述的圆盘式破碎机，其特征在于：静齿组件（5）数量为十六件，各件静齿组件（5）沿转轴（2）的轴心圆周阵列布置；动破碎齿（10）数量为十六件，各件动破碎齿（10）沿转轴（2）的轴心圆周阵列布置。

3.根据权利要求2所述的圆盘式破碎机，其特征在于：包括刮料板（4），刮料板（4）与破碎盘（3）连接。

4.根据权利要求3所述的圆盘式破碎机，其特征在于：刮料板（4）数量为四件，各件刮料板（4）沿转轴（2）的轴心圆周阵列布置。

5.根据权利要求4所述的圆盘式破碎机，其特征在于：机壳（14）包括机壳主体（16）、机壳盖（12）和静齿盘（11），机壳主体（16）上有开口（7），静齿盘（11）与机壳盖（12）连接，静破碎齿（8）与静齿盘（11）连接，机壳盖（12）与机壳主体（16）可拆卸连接且封闭机壳主体（16）上的开口（7）。

6.根据权利要求5所述的圆盘式破碎机，其特征在于：动破碎齿（10）与破碎盘（3）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的圆盘式破碎机，其特征在于：静破碎齿（8）与静齿盘（11）可拆卸连接。

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