CN205628189U - 一种碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾磨装置，包括机壳，所述机壳的内部顶端设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部顶端设有下压体，所述机壳的内部底端设有固定架，所述固定架的底端设有动力装置，所述固定架的顶端设有旋转磨盘，所述粉碎腔的底端左右两侧均设有固定磨盘。该碾磨装置，通过粉碎腔、下压板、粉碎刀和旋转磨盘的配合，旋转磨盘和旋转辊旋转，粉碎刀对物料进行粉碎，控制器控制液压机工作使液压伸缩杆下压，控制器控制电磁阀开启将物料通过下料管流入粉碎腔内，粉碎后的物料通过旋转磨盘和固定磨盘的配合对物料进行碾磨，粉碎刀将物料解体成较小块状，大大减轻了旋转磨盘和固定磨盘在碾磨时的耗能，碾磨效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种碾磨装置。
背景技术
碾磨机广泛应用于冶金、选铁、选钼、选锑、选银、选铅等多种矿石的精选或粗选，产品具有结构简单、维修方便、选矿回收率高等特点，是目前采矿业最佳的首选设备，现有碾磨机多采用滚筒对物料进行滚动碾压，在滚动时对滚动施加压力，通过压力对滚动过的物料进行碾压粉碎，这种方式存在压力调节不便以及会产生较多的碾压不够的物料，在现有技术中，例如申请号为201420251187.8的实用新型专利，包括有电机、电机输出转动轴、出料腔、碾磨机构、输送机构和冷却机构，其中碾磨机构包括有碾磨腔、设置在碾磨腔内的旋转盘，碾磨腔成六至十二棱柱体，旋转盘斜向设置在碾磨腔中，旋转盘把碾磨腔分割为低压腔和高压腔，碾磨腔的低压腔的端部连接设置有出料腔，该专利虽然提高了碾磨效率，但在实际工作过程中，物料在碾磨过程中对碾磨机构的消耗较大，碾磨后的物料效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碾磨装置，包括机壳，所述机壳的顶端左侧设有入料口，所述机壳的右端设有控制器，所述机壳的内部顶端设有粉碎腔，所述入料口通过导料管与粉碎腔相连，所述粉碎腔的内部顶端设有下压体，所述下压体的上表面设有顺料槽，所述顺料槽的底端左右两侧均设有下料管，所述下料管的内壁设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述下压体通过液压伸缩杆与机壳相连，所述机壳的顶端设有液压机，所述液压机通过给油管和回油管与液压伸缩杆相连，所述液压机与控制器电性连接，所述机壳的内部底端设有固定架，所述固定架的底端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述固定架的顶端设有旋转磨盘，所述动力装置的输出端贯穿固定架与旋转磨盘相连，所述粉碎腔的底端左右两侧均设有固定磨盘，所述旋转磨盘的顶端中心处设有旋转辊，所述旋转辊的外壁设有粉碎刀，所述固定架的底端左右两侧均设有出料口。
优选的，所述粉碎刀的外壁设有通孔，所述通孔的内壁设有内刃。
优选的，所述导料管与粉碎腔的连接处设有电动伸缩板，所述电动伸缩板与控制器电性连接。
优选的，所述粉碎腔的内壁底端设有侧刃。
优选的，所述下压体的外壁上下两端均设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碾磨装置，通过粉碎腔、下压板、粉碎刀和旋转磨盘的配合，旋转磨盘和旋转辊旋转，粉碎刀对物料进行粉碎，控制器控制液压机工作使液压伸缩杆下压，通过下压体对物料进行压缩提高粉碎刀的粉碎效果，顺料槽对少量物料进行收集，控制器控制电磁阀开启将物料通过下料管流入粉碎腔内，粉碎后的物料通过旋转磨盘和固定磨盘的配合对物料进行碾磨，粉碎刀将物料解体成较小块状，大大减轻了旋转磨盘和固定磨盘在碾磨时的耗能，提高了物料碾磨后的效果，碾磨效果理想。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的下料管结构示意图；
图3为本实用新型的内刃结构示意图。
图中：1、入料口，2、导料管，3、电动伸缩板，4、侧刃，5、固定磨盘，6、出料口，7、下压体，8、液压伸缩杆，9、给油管，10、回油管，11、液压机，12、控制器，13、粉碎腔，14、粉碎刀，15、旋转辊，16、机壳，17、旋转磨盘，18、动力装置，19、固定架，20、密封圈，21、顺料槽，22、电磁阀，23、下料管，24、通孔，25、内刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碾磨装置，包括机壳16，所述机壳16的顶端左侧设有入料口1，所述机壳16的右端设有控制器12，所述机壳16的内部顶端设有粉碎腔13，通过设置粉碎腔13对物料进行粉碎，使物料粉碎后通过固定磨盘5和旋转磨盘17进行碾磨，提高固定磨盘5和旋转磨盘17的碾磨效果，所述入料口1通过导料管2与粉碎腔13相连，所述导料管2与粉碎腔13的连接处设有电动伸缩板3，通过设置电动伸缩板3使物料落入粉碎腔13后避免下压体7在下压过程中将物料反挤压进导料管2内，所述电动伸缩板3与控制器12电性连接，所述粉碎腔13的内部顶端设有下压体7，通过设置下压体7对物料进行挤压，方便粉碎刀14的粉碎，所述下压体7的外壁上下两端均设有密封圈20，通过设置密封圈20提高下压体7与粉碎腔13连接处的密封性能，所述下压体7的上表面设有顺料槽21，通过设置顺料槽21对挤压到下压体7顶端的物料进行收集，所述顺料槽21的底端左右两侧均设有下料管23，所述下料管23的内壁设有电磁阀22，所述电磁阀22与控制器12电性连接，通过下料管23和电磁阀22的配合使物料在粉碎后将顺料槽21内的物料流入粉碎腔13内，所述下压体7通过液压伸缩杆8与机壳16相连，通过液压伸缩杆8使下压体7下压工作，所述机壳16的顶端设有液压机11，所述液压机11通过给油管9和回油管10与液压伸缩杆8相连，所述液压机11与控制器12电性连接，所述机壳16的内部底端设有固定架19，所述固定架19的底端设有动力装置18，所述动力装置18与控制器12电性连接，所述固定架19的顶端设有旋转磨盘17，所述动力装置18的输出端贯穿固定架19与旋转磨盘17相连，所述粉碎腔13的底端左右两侧均设有固定磨盘5，所述旋转磨盘17的顶端中心处设有旋转辊15，动力装置18工作带动旋转磨盘17和旋转辊15旋转，通过旋转磨盘17和固定磨盘5的配合对物料进行碾磨，所述旋转辊15的外壁设有粉碎刀14，所述粉碎刀14的外壁设有通孔24，所述通孔24的内壁设有内刃25，通过设置内刃25提高粉碎刀14的粉碎效果，所述粉碎腔13的内壁底端设有侧刃4，通过粉碎刀14和侧刃4的配合进一步提高对物料的粉碎效果，所述固定架19的底端左右两侧均设有出料口6。
将物料倒入入料口1内，物料通过导料管2流入粉碎腔13内，控制器12控制电动伸缩板3推进工作封闭导料管2，控制器12控制动力装置18工作带动旋转磨盘17和旋转辊15旋转，粉碎刀14对物料进行粉碎，控制器12控制液压机11工作使液压伸缩杆8下压，通过下压体7对物料进行压缩提高粉碎刀14的粉碎效果，粉碎过程中物料和物料产生的液体由于下压体7的下压导致少量物料挤入下压体7的顶端，顺料槽21对少量物料进行收集，控制器12控制电磁阀22开启将物料通过下料管23流入粉碎腔13内，粉碎后的物料通过旋转磨盘17和固定磨盘5的配合对物料进行碾磨，碾磨后的物料通过出料口6流出机壳16。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种碾磨装置，包括机壳，所述机壳的顶端左侧设有入料口，其特征在于：所述机壳的右端设有控制器，所述机壳的内部顶端设有粉碎腔，所述入料口通过导料管与粉碎腔相连，所述粉碎腔的内部顶端设有下压体，所述下压体的上表面设有顺料槽，所述顺料槽的底端左右两侧均设有下料管，所述下料管的内壁设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述下压体通过液压伸缩杆与机壳相连，所述机壳的顶端设有液压机，所述液压机通过给油管和回油管与液压伸缩杆相连，所述液压机与控制器电性连接，所述机壳的内部底端设有固定架，所述固定架的底端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述固定架的顶端设有旋转磨盘，所述动力装置的输出端贯穿固定架与旋转磨盘相连，所述粉碎腔的底端左右两侧均设有固定磨盘，所述旋转磨盘的顶端中心处设有旋转辊，所述旋转辊的外壁设有粉碎刀，所述固定架的底端左右两侧均设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种碾磨装置，其特征在于：所述粉碎刀的外壁设有通孔，所述通孔的内壁设有内刃。
3.根据权利要求1所述的一种碾磨装置，其特征在于：所述导料管与粉碎腔的连接处设有电动伸缩板，所述电动伸缩板与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种碾磨装置，其特征在于：所述粉碎腔的内壁底端设有侧刃。
5.根据权利要求1所述的一种碾磨装置，其特征在于：所述下压体的外壁上下两端均设有密封圈。
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