CN203268890U - 板链输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板链输送设备，包括：通过铰链连接在一起的链板而形成的板链和链板行走轨道，成对设置于所述板链的链板两端且距该链板端部上侧为固定距离的压紧结构，该压紧结构沿所述链板行走轨道设置于链板行走方向改变的位置。本实用新型的板链输送设备可避免板链在张紧力作用下脱离轨道，保证链条滚轮不脱离轨道，也可以避免链板与盖板的干涉。

Description

板链输送设备

技术领域

本实用新型涉及生产线输送技术，具体涉及一种板链输送设备。 

背景技术

板链输送设备具有结构简单、承载能力大、运行可靠、维修方便等特点，被广泛应用于摩托车、汽车制造的生产线中。板链输送机的输送形式主要有水平输送式和倾斜输送式。 

板链输送设备也称为平顶链输送设备，链板输送机。其以顶板链条作为输送承载面，以马达和减速机作为动力传动，运行于专用的导轨之中。顶板链条包括通过铰链顺次连接在一起的多个链板，每一链板两侧均设置有胶圈。两侧胶圈的一侧与销轴固定联接，该胶圈称为固定胶圈，另一侧处在里档的胶圈与销轴滚动联接，该胶圈称为活动胶圈。所述活动胶圈与销轴构成了上述的铰链。板链输送机的顶板链条为输送物料提供了一定宽度的水平承载面，顶板宽度按输送物料的尺寸要求确定。顶板材料按照输送物料的属性以及重量选择耐腐蚀高强度的不锈钢或工程塑料。必要时，还可以在顶部底部设置加强筋，提高链条承载能力。 

在文献号为CN201895912U的中国专利文献中公开了一种板链输送机。所述板链输送机包括链板、链条、带动链条传动的传动轮、带动传动轮传动的电机和输送机支撑台。有关板链输送机的进一步内容，可参考上述的专利文献。 

如上所述，板链输送设备的输送形式主要有水平输送式和倾斜输送式。在倾斜输送时，链板输送承载面呈倾斜式，顶板链条低端和高端之间存在高度差，在链条张紧力的作用下，顶板链条会趋于水平，导致相对处于较低一端的轨道上的链条向上翘起，链条滚轮不再与轨道完好接触，影响轨道对链条的导向，并且容易造成链板与盖板卡阻。 

实用新型内容

本实用新型提供一种板链输送设备，以解决现有板链输送设备的上述的问题。 

本实用新型提供的一种板链输送设备，包括：通过铰链连接在一起的链板而 形成的板链和链板行走轨道，还包括：成对设置于所述板链的链板两端且距该链板端部上侧为固定距离的压紧结构,该压紧结构沿所述链板行走轨道设置于链板行走方向改变的位置。 

可选的，所述压紧结构为压紧轮、与所述压紧轮同轴设置的轮轴；所述轮轴的两端固定设置于所述板链输送设备支撑框架的顶部横梁上。 

可选的，所述压紧结构为压紧轮、与所述压紧轮同轴设置的轮轴以及轮轴固定架； 

所述轮轴固定架一端固定设置于所述板链输送设备支撑框架的立柱上，另一端延伸至所述链板端部上侧支撑架上。 

可选的，所述轮轴与所述压紧轮中心设置有通过孔，所述轮轴穿过所述通过孔并与所述压紧轮滚动连接。 

可选的，所述压紧轮设置于所述板链输送设备的输送轨道段的链板两端部上侧。 

可选的，所述压紧轮与所述链板的承载面相接触或二者之间设置为预定的距离。 

可选的，所述压紧结构设置于所述板链输送设备的返回轨道段的板链滚轮上侧。 

可选的，所述压紧结构包括压紧块和固定架； 

所述轮轴固定架一端固定设置于所述板链输送设备支撑框架的立柱上，另一端延伸至所述板链端部上侧支撑架上。 

可选的，所述压紧块设置于所述板链输送设备的返回轨道段的板链链轮上侧。 

可选的，所述压紧块的顶部为圆弧形结构。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型的板链输送设备，通过在板链的链板两端上侧设置压紧结构，可避免板链在张紧力作用下脱离轨道，保证链条滚轮不脱离轨道，也可以避免链板与盖板的卡阻，从而保证了整个板链输送设备的正常工作。 

附图说明

图1本实用新型的板链输送设备的实施例的部分结构的示意图； 

图2为图1沿AA方向的剖视图； 

图3为图1沿BB方向的剖视图； 

图4为本图1所示的板链输送设备中的板链压紧结构的其中一种结构的示意图。 

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。 

请参考图1，其为本实用新型实施例的板链输送设备的部分结构的示意图。本实施例的板链输送设备的其它部分为图1所示的部分向两边的延伸，其具体结构可以与现有的板链输送设备相同，并且在板链行走方向改变的位置以相同的方式设置与本实施例结构相同的压紧结构，本领域技术人员能够根据本实施例的教导将本实施例中所描述的压紧结构应用于板链输送设备的相同的位置中，故本实施例中不对其进行重复描述。 

请参考图1，本实施例中，板链输送设备包括通过链板30、链板滚轮31、轨道40、传动轮（图未示出）、张紧轮（图未示出）、电机（图未示出）和支撑框架100。其中，链板30之间通过铰链相连接，具体连接方式可以采用现有的任何铰链的连接方式。连为一体的链板30称为板链。在每一链板的两端下部各设置有一滚轮，板链通过其链板上的滚轮被支撑于两条平行的轨道40上，滚轮31沿轨道滚动，带动板链整体的沿轨道方向的运动，从而带动板链支撑面上的物料运动，完成物料输送。轨道40的轨距相应于链板上两滚轮的间距。为避免板链沿垂直于轨道方向向外侧错位，沿滚轮31的内侧（即两轨道之间）轮缘设置为凸起，从而在滚轮设置于轨道后，两端滚轮凸起的轮缘可将板链卡住，使得滚轮只能沿轨道方向运动。 

为说明本实施例中板链输送设备中设置的压紧结构，图1所示结构示出了顺次连接的输送轨道段的第一输送段I、上坡段II和第二输送段III及上述三段对应的返回轨道段。其中，上坡段II对应返回轨道段IV。板链在第一输送段I 和上坡段II连接位置E处由水平方向改为向上倾斜行走，在上坡段II和第二输送段连接位置F处由向上倾斜行走再次改变为水平方向行走。同理，在对应的返回轨道段板链也有相应的行走方向改变。在本实施例中，为避免板链输送设备的板链在沿轨道40的行走方向改变时链板滚轮与轨道不能很好贴合，进而与盖板卡阻的问题，在板链行走方向改变的位置设置压紧结构，所述压紧结构位于行走至此处的链板的两端部上方预定距离处。下面结合附图2和附图3进行具体的说明，其中，附图2为图1沿AA方向的剖视图，图3为图1沿BB方向的剖视图。 

请参考图2，链板30a为输送轨道段链板，其上表面为物料承载面。在链板30a的两端的下侧，各设置一个滚轮31，滚轮31内侧轮缘设置为凸起。链板30a通过设置于其两端下侧设置的滚轮31支撑于两平行的轨道40上。在链板30a沿轨道40运行至返回轨道段，链板承载面转为向下，且链板位于返回轨道下面，滚轮31则位于链板上面。如图2中所示。返回轨道段的链板30b位于轨道42下面，滚轮31位于链板30b两端部上侧，轨道42位于滚轮31和链板30b之间。 

支撑框架包括立柱100a和100b以及横梁11，立柱100a和100b的底部通过螺栓等固定件固定于地面的地基上。 

在本实施例中，在所述链板30a的两端部上侧还分别设置有一链板压紧结构50。所述链板压紧结构50设置于所述链板30a上与滚轮相对的一侧，且相应于滚轮的位置。本实施例中，所述链板压紧结构50固定于所述横梁11底部，所述压紧结构50与所述链板30a上表面的距离使得在该链板30a受到板链张紧轮的张紧作用下，链板30a的滚轮31不会脱离轨道40。本实施例中，所述压紧结构50与链板30a之间相接触。此外，所述压紧结构50沿链板承载面延伸方向还可以设置于其它位置，并不限制于滚轮31上方对应位置，压紧结构50在链板承载面延伸方向的位置设置一方面要在该承载面上方，以保证在链板翘起时能够压住链板，另一方面要保证不影响承载面上物料的输运。 

为保证压紧结构50在于链板30a相接触的情形下，二者之间具有较小的摩擦力，尽量减小设置压紧结构50引起的整个板链输送设备能耗增加，可将二者设置为滚动接触方式，即可以在所述压紧结构50上与链板30a相接触的接触端设置压紧轮。 

图4示出了一种设置有压紧轮的压紧结构的示意图。请参考图4，该压紧结 构包括压紧轮51、与所述压紧轮同轴设置的轮轴53、两个轮轴固定架52。本实施例中，所述轮轴53一端部设有螺纹。在压紧轮51的中心设置有通孔，在每一轮轴固定架52上也分别设置有固定孔，轮轴53顺次穿过一侧固定架的固定孔、压紧轮的中心通孔和一侧固定架52的固定孔，通过螺母54将轮轴53另一端固定。轮轴53与所述压紧轮51之间采用轴承连接，与两固定孔之间为固定连接。轮轴固定架52还固定于所述横梁11的底侧，从而将压紧结构整体固定于横梁11底侧。此外，在本实用新型的另外的实施例中，所述轮轴还可以与压紧轮51之间固为一体，或者一体成型，轮轴的两端与轮轴固定架52之间为滚动连接。此外，所述压紧轮还可以以其他方式固定连接于横梁11的底侧，例如，在横梁11底侧设置容置压紧轮的凹槽空间，将与压紧轮51同轴的轮轴两端直接设置于该凹槽空间侧壁上，…。这里不再对其它设置压紧轮的方式一一列举并论述。本领域技术人员根据本实施例的教导能够明白，在压紧结构50中设置压紧轮，主要目的是为了使得压紧结构与链板之间能够形成滚轮接触方式，减小链板在经过压紧结构时的摩擦力，从而降低整个运输***的能耗，故任何能够达到此目的压紧轮及其设置方式均可以应用与此。 

此外，所述压紧结构并不必然设置于横梁11的底侧，其可以根据所处的板链的位置在框架结构上的选择适当的固定位置。如图3中所示，压紧结构50的轮轴固定架52即设置于板链输送设备支撑架的立柱100上（具体设置于立柱100上的槽钢10上），另一端延伸至链板端部上侧，形成悬臂梁结构，压紧结构50的其它部件则固设于该轮轴固定架52上。 

此外，在另外的实施例中，所述压紧结构50的下端部还可以与所述链板30a的上表面之间分开有一定的距离。所述分开的距离要保证在链板脱离轨道40时，滚轮31的凸起内沿仍能够卡在轨道40的内侧，从而使得链板整体仍然被约束于轨道上。 

此外，在另外的实施例中，所述压紧结构还可以是包括压紧块和固定架组成的结构。这种结构的压紧结构一般设置于返回轨道段，如上所述，返回轨道段位于输送轨道段下侧，在经过翻转机构后，位于输送轨道段的链板会由承载面朝向上侧转为在返回轨道段朝向下侧。同时，链板的滚轮转为位于链板上侧。压紧结构的压紧块设置于返回轨道段的滚轮的上侧，与滚轮形成滚动接触。如图2中所示，压紧块61与固定架62固连为一体，通过固定架62以悬臂梁方式 支撑于框架立柱100a（具体设置于立柱100a上的槽钢20上，另一侧的固定架设置于立柱100b的槽钢上）上，压紧块61的端部可以设置为圆弧形结构，以保证滚轮31能够顺利通过。此外，固定架62还可以设置于位于返回轨道段上部且输送轨道段下部的横梁上，这里不再赘述。通过压紧块61可避免滚轮31在板链张紧轮张紧作用下脱离轨道31。此外，压紧块61与滚轮31之间可以接触，也可以分开固定的距离，分开的距离保证在滚轮脱离轨道时，滚轮凸起的内沿还能跟卡在轨道42的内侧。从而使得链板整体仍然被约束于轨道上。 

本实施例中，通过设置所述的压紧结构，可避免板链在张紧力作用下脱离轨道，保证链条滚轮不脱离轨道的导向，也可以避免链条与盖板的卡阻，从而保证了整个板链输送设备的正常工作。 

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。 

Claims (10)

1.一种板链输送设备，包括：通过铰链连接在一起的链板而形成的板链和链板行走轨道，其特征在于还包括：成对设置于所述板链的链板两端且距该链板端部上侧为固定距离的压紧结构，该压紧结构沿所述链板行走轨道设置于链板行走方向改变的位置。 

2.根据权利要求1所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧结构为压紧轮、与所述压紧轮同轴设置的轮轴；所述轮轴的两端固定设置于所述板链输送设备支撑框架的顶部横梁上。 

3.根据权利要求1所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧结构为压紧轮、与所述压紧轮同轴设置的轮轴以及轮轴固定架； 

所述轮轴固定架一端固定设置于所述板链输送设备支撑框架的立柱上，另一端延伸至所述链板端部支撑架上。 

4.根据权利要求2或3所述的板链输送设备，其特征在于，所述轮轴与所述压紧轮中心设置有通过孔，所述轮轴穿过所述通过孔并与所述压紧轮滚动连接。 

5.根据权利要求2或3所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧轮设置于所述板链输送设备的输送轨道段的链板两端部上侧。 

6.根据权利要求5所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧轮与所述链板的承载面相接触或二者之间设置为预定的距离。 

7.根据权利要求2或3所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧结构设置于所述板链输送设备的返回轨道段的板链滚轮上侧。 

8.根据权利要求1所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧结构包括压紧块和轮轴固定架； 

所述轮轴固定架一端固定设置于所述板链输送设备支撑框架的立柱上，另一端延伸至所述板链端部支撑架上。 

9.根据权利要求8所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧块设置于所述板链输送设备的返回轨道段的板链链轮上侧。 

10.根据权利要求1所述的板链输送设备，其特征在于，所述压紧块的顶部为圆弧形结构。 

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