CN203257779U

CN203257779U - 一种先导式比例溢流阀

Info

Publication number: CN203257779U
Application number: CN 201320239327
Authority: CN
Inventors: 王颖; 孙军; 潘伟; 阎晓飞; 肖国庆
Original assignee: BEIJING HUADE HYDRAULIC INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Current assignee: BEIJING HUADE HYDRAULIC INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-05-06

Abstract

本实用新型是有关于一种先导式比例溢流阀，其包括：阀体、阀芯组件、先导锥阀芯、比例电磁铁、垫圈、螺母、保护罩、电磁铁插头保护罩以及平端开槽紧定螺钉；阀芯组件包括阀套、阀芯、阀座、压力弹簧、O型密封圈、挡圈及阻尼器；其中在阀芯上设有与阀芯上的螺纹孔的底孔连通的径向通孔。本实用新型通过改进阀芯组件中阀芯上的径向孔，将原来的单边孔变为通孔，改善了阀芯在加工中排钻削的能力，有利于零件的清洗去刺，降低了零件的加工难度，均衡了阀芯圆周方向的受力，提高了产品的质量稳定性。

Description

一种先导式比例溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种先导式比例溢流阀，特别是涉及一种具有简单加工与清洗去刺，从而减少压力振摆，保证产品质量稳定性的新型结构的先导式比例溢流阀。

背景技术

请参阅图1、图2及图3所示，图1是现有的一种先导式比例溢流阀的剖视图，图2是图1中先导式比例溢流阀的阀芯组件的剖视图。图3是先导式比例溢流阀的阀芯的局部剖视图。现有的一种先导式比例溢流阀主要由阀体1、阀芯组件2、先导锥阀芯3、比例电磁铁4、垫圈5、螺母6、保护罩7、电磁铁插头保护罩8、底板O形圈9、O形密封圈10和平端开槽紧定螺钉13组成。其中阀芯组件2包括：阀套21、阀芯22、阀座23、压力弹簧24、O形密封圈25、挡圈26、阻尼器27、O形密封圈28和挡圈29。

如图3所示，在阀芯22上设有与阀芯22上的螺纹孔221的底孔单面连通的直径为2mm的径向孔222，阻尼器27是设置于阀芯22上的螺纹孔221内。此直径为2mm的径向孔222在加工的时候，钻削的排出比较困难。另外，由于径向孔222的孔径比较小，其后序的清洗去刺也相对困难。并且在后序的精加工过程也存在着毛刺铁屑不容易排出的问题。由于压力控制阀对毛刺比较敏感，一旦阀内稍有毛刺，对于配合面来说就会减小其配合间隙，从而引起压力振摆，影响其压力稳定性；而且单面孔还容易造成阀芯圆周方向受力不均，这样也容易引起压力振摆，最终影响产品的质量稳定性。

由此可见，上述现有的先导式比例溢流阀在结构设计与加工上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的先导式比例溢流阀存在的缺陷，而提供一种新型结构的先导式比例溢流阀，所要解决的技术问题是使其通过改进阀芯组件中阀芯上的径向孔，可以降低其加工与清洗去刺难度，减少工人的劳动，提高产品的质量稳定性，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种先导式比例溢流阀,其包括：阀体、阀芯组件、先导锥阀芯、比例电磁铁、垫圈、螺母、保护罩、电磁铁插头保护罩以及平端开槽紧定螺钉；其中所述阀芯组件包括阀套、阀芯、阀座、压力弹簧、O型密封圈、挡圈及阻尼器；其中，所述阀芯设置于所述阀套的主孔内，在所述阀芯的一端设有螺纹孔，在所述阀芯的所述螺纹孔内设有所述阻尼器；所述阀座设置于所述阀套的一端，所述阀座的一端位于所述阀套的主孔内，另一端则伸出所述阀套外；在所述阀座与所述阀芯设有所述螺纹孔的一端之间设有所述压力弹簧；在所述阀座与所述阀套的主孔之间以及所述阀套外表面上的密封槽内分别设有所述O型密封圈及所述挡圈；在所述阀芯上设有与所述阀芯上的螺纹孔的底孔连通的径向通孔。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的先导式比例溢流阀，其中所述径向通孔的直径为1.4mm。

前述的先导式比例溢流阀，其中所述径向通孔连通所述阀套的主孔与所述阀芯上的所述螺纹孔。

前述的先导式比例溢流阀，其中所述阀芯组件设置于所述阀体的主孔内；所述先导锥阀芯设置于所述阀体的主孔内，并以其一端的锥面与所述阀座配合；所述比例电磁铁设置于所述阀体的一端，且与所述先导锥阀芯的另一端配合；所述电磁铁插头保护罩设置于所述比例电磁铁的一侧；所述阀套的另一端伸出所述阀体的主孔外，并且其外表面上设有外螺纹；所述螺母与所述外螺纹配合设置于所述阀套上；所述垫圈设置于所述阀套上，且位于所述螺母与所述阀体另一端的端面之间；所述保护罩设置于所述阀套的另一端及所述螺母的外侧。

前述的先导式比例溢流阀，其中在所述比例电磁铁与所述阀体之间设有O型密封圈。

前述的先导式比例溢流阀，其中在所述阀体上还设有进油口、回油口及外***漏油口；在所述阀体的主孔与所述阀套之间分别形成相互间隔的进油腔及回油腔；所述进油口与所述进油腔连通，所述回油口与所述回油腔连通；在所述阀套上设有连通所述进油腔与所述阀套的主孔的第一通孔，及连通所述回油腔与所述阀套的主孔的第二通孔；所述回油口及所述外***漏油口分别与所述先导锥阀芯所在的油腔连通；并且在所述回油口与所述先导锥阀芯所在的油腔连通的通道处设有第一螺纹孔，在所述外***漏油口与所述先导锥阀芯所在的油腔连通的通道处设有第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔内可根据不同的排油方式选择设置所述平端开槽紧定螺钉。

前述的先导式比例溢流阀，其中在所述进油口、所述回油口及所述外***漏油口处分别设有底板O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种先导式比例溢流阀至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的先导式比例溢流阀是在现有技术的基础上，将原来阀芯组件中阀芯上与阀芯上的螺纹底孔单面连通的径向孔改为径向通孔，降低了加工难度。在钻孔时，可以使钻削的排出变得相对容易。在清防时，由于改为通孔，可以使高压***的气流与清洗液通过此通孔将毛刺钻削去除干净。在磨削时，也不易造成磨屑残留在此处。减少了因毛刺钻削造成压力振摆的可能性，提高了产品的质量稳定性。

2、本实用新型的先导式比例溢流阀通过将阀芯上与阀芯上的螺纹底孔单面连通的径向孔改为径向通孔，使得阀芯圆周方向受力平衡，避免了因受力不平衡造成的压力振摆，减少了因受力不均造成压力振摆的可能性，提高了产品的质量稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有的一种先导式比例溢流阀的剖视图。

图2是图1中先导式比例溢流阀的阀芯组件的剖视图。

图3是先导式比例溢流阀的阀芯的局部剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀的剖视图。

图5是本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀的阀芯组件的剖视图。

图6是本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀的阀芯的局部剖视图。

1：阀体 2：阀芯组件

3：先导锥阀芯 4：比例电磁铁

5：垫圈 6：螺母

7：保护罩 8：电磁铁插头保护罩

9：底板O形圈 10：O形圈

11:第一螺纹孔 12:第二螺纹孔

13:平端开槽紧定螺钉 21：阀套

22：阀芯 23：阀座

24：压力弹簧 25：O形圈

26：挡圈 27：阻尼器

28：O形圈 29：挡圈

211:第一通孔 212:第二通孔

221:螺纹孔 222:径向孔

223:径向通孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种先导式比例溢流阀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图4、图5及图6所示，图4是本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀的剖视图。图5是本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀的阀芯组件的剖视图。图6是本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀的阀芯的局部剖视图。本实用新型较佳实施例的一种先导式比例溢流阀包括：阀体1、阀芯组件2、先导锥阀芯3、比例电磁铁4、垫圈5、螺母6、保护罩7、电磁铁插头保护罩8和平端开槽紧定螺钉13。其中阀芯组件2包括：阀套21、阀芯22、阀座23、压力弹簧24、O型密封圈25、挡圈26、阻尼器27、O型密封圈28、挡圈29。其中，阀芯22设置于阀套21的主孔内，在阀芯22的一端设有螺纹孔221，在阀芯22的螺纹孔221内设有阻尼器27。阀座23设置于阀套21的一端，阀座23的一端位于阀套21的主孔内，另一端则伸出阀套21外。在阀座23与阀芯22设有螺纹孔221的一端之间设有压力弹簧24。在阀座23与阀套21的主孔之间以及阀套21外表面上的密封槽内分别设有O型密封圈25、28及挡圈26、29。在阀芯22上还设有与阀芯22上的螺纹孔221的底孔连通的径向通孔223。

在一具体实施例中，当现有的先导式比例溢流阀芯上设置的与阀芯22上的螺纹孔221的底孔单面连通的径向孔222的直径D=2mm时，根据公式1

πD²/4=πd²/4*2 （公式1）

推得径向通孔223的直径d=1.4mm。

本实用新型的径向通孔223连通阀套21的主孔与螺纹孔221。

如图4所示，本实用新型的先导式比例溢流阀的阀芯组件2设置于阀体1的主孔内。先导锥阀芯3设置于阀体1的主孔内，并以其一端的锥面与阀座23配合。比例电磁铁4设置于阀体1的一端，且与先导锥阀芯3的另一端配合。电磁铁插头保护罩8设置于比例电磁铁4的一侧。阀套21的另一端伸出阀体1的主孔外，并且其外表面上设有外螺纹。螺母6与该外螺纹配合设置于阀套21上。垫圈5设置于阀套21上，且位于螺母6与阀体1另一端的端面之间。保护罩7设置于阀套21的另一端及螺母6的外侧。在比例电磁铁4与阀体1之间设有O型密封圈10。本实用新型在阀体1上还设有进油口P、回油口T及外***漏油口A（Y）。在阀体1的主孔与阀套21之间分别形成相互间隔的进油腔及回油腔。其中进油口P与进油腔连通，回油口T与回油腔连通。在阀套21上还设有连通进油腔与阀套21的主孔的第一通孔211，及连通回油腔与阀套21的主孔的第二通孔212。回油口T及外***漏油口A（Y）分别与先导锥阀芯3所在的油腔连通，并且在回油口T与先导锥阀芯3所在的油腔连通的通道处设有第一螺纹孔11，在外***漏油口A（Y）与先导锥阀芯3所在的油腔连通的通道处设有第二螺纹孔12，在第一螺纹孔11及第二螺纹孔12内可根据不同的排油方式选择设置平端开槽紧定螺钉13。在进油口P、回油口T及外***漏油口A（Y）处还分别设有底板O型密封圈9。

本实用新型的先导式比例溢流阀是通过比例电磁铁4设定***压力,当进油口P处的压力伴随***压力升高时，作用于阀芯22上，同时，***的压力会通过阻尼器27作用于阀芯22的弹簧加载面上。通过阻尼器27***压力又作用于先导锥阀芯3上来平衡比例电磁铁4通电后产生的推力。当***压力继续升高达到预设值时，先导锥阀芯3离开阀座23。这样根据不同的控制油方式，油液就可以通过外***漏油口A（Y）外排或者是通过回油口T内排到油箱。其中通过在回油口T与先导锥阀芯3所在的油腔连通的通道处的第一螺纹孔11内拧入外螺纹上涂有乐泰胶的平端开槽紧定螺钉13，可以使回油口T与先导锥阀芯3所在的油腔连通的通道被阻断，油液通过先导锥阀芯3由外***漏油口A（Y）外排。通过在外***漏油口A（Y）与先导锥阀芯3所在的油腔连通的通道处的第二螺纹孔12内拧入外螺纹上涂有乐泰胶的平端开槽紧定螺钉13，可以使外***漏油口A（Y）与先导锥阀芯3所在的油腔连通的通道被阻断，油液通过先导锥阀芯3由回油口T内排。如果***压力继续增加，阀芯22在高压作用下将右移到达控制油由进油口P溢流至回油口T。

本实用新型的先导式比例溢流阀，通过改进阀芯22径向油孔设计型式，由直径为2mm的单边径向孔改为直径为1.4mm的径向通孔223。从而在加工此径向孔时，将钻单边径向孔222改为钻径向通孔223，降低了零件的加工难度，并且在钻孔的同时部分钻削就会通过径向通孔223掉出。在钻孔后，对零件进行清洗去刺时，可以用高压***的气流和清洗液对径向通孔223进行清理。由于在阀芯22上采用了径向通孔223的设计型式，因此钻屑和毛刺很容易清理干净。在磨削后，再次进行清洗去刺时，阀芯22的径向通孔223中不容易留下残留物。最终降低了毛刺对产品性能造成的不良影响，避免了因毛刺产生的压力振摆与因不对称孔而受力不平衡所造成的压力振摆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种先导式比例溢流阀,其包括：阀体、阀芯组件、先导锥阀芯、比例电磁铁、垫圈、螺母、保护罩、电磁铁插头保护罩以及平端开槽紧定螺钉；其中所述阀芯组件包括阀套、阀芯、阀座、压力弹簧、O型密封圈、挡圈及阻尼器；其中，所述阀芯设置于所述阀套的主孔内，在所述阀芯的一端设有螺纹孔，在所述阀芯的所述螺纹孔内设有所述阻尼器；所述阀座设置于所述阀套的一端，所述阀座的一端位于所述阀套的主孔内，另一端则伸出所述阀套外；在所述阀座与所述阀芯设有所述螺纹孔的一端之间设有所述压力弹簧；在所述阀座与所述阀套的主孔之间以及所述阀套外表面上的密封槽内分别设有所述O型密封圈及所述挡圈；其特征在于：

在所述阀芯上设有与所述阀芯上的螺纹孔的底孔连通的径向通孔。

2.根据权利要求1所述的先导式比例溢流阀,其特征在于其中所述径向通孔的直径为1.4mm。

3.根据权利要求1所述的先导式比例溢流阀,其特征在于其中所述径向通孔连通所述阀套的主孔与所述阀芯上的所述螺纹孔。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的先导式比例溢流阀,其特征在于其中所述阀芯组件设置于所述阀体的主孔内；所述先导锥阀芯设置于所述阀体的主孔内，并以其一端的锥面与所述阀座配合；所述比例电磁铁设置于所述阀体的一端，且与所述先导锥阀芯的另一端配合；所述电磁铁插头保护罩设置于所述比例电磁铁的一侧；所述阀套的另一端伸出所述阀体的主孔外，并且其外表面上设有外螺纹；所述螺母与所述外螺纹配合设置于所述阀套上；所述垫圈设置于所述阀套上，且位于所述螺母与所述阀体另一端的端面之间；所述保护罩设置于所述阀套的另一端及所述螺母的外侧。

5.根据权利要求4所述的先导式比例溢流阀,其特征在于其中在所述比例电磁铁与所述阀体之间设有O型密封圈。

6.根据权利要求4所述的先导式比例溢流阀,其特征在于其中在所述阀体上还设有进油口、回油口及外***漏油口；在所述阀体的主孔与所述阀套之间分别形成相互间隔的进油腔及回油腔；所述进油口与所述进油腔连通，所述回油口与所述回油腔连通；在所述阀套上设有连通所述进油腔与所述阀套的主孔的第一通孔，及连通所述回油腔与所述阀套的主孔的第二通孔；所述回油口及所述外***漏油口分别与所述先导锥阀芯所在的油腔连通；并且在所述回油口与所述先导锥阀芯所在的油腔连通的通道处设有第一螺纹孔，在所述外***漏油口与所述先导锥阀芯所在的油腔连通的通道处设有第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔内可根据不同的排油方式选择设置所述平端开槽紧定螺钉。

7.根据权利要求6所述的先导式比例溢流阀,其特征在于其中在所述进油口、所述回油口及所述外***漏油口处分别设有底板O型密封圈。