CN201090549Y - 两极电液先导溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种两极电液先导溢流阀，包括主阀、两位或三位螺纹连接电磁导阀、第一压力导阀和第二压力导阀，其中，主阀是由主阀体、主阀芯组件组成，电磁导阀部分是由阀体、阀芯、压力弹簧、垫片、一个或两个电磁铁组成，第一压力导阀是由导阀体、导阀座、导阀芯、阻尼器、压力弹簧、调节装置组成，第二压力导阀是由导阀体、导阀座、导阀芯、阻尼器、压力弹簧、调节装置组成。第一压力导阀通过四条螺钉固定在主阀上、电磁导阀与第二压力导阀垂直叠加在第一压力导阀上。本实用新型通过电磁导阀可以控制第一压力导阀和第二压力导阀的工作，从而控制***压力，实现不同压力的多级变化。

Description

两极电液先导溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种压力控制用的先导溢流阀，特别是涉及一种两极电液先导溢流阀。

背景技术

现有技术中常用的多极电液先导溢流阀是DB3U10-30...30B/多极电液先导溢流阀，是先导控制的二节同心式多级溢流阀(二级或三级)，主阀和先导阀均为锥阀式结构。用来控制***的压力，通过电磁导阀可以控制***的压力实现两级变化或多级变化。图6、7分别是根据现有技术的三极电液先导溢流阀的剖面结构示意图。如图6、7所示，DB3U10-30...30B/三级电液先导溢流阀包括主阀50、三个30系列先导阀的第一压力导阀60、第二压力导阀70、第三压力导阀80及5通径电磁导阀90。其中，三个30系列先导阀为三个压力导阀，第一压力导阀60为先导式、第二压力导阀70、第三压力导阀80为直动式；主阀为锥阀式结构。第二压力导阀70、第三压力导阀80通过四条螺钉横向连接到5通径电磁导阀90两侧(如图7所示)，带有两极压力导阀的电磁导阀90通过四条螺钉叠加在第一压力导阀60上，第一压力导阀60通过四条螺钉固定在主阀50上。从整个产品的各个部分连接方式看，三个压力导阀横向叠加，在其用于两级调压使用时，有一个导阀闲置，但从结构上不能减少。

按照上述结构组成的三级电液先导溢流阀其工作原理如下所述：

当电磁导阀90处于中位时，其两端的电磁铁断电，A1腔压力由第一压力导阀60控制。A1腔压力油作用在主阀50的阀芯53下端的同时，通过阻尼孔501和通道502、602作用在主阀阀芯53上端和第一压力导阀60的锥阀阀芯63上。当***压力超过压力弹簧64调定的压力时，锥阀阀芯63被打开，同时主阀阀芯53上面的油经过阻尼器601、通道602、弹簧腔604及通道503流回油箱(控制油内排)或通过外排口流回油箱(控制油外排)。这样，压力油在主阀阀芯53上下产生一个压差，主阀阀芯53在此压差的作用下打开，在调定压力下压力油从A1腔流到B1腔，从而保持调定压力恒定。

当电磁铁a1端通电时，A1腔压力由第二压力导阀70控制；当电磁铁b1端通电时，A1腔压力由第一压力导阀60控制；其中，电磁导阀90的电磁铁靠四条内六角螺钉与阀体91连接，在长期使用过程中，由于震动，易使螺钉松动、而产生漏油。且电磁导阀90为5通径，其最大流量14L/min；A1、B1、P腔允许的最大工作压力为25Mpa；T腔允许的最大工作压力为6Mpa。因此，产品可通过的最大流量为600L/min。

其中，第一压力导阀60的阀座62用冷装配或过盈配合的方式装入导阀体61，这种冷装配装配方式不易实现，且成本较高，过盈配合的方式要求严格控制零件的尺寸，且无法重复使用，如果阀座62有问题，则需将阀体61与阀座62同时更换，造成浪费。第一压力导阀60的阀芯63为锥形阀芯，与阀座62孔口的封油方式为棱线封油，对锥形阀芯形位公差和硬度要求较高，工艺复杂。阀芯63与阀座62的密封为环形线密封，在实际工作过程中，阀芯63与阀座62相互冲击，阀座62的棱线对于锥形阀芯63的锥面就象一把锋利的刀子，在反复相互冲击的情况下，就容易破坏锥阀的锥面，形成深的沟痕，从而影响导阀密封，使产品的寿命降低。

其中，第二压力导阀70的阀座72用冷装配或过盈配合的方式装入导阀体71，这种冷装配装配方式不易实现，且成本较高。过盈配合的方式要求严格控制零件的尺寸，且无法重复使用，如果阀座72有问题，则需将阀体71与阀座72同时更换，造成浪费。锥形阀芯73为T型，按一定的间隙配合装入阀座72，这样对于尺寸精度及形位公差的要求较高，给加工带来一定的困难。

第三压力导阀80的结构与第二压力导阀70的结构存在着上述同样的问题。

其中，主阀50的主阀套52的内孔为22，径向均匀分布了4个15的通油孔504；主阀芯53外圆与控制边相接的圆锥角为0.8×70°，要保证其圆度以及同轴度，工艺加工困难；通流面积相对较小。

有鉴于上述现有的三级电液先导溢流阀存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的两极电液先导溢流阀，能够改进一般现有的三级电液先导溢流阀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的三级电液先导溢流阀存在的缺陷，而提供一种新型结构的两极电液先导溢流阀，所要解决的技术问题是使其结构进行优化，降低零件加工难度，具有更多种的压力等级，通流能力强，产品的使用寿命增长，降低产品成本，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种两极电液先导溢流阀，包括：主阀；第一压力导阀，固定在主阀上；电磁导阀，叠加上第二压力导阀后，一并固定在第一压力导阀上；其中，所述的电磁导阀、第二压力导阀、第一压力导阀和主阀是从上到下垂直叠加连接为一体。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的主阀包括主阀体和在其内部安装的主阀芯组件，所述主阀芯组件进一步包括：主阀套、主阀芯、弹簧座、压力弹簧、密封圈和阻尼器；主阀套内装有主阀芯，主阀芯内装有弹簧座，弹簧座外套压力弹簧，阻尼器设置于主阀体的阻尼孔内；其中，所述的主阀体内设有不同的通油孔，主阀套径向分布了8个通油孔，其与主阀芯之间为锥面密封。

前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的电磁导阀包括阀体、阀芯、压力弹簧、垫片、一个或两个电磁铁；阀体内设有阀芯，垫片装在阀体两端用于支撑压力弹簧；压力弹簧一端连接垫片并设置于电磁铁的导磁套内；其中，所述阀体的两端设有圆锥面，与电磁铁形成锥面密封，且电磁铁与阀体为螺纹连接。

前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的第一压力导阀包括：导阀体、导阀座、阻尼器、装在压力弹簧上的导阀芯、装在弹簧座上的压力弹簧、装在调节机构内的弹簧座、调节机构以及垫片、密封垫和螺堵；导阀座装上阻尼器、密封圈及挡圈从导阀体左侧孔以螺纹方式拧入导阀体，并用螺堵及密封垫堵住导阀体左侧孔；调节机构装入弹簧座、压力弹簧、导阀芯一同从导阀体右侧孔拧入导阀体；并将卡簧装入导阀体，以限制调节机构的位置。

前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的第二压力导阀包括：导阀体、导阀座、阻尼器、装在压力弹簧上的导阀芯、装在弹簧座上的压力弹簧、装在调节机构内的弹簧座、调节机构以及垫片、密封垫和螺堵；导阀座装上阻尼器、密封圈及挡圈从导阀体左侧孔以螺纹方式拧入导阀体，并用螺堵及密封垫堵住导阀体左侧孔；调节机构装入弹簧座、压力弹簧、导阀芯一同从导阀体右侧孔拧入导阀体；并将卡簧装入导阀体，以限制调节机构的位置。

借由上述技术方案，本实用新型两极电液先导溢流阀至少具有下列优点：

1)由于现有多级溢流阀的设计缺限，在两级调压***中，仍然需要三个调压导阀，增加了用户的使用成本，本实用新型则通过两个调压导阀垂直叠加，很好的解决了上述问题。两级压力导阀通过垂直叠加在主阀上，通过改变主阀芯设计尺寸，从而使新设计的阀通流能力强。电磁导阀、第二压力导阀、第一压力导阀、主阀从上到下垂直叠加连接在一起，从而节省横向空间。

2)电磁导阀采用六通径螺纹连接形式，最大流量到80L/min、A2、B2、P腔允许的最大工作压力为35Mpa；T腔允许的最大工作压力为16Mpa。与原结构中5通径螺钉连接电磁导阀相比，增大了通流能力、安装维修方便。

3)电磁导阀采用六通径螺纹连接形式，电磁铁的连接是通过螺纹与阀体连接，密封形式改为锥面密封，此种密封的优势在于，在长期使用过程中，在震动下，不易松动、因此密封性更好，不易产生漏油。

4)第一压力导阀、第二压力导阀的阀体重新设计，其内部调压零件通用现有50系列电磁溢流阀零件，通用性强，并具更多种的压力等级。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1(a)是本实用新型的两极电液先导溢流阀的主视平面示意图。

图1(b)是本实用新型的两极电液先导溢流阀的俯视平面示意图。

图2是本实用新型的两极电液先导溢流阀的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的电磁导阀的另一实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的电磁导阀的局部剖视示意图。

图5是本实用新型的主阀的局部结构示意图。

图6是现有技术的三极电液先导溢流阀的剖面结构示意图。

图7是现有技术的三极电液先导溢流阀的剖面结构示意图。

10、50：主阀

501、112：阻尼孔

122：主阀套

123：主阀芯

124：弹簧座

125：压力弹簧

126、601、301、201、202：阻尼器

103、504：通油孔

127：均压槽

20、60：第一压力导阀

21、31、41、51、61、71：阀体

52：阀套

23、33、43、53、63、73：阀芯

24、34、44、54、64：压力弹簧

25、35、55、65：弹簧座

22、32、62、72：导阀座

26、36、46：调节机构

502、602：通道

604：弹簧腔

30、70：第二压力导阀

80：第三压力导阀

40、90：电磁导阀

403：螺钉

27、37、404：螺堵

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的两极电液先导溢流阀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1(a)、1(b)所示，图1(a)、1(b)分别是本实用新型的两极电液先导溢流阀的主视、俯视平面示意图。本实用新型的两极电液先导溢流阀包括主阀10、两个50系列先导阀的第一压力导阀20、第二压力导阀30和6通径电磁导阀40。其中，第一压力导阀20用四条螺钉固定在主阀10上，然后第二压力导阀30叠加上电磁导阀40后用四条螺钉403固定在第一压力导阀20上。电磁导阀40、第二压力导阀30、第一压力导阀20和主阀10从上到下垂直叠加连接在一起。

请参阅图2所示，图2是本实用新型的两极电液先导溢流阀的剖面结构示意图。其中，所述主阀10是由主阀体11和主阀体内装有主阀芯组件12组成。主阀体11包括阻尼孔112、外控口X、油道A2、B2、内排油孔Y。主阀芯组件12包括主阀套122，其内装有主阀芯123、弹簧座124、压力弹簧125，密封圈129，再将阻尼器126拧入主阀体阻尼孔112形成主阀芯组件12。

其中，参照图5所示，主阀芯123设计的外圆尺寸比现有阀芯大2mm，从而使新设计的阀通流能力强。主阀内孔为24，径向均匀分布了8个8的通油孔103。主阀10的最大流量可到650L/min。主阀芯123前端为平面，工艺性好，也改善了阀芯的受力状况，进一步提高了调压稳定性，主阀芯123外圆开有4条1mm宽的均压槽127，由于均压槽127较宽，因此清洗去刺方便，纳污能力强，减少了主阀芯123卡紧的机率。主阀芯123与主阀套122之间的封油长度较长，减少了内泄漏量，也增加了主阀芯123的导向长度，从而提高了调压稳定性同时，主阀芯123的压力弹簧125直径增大和主阀芯123端面保持尖角，使主阀10的稳定性提高了。

本实用新型的两极电液先导溢流阀的6通径电磁导阀40部分主要包括：阀体41、阀芯43、压力弹簧44、垫片45、电磁铁a2、b2。在本实用新型的另一实施例中，6通径电磁导阀40包括有一个电磁铁a2，其另一端可以是一个螺堵404(如图3所示)。其中，阀芯43按一定的配合间隙装入阀体41；垫片45装在阀体41两端用于支撑压力弹簧44；压力弹簧44安置在阀体垫片45上与电磁铁导磁套401、402内；电磁铁导磁套401、402的螺纹与阀体41的螺纹直接旋合连接，且电磁铁与阀体之间由现有的直角密封901改为锥面密封405，此种密封的优势在于，在长期使用过程中，在震动下，不易松动、而产生漏油(如图4所示)。

本实用新型的两极电液先导溢流阀的第一压力导阀20主要包括：导阀体21、导阀座22、导阀芯23、阻尼器201、阻尼器202、压力弹簧24、弹簧座25、调节机构26。阻尼器202拧入导阀体21的阻尼孔，用于限制主阀10的上腔流量，以形成压差控制主阀10动作；导阀座22装上阻尼器201及相应的密封圈203从导阀体左侧孔拧入导阀体21，并用螺堵27将导阀体左侧孔堵死；弹簧座25装在调节机构26内，用于支撑压力弹簧24；压力弹簧24装在弹簧座25上，用于设定***压力；导阀芯23装在压力弹簧24上；调节机构26装入弹簧座25、压力弹簧24、导阀芯23一同从导阀体右侧孔拧入导阀体21；并将卡簧28装入导阀体21，以限制调节机构26的位置。

其中，第一压力导阀20的导阀座22是采用螺纹拧入方式，导阀座22过油孔能加工到较小尺寸，并且通过设计不同规格的压力弹簧24，从而具有50、100、200、315、350五种压力等级，压力高。导阀芯23采用标准钢球嵌压式结构，与导阀座22孔口的封油方式为面封油方式，能承受较高的压应力，导阀芯23使用寿命长，质量稳定，装配和工艺优化，降低零件加工难度，安装维修方便，提高了产品寿命，减少零件数量，降低产品成本。

本实用新型的两极电液先导溢流阀的第二压力导阀30主要包括：包括导阀体31、导阀座32、导阀芯33、阻尼器301、压力弹簧34、弹簧座35、调节机构36。导阀座32装上阻尼器301及相应的密封圈302从导阀体左侧孔拧入导阀体31，并用螺堵37将导阀体左侧孔堵死；弹簧座35装在调节机构36内，用于支撑压力弹簧34；压力弹簧34装在弹簧座35上，用于设定***压力；导阀芯33装在压力弹簧34上；调节机构36装入弹簧座35、压力弹簧34、导阀芯33一同从导阀体右侧孔拧入导阀体31；并将卡簧38装入导阀体31，以限制调节机构36的位置。

其中，第二压力导阀30的导阀座32采用螺纹拧入方式，导阀座32过油孔能加工到较小尺寸，并且通过设计不同规格的压力弹簧34，从而具有50、100、200、315、350五种压力等级，压力高。导阀芯33采用标准钢球嵌压式结构，与导阀座32孔口的封油方式为面封油方式，能承受较高的压应力，导阀芯33使用寿命长，质量稳定。装配和工艺优化，降低零件加工难度，安装维修方便，提高了产品寿命，减少零件数量，降低产品成本。

按照上述结构组成的本实用新型的两极电液先导溢流阀其工作原理如下所述：

两级电液先导溢流阀用来限制***压力，通过电磁导阀40可以控制***压力的二级变化。主要包括：规格为六通径的两位或三位螺纹连接电磁导阀部分40、带压力调节机构的第一压力导阀部分20、第二压力导阀部分30、主阀部分10。当电磁导阀40处于中位时，两端电磁铁a2、b2断电，溢流阀卸荷。

电磁铁a2端通电，油液通过阻尼孔126、通道102、205、303，电磁阀A2腔压力油作用在第二压力导阀30的球阀芯33上，当***压力超过压力弹簧34的设定压力时，球阀芯33被打开，同时主阀阀芯13上面的油经电磁阀40的T腔和压力导阀内通道303、204、101流回油箱(控制油内排)，或通过外排口流回油箱(控制油外排)。这样，压力油在主阀芯13上下产生一个压差，主阀芯13在此压差的作用下打开，在调定压力下压力油从A2腔流到B2腔，从而保持调定压力恒定。

电磁铁b2端通电，油液通过阻尼孔126、通道102、205作用在第一压力导阀20的球阀芯23上，当***压力超过压力弹簧34的设定压力时，球阀芯23被打开，同时主阀阀芯13上面的油经压力导阀内通道303、204、101流回油箱(控制油内排)，或通过外排口流回油箱(控制油外排)。

这样，压力油在主阀芯13上下产生一个压差，主阀芯13在此压差的作用下打开，在调定压力下压力油从A2腔流到B2腔，从而保持调定压力恒定。第一压力导阀20的调定压力一定要高于第二压力导阀30的调定压力。溢流阀可以通过油口X卸荷或切换到不同的压力(第二压力级)。

综上所述，本实用新型与现有的多极电液先导溢流阀相比，具有下列优点：

1)本实用新型的两极电液先导溢流阀的两个导阀是上下叠加的结构，从而减少了横向的安装空间和装配零件的数量；

2)主阀部分通过对其阀芯、阀套的改进，使其比现有技术的先导溢流阀过流面积大、通流能力强、压力稳定性更强；

3)先导阀部分分别为6通径螺纹连接电磁阀和两个特殊设计的导阀体及溢流阀最新系列产品(50系列)先导阀插件组成，先导阀为标准球密封，五种压力等级，最高工作压力35MPa，相对于现有的三级电液先导溢流阀，增强了密封性，提高了产品寿命，使用范围更广泛，性能更优。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种两极电液先导溢流阀，其特征在于包括：

主阀；

第一压力导阀，固定在主阀上；

第二压力导阀，固定在第一压力导阀上；

电磁导阀，叠加上第二压力导阀后，一并固定在第一压力导阀上；

其中，所述的电磁导阀、第二压力导阀、第一压力导阀和主阀是从上到下垂直叠加连接为一体。

2.根据权利要求1所述的两极电液先导溢流阀，其特征在于所述主阀包括主阀体和在其内部安装的主阀芯组件，所述主阀芯组件进一步包括：主阀套、主阀芯、弹簧座、压力弹簧、密封圈和阻尼器；主阀套内装有主阀芯，主阀芯内装有弹簧座，弹簧座外套压力弹簧，阻尼器设置于主阀体的阻尼孔内；其中，所述主阀套径向分布了8个通油孔，其与主阀芯之间为锥面密封。

3.根据权利要求1所述的两极电液先导溢流阀，其特征在于所述电磁导阀包括阀体、阀芯、压力弹簧、垫片、一个或两个电磁铁；阀体内设有阀芯，垫片装在阀体两端用于支撑压力弹簧；压力弹簧一端连接垫片并设置于电磁铁导磁套内；其中，所述阀体的两端设有圆锥面，与电磁铁形成锥面密封，且电磁铁与阀体为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的两极电液先导溢流阀，其特征在于所述第一压力导阀包括导阀体、导阀座、阻尼器、装在压力弹簧上的导阀芯、装在弹簧座上的压力弹簧、装在调节机构内的弹簧座、调节机构以及垫片、密封垫和螺堵；导阀座装上阻尼器、密封圈及挡圈从导阀体左侧孔以螺纹方式拧入导阀体，并用螺堵及密封垫堵住导阀体左侧孔；调节机构装入弹簧座、压力弹簧、导阀芯一同从导阀体右侧孔拧入导阀体；并将卡簧装入导阀体，以限制调节机构的位置。

5.根据权利要求1所述的两极电液先导溢流阀，其特征在于所述第二压力导阀包括导阀体、导阀座、阻尼器、装在压力弹簧上的导阀芯、装在弹簧座上的压力弹簧、装在调节机构内的弹簧座、调节机构以及垫片、密封垫和螺堵；导阀座装上阻尼器、密封圈及挡圈从导阀体左侧孔以螺纹方式拧入导阀体，并用螺堵及密封垫堵住导阀体左侧孔；调节机构装入弹簧座、压力弹簧、导阀芯一同从导阀体右侧孔拧入导阀体；并将卡簧装入导阀体，以限制调节机构的位置。

6.根据权利要求4或5所述的两极电液先导溢流阀，其特征在于所述导阀芯是球阀芯。

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