CN203212506U - 乙酸乙酯高效反应精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提高乙酸乙酯反应效率的乙酸乙酯高效反应精馏装置，属于化工设备领域，其包括酯化釜、再沸器、冷凝器、冷却器、分相器，冷凝器、冷却器和分相器通过管线及管件相连接，所述乙酸乙酯高效反应精馏装置中设有板式塔，在板式塔上设有反应液循环进料口，并通过管线和反应液循环泵与酯化釜连接；所述酯化釜和再沸器通过管线及管件相互连接并与板式塔连接，冷凝器通过管线连接于板式塔的顶部，分相器通过管线和回流泵与板式塔连接；反应液循环进料口位于板式塔的中下部。通过采用上述方案从而解决了传统酯化反应合成乙酸乙酯过程中存在的设备污染快、精馏效果差、乙醇转化率低及能耗增加的问题。

Description

乙酸乙酯高效反应精馏装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体的说，尤其涉及一种乙酸乙酯高效反应精馏装置。

背景技术

在化工生产中常采用连续酯化法生产乙酸乙酯，即将原料乙酸和乙醇在强酸均相催化剂中于一定温度、压力下发生酯化反应，并将反应产物通过一系列精馏塔进行分离制得乙酸乙酯产品。传统的酯化法生产装置采用的是陶瓷填料塔作为酯化器使用，这样易使反应***存在以下问题：

1、由于在酯化反应中采用强酸作为催化剂，强酸具有的强氧化性易引起磺化、炭化等副反应，且陶瓷填料受冲刷、腐蚀，致使在化工生产中反应***腐蚀快，清洗周期频繁，容易使精馏效果下降。

2、在使用陶瓷填料塔作为酯化器使用的传统酯化法反应—精馏过程中，因乙醇转化率较低，在陶瓷填料塔顶部的含醇量较高，致使未反应完全的乙醇带入后续分离***，而未反应完全的醇需要经过分离后再次进入反应***参加酯化反应，如此一来，势必造成酯化反应的过程中反应及分离***的能耗增加。

发明内容

本实用新型公开了一种乙酸乙酯高效反应精馏装置，用以解决上述酯化法合成乙酸乙酯装置中存在的设备腐蚀快、精馏效果差、乙醇转化率低及能耗增加的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开的乙酸乙酯高效反应精馏装置，包括酯化釜、再沸器、冷凝器、冷却器、分相器，冷凝器、冷却器和分相器通过管线及管件相连接，所述乙酸乙酯高效反应精馏装置中设有板式塔，在板式塔上设有反应液循环进料口，并通过管线和反应液循环泵与酯化釜连接；所述酯化釜和再沸器通过管线及管件相互连接并与板式塔连接，冷凝器通过管线连接于板式塔的顶部，分相器通过管线和回流泵与板式塔连接。

所述反应液循环进料口位于板式塔的中下部。这样能使反应液中的催化剂进入板式塔中下部，与未反应完全的乙醇、乙酸逆向接触，进一步反应使乙酸乙酯反应产物中的醇含量降到最低，提高反应转化率，提高效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够有效的将生产过程中的副产物进行分离，并将塔顶反应物中的醇含量降到最低，减轻后续***的分离负荷；

2、本实用新型能够减少生产过程中的物料循环量，以达到节能降耗、增加产能的目的；

3、本实用新型能够有效的降低反应***的清理频率，反应***污染较慢。

附图说明

图1为传统酯化法的生产设备示意图；

图2为本实用新型的生产设备示意图。

图中：1、酯化釜；2、再沸器；3、陶瓷填料塔；4、冷凝器；5、冷却器；6、分相器；7、回流泵；8、反应液循环泵；9、板式塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述说明。

如图1所示，传统的酯化法生产装置采用的是陶瓷填料塔3作为酯化器使用，在传统的酯化法反应—精馏过程中，因乙醇转化率较低，在陶瓷填料塔3顶部的含醇量较高，致使未反应完全的乙醇带入后续分离***，而未反应完全的醇需要经过分离后再次进入反应***参加酯化反应，如此一来，势必造成酯化反应的过程中反应及分离***的能耗增加，而如图1所示的酯化法生产装置没有有效的方法解决这个问题。

如图2所示，本实用新型包括酯化釜1、再沸器2、冷凝器4、冷却器5、分相器6，冷凝器4、冷却器5和分相器6通过管线及管件相连接，所述乙酸乙酯高效反应精馏装置中设有板式塔9，在板式塔9上设有反应液循环进料口，并通过管线和反应液循环泵8与酯化釜1连接；所述酯化釜1和再沸器2通过管线及管件相互连接并与板式塔9连接，冷凝器4通过管线连接于板式塔9的顶部，分相器6通过管线和回流泵7与板式塔9连接，

所述反应液循环进料口位于板式塔9的中下部。

本实用新型在使用时，原料乙酸和乙醇按照一定比例在配料混合槽中混合后，以混合物料的形式加入到反应釜中，在蒸汽加热的条件下于反应釜中发生反应，生成的产物为乙酸乙酯、水；以酯、水、醇三元共沸物或酯、水两元共沸物经板式塔9精馏，从板式塔9顶部得到含有水、醇、酸较低的粗酯半成品；位于板式塔9中下部的反应液循环进料口使反应液中的催化剂进入板式塔9中下部，与未反应完全的乙醇、乙酸逆向接触，进一步反应使乙酸乙酯反应产物中的醇含量降到最低，提高反应转化率和效果，同时也减轻了***的分离负担，并减少了生产过程中的物料循环量，达到了节能降耗、提高产能的目的。

使用本实用新型后，在板式塔的顶部生成的粗酯半成品中的醇含量低于1%，且设备使用的时间及维护周期较原有的传统设备有明显的提高，从而降低了生产的成本，提高了生产的效率。

Claims (2)

1.一种乙酸乙酯高效反应精馏装置，包括酯化釜（1）、再沸器（2）、冷凝器（4）、冷却器（5）、分相器（6），冷凝器（4）、冷却器（5）和分相器（6）通过管线及管件相连接，其特征在于：所述乙酸乙酯高效反应精馏装置中设有板式塔（9），在板式塔（9）上设有反应液循环进料口，并通过管线和反应液循环泵（8）与酯化釜（1）连接；所述酯化釜（1）和再沸器（2）通过管线及管件相互连接并与板式塔（9）连接，冷凝器（4）通过管线连接于板式塔（9）的顶部，分相器（6）通过管线和回流泵（7）与板式塔（9）连接。

2.根据权利要求1所述的乙酸乙酯高效反应精馏装置，其特征在于：所述反应液循环进料口位于板式塔（9）的中下部。

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