CN210176752U - 一种醚化水洗后碳四处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种醚化水洗后碳四处理装置，包括碳四水洗塔、脱二甲醚塔、脱水脱氧单元、碳四原料罐、火炬装置和甲醇回收塔，碳四水洗塔分别与脱二甲醚塔、碳四原料罐、火炬装置和甲醇回收塔通过管线连接，脱二甲醚塔分别与脱水脱氧单元、碳四原料罐和火炬装置通过管线连接。该装置能将经过醚后水洗的碳四产品直接送往碳四原料罐对丁烷组分进行控制，从而降低***内的丁烷含量，提高丁烯的含量，达到节约能源，提高收率的效果。

Description

一种醚化水洗后碳四处理装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种醚化水洗后碳四处理装置。

背景技术

醚后碳四是炼厂MTBE装置副产品，主要包括丁烯-1、正丁烷、异丁烷、顺反丁烯-2等组分。近年来，随着燃气深加工技术的发展，醚后碳四从传统意义上的气体燃料逐渐变身为化工原料，生产芳构化汽油、烷基化汽油、醋酸仲丁酯、丁酮等产品。正丁烯异构技术主要是通过骨架异构工艺，将醚后碳四原料中的正丁烯组分转化为异丁烯，为后续醚化单元提供原料，生产低硫MTBE产品。但随着反应的循环进行，醚后碳四原料中的正丁烯由于转化为异丁烯从结构中脱除，而丁烷组分无法被消耗从而导致含量越来越高，这就使得生产效率降低，浪费能耗，又降低了丁烷置换的效率。

发明内容

为解决现有技术中丁烷置换效率低，能耗高的问题，本实用新型的目的在于提供一种醚化水洗后碳四处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种醚化水洗后碳四处理装置，包括碳四水洗塔、脱二甲醚塔、碳四原料罐、火炬装置和甲醇回收塔，所述碳四水洗塔和脱二甲醚塔之间通过一号管和二号管连接，所述脱二甲醚塔与碳四原料罐之间通过六号管和七号管连接，所述一号管与七号管之间连接有四号管，所述碳四水洗塔与火炬装置通过一号管和三号管连接，所述脱二甲醚塔与三号管通过五号管连接，所述碳四水洗塔与脱二甲醚塔之间的管线上设置有一号水冷器，所述六号管与七号管之间设置有二号水冷器。

进一步地，所述碳四水洗塔的下塔设置有进料管和泵。

进一步地，所述一号水冷器的进口端连接一号管、出口端连接二号管和三号管；所述二号水冷器的进口端连接六号管、出口端连接八号管和七号管。

进一步地，所述碳四水洗塔的塔釜通过九号管连接甲醇回收塔，所述甲醇回收塔的塔釜通过十号管连接碳四水洗塔，所述九号管与十号管的交汇处设置有换热器。

进一步地，所述一号管、二号管、三号管、五号管、六号管、七号管、八号管、九号管和十号管上均设置有泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在碳四水洗塔之后设置了甲醇回收塔，经过醚化后的碳四在碳四水洗塔中进行甲醇的脱除，脱除后的甲醇和水的混溶液通过塔釜流入甲醇回收塔进行甲醇的回收，剩下的水再由甲醇回收塔的塔底经换热器和泵进入碳四水洗塔进行循环利用，实现了能源的循环，节约环保。

本实用新型通过在一号管和七号管之间设置四号管，将经过碳四水洗塔后的物料进行分流，一部分直接进入碳四原料罐对其中的丁烷组分进行控制，减少丁烷随着醚后碳四继续进入脱二甲醚塔及其之后的单元进行***循环，降低了能源损耗，也调整了丁烷的置换效率，提高产品收率。

附图说明

图1为醚后碳四处理装置的结构示意图

附图中标号：1为碳四水洗塔，2为脱二甲醚塔，3为脱水脱氧单元，4为碳四原料罐，5为火炬装置，6为甲醇回收塔，7为泵，8为换热器，10为进料管，11为一号管，12为二号管，13为三号管，14为四号管，15为五号管，16为六号管，17为七号管，18为八号管，19为九号管，20为十号管，21为一号水冷器，22为二号水冷器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种醚化水洗后碳四处理装置，如图1所述，包括碳四水洗塔1、脱二甲醚塔2、碳四原料罐4、火炬装置5和甲醇回收塔6，所述碳四水洗塔1和脱二甲醚塔2之间通过一号管11和二号管12连接，所述脱二甲醚塔2与碳四原料罐4之间通过六号管16和七号管17连接，所述一号管11与七号管17之间连接有四号管14，所述碳四水洗塔1与火炬装置5通过一号管11和三号管13连接，所述脱二甲醚塔2与三号管13通过五号管15连接，所述碳四水洗塔1与脱二甲醚塔2之间的管线上设置有一号水冷器21，所述六号管16与七号管17之间设置有二号水冷器22。

进一步地，所述碳四水洗塔1的下塔设置有进料管10和泵7。

进一步地，所述一号水冷器21的进口端连接一号管11、出口端连接二号管12和三号管13；所述二号水冷器22的进口端连接六号管16、出口端连接八号管18和七号管17，八号管18后端连接脱水脱氧单元3。

进一步地，所述碳四水洗塔1的塔釜通过九号管19连接甲醇回收塔6，所述甲醇回收塔6的塔釜通过十号管20连接碳四水洗塔1，所述九号管19与十号管20的交汇处设置有换热器8。

进一步地，所述一号管11、二号管12、三号管13、五号管15、六号管16、七号管17、八号管18、九号管19和十号管20上均设置有泵7。

使用时，经过醚化后的醚后碳四通过进料管10、泵7进入到碳四水洗塔1的下部，与水逆流接触，塔顶水洗醚后碳四馏分在一号管11上分流，一部分流入一号水冷器21，一部分流入四号管14、最终并入七号管17到达碳四原料罐4；塔底物料通过九号管19上的换热器8和泵7进入甲醇回收塔6，进行甲醇回收后的物料由甲醇回收塔6的塔底流入十号管20，经过换热器8和泵7进入碳四水洗塔1循环利用。经过一号水冷器21的水洗醚后碳四馏分一部分进入到火炬装置5，一部分通过泵7加压经过二号管12进入脱二甲醚塔2进行碳四脱二甲醚，塔顶气相作为副产燃料气通过泵7加压、经过五号管15流入三号管13，最终到达火炬装置5；脱二甲醚塔2的塔底产品经泵7加压由六号管16进入二号水冷器22进行冷却，冷却后的碳四产品一部分经泵7加压由八号管18送入脱水脱氧单元3进行下一步操作，一部分经过泵7加压由七号管17送入碳四原料罐4进行丁烷脱除。

正丁烯异构技术为一个循环***，最初进入***的碳四原料中的丁烯经过一系列反应由正丁烯转化为异丁烯，从而转化为最终产品MTBE排出***，但碳四原料中的丁烷会在***中进行循环，本实用新型通过在一号管11和七号管17之间设置四号管14，将经过碳四水洗塔1后的物料进行分流，一部分直接进入碳四原料罐4对其中的丁烷组分进行脱除，减少丁烷随着醚后碳四继续进入脱二甲醚塔2及其之后的单元进行***循环，降低了能源损耗，也调整了丁烷的置换效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种醚化水洗后碳四处理装置，包括碳四水洗塔（1）、脱二甲醚塔（2）、碳四原料罐（4）、火炬装置（5）和甲醇回收塔（6），其特征在于，所述碳四水洗塔（1）和脱二甲醚塔（2）之间通过一号管（11）和二号管（12）连接，所述脱二甲醚塔（2）与碳四原料罐（4）之间通过六号管（16）和七号管（17）连接，所述一号管（11）与七号管（17）之间连接有四号管（14），所述碳四水洗塔（1）与火炬装置（5）通过一号管（11）和三号管（13）连接，所述脱二甲醚塔（2）与三号管（13）通过五号管（15）连接，所述碳四水洗塔（1）与脱二甲醚塔（2）之间的管线上设置有一号水冷器（21），所述六号管（16）与七号管（17）之间设置有二号水冷器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种醚化水洗后碳四处理装置，其特征在于，所述碳四水洗塔（1）的下塔设置有进料管（10）和泵（7）。

3.根据权利要求1所述的一种醚化水洗后碳四处理装置，其特征在于，所述一号水冷器（21）的进口端连接一号管（11）、出口端连接二号管（12）和三号管（13）；所述二号水冷器（22）的进口端连接六号管（16）、出口端连接八号管（18）和七号管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种醚化水洗后碳四处理装置，其特征在于，所述碳四水洗塔（1）的塔釜通过九号管（19）连接甲醇回收塔（6），所述甲醇回收塔（6）的塔釜通过十号管（20）连接碳四水洗塔（1），所述九号管（19）与十号管（20）的交汇处设置有换热器（8）。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种醚化水洗后碳四处理装置，其特征在于，所述一号管（11）、二号管（12）、三号管（13）、五号管（15）、六号管（16）、七号管（17）、八号管（18）、九号管（19）和十号管（20）上均设置有泵（7）。

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