CN212864611U - 一种节能降耗醋酸乙酯生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能降耗醋酸乙酯生产线，多个原料槽供料连接酯化釜，酯化釜出料经冷凝冷却器接分相器，分相器的酯相接至粗酯缓冲槽，水相接工艺水罐，粗酯缓冲槽分两路，一路回流接回酯化釜，另一路接提浓塔，提浓塔接提浓分相***，提浓分相***的水相接工艺水罐，提浓分相***酯相接回提浓塔顶，提浓塔底部经出料冷却器分两路分别接成品计量槽和接任一原料槽或补酯槽。其结构紧凑，在确保工业生产周期能满足生产效率和纯度要求的同时，能有效兼顾到物料返用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产线，具体说是一种节能降耗醋酸乙酯生产线。
背景技术
醋酸乙酯是一种很重要的有机溶剂和化工基本原料，其合成方法主要有醋酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙酸/乙烯加成法四种。其中，醋酸酯化法是最常见的生产方法。醋酸酯化法是采用浓硫酸为催化剂，将原料醋酸和乙醇混合投入酯化釜中进行酯化，然后反应产物以乙酸乙酯-乙醇-水三元共沸物的形式从酯化塔顶蒸出，后进行脱水和精制得到醋酸乙酯，而酯化釜中一同带出的沸点较高醋酸等物料从酯化塔底回流到酯化釜中继续反应。但是简单的物料返回持续反应，其中原料物质含量相对偏低，直接返回使用，增加了工业生产周期，不利于生产效率的提高和纯度的提高。
发明内容
本实用新型提供了一种结构紧凑，在确保工业生产周期能满足生产效率和纯度要求的同时，能有效兼顾到物料返用的一种节能降耗醋酸乙酯生产线。
本实用新型采用的技术方案是：一种节能降耗醋酸乙酯生产线，包括多个原料槽、酯化釜、冷凝冷却器、分相器、粗酯缓冲槽、提浓塔、提浓分相***、出料冷却器、成品计量槽、工艺水罐，多个原料槽供料连接酯化釜，酯化釜出料经冷凝冷却器接分相器，分相器的酯相接至粗酯缓冲槽，水相接工艺水罐，粗酯缓冲槽分两路，一路回流接回酯化釜，另一路接提浓塔，提浓塔接提浓分相***，提浓分相***的水相接工艺水罐，提浓分相***酯相接回提浓塔顶，提浓塔底部经出料冷却器分两路分别接成品计量槽和接任一原料槽或补酯槽。
进一步地，所述粗酯缓冲槽经预热器接提浓塔。
进一步地，所述提浓分相***包括头酯冷却器、头酯分相器，提浓塔顶部接头酯冷却器，头酯冷却器接头酯分相器，头酯分相器的水相接工艺水罐，酯相接回提浓塔顶。
进一步地，所述提浓分相***包括组分冷却器、组分分相器，提浓塔中部经组分冷却器接组分分相器，组分分相器的水相接工艺水罐，酯相接回提浓塔顶。
进一步地，各分相器的水相经回收釜后接工艺水罐。
进一步地，各分相器的水相经回收釜后接工艺水罐。
进一步地，回收釜后分两路一路接工艺水罐，另一路接排水管。
进一步地，回收釜为蒸馏回收釜，蒸馏回收釜顶部接任一原料槽或头酯回用槽。
原料醋酸、酒精、硫酸在多个原料槽内经计量放入酯化釜，通过蒸汽加热，生成乙酸乙酯和水，并在酯化塔内形成共沸物，从塔顶蒸出，经冷凝冷却器冷却后，进入分相器进行分离，水相进入回收釜以回收所溶解的酯和醇，酯相送至粗酯缓冲槽内后一部分回流到酯化塔，另一部分经预热器预热后，进入提浓塔，经精馏从塔顶组分中分离出醇、水、酯混合物的头酯，依次经头酯冷却器、头酯分相器后酯相重回流到提浓塔里、水相送至回收釜，提浓塔中部组分经组分冷却器、组分分相器后水相去回收釜、酯相也重新返回提浓塔，提浓塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，经出料冷却器后一部分返回补酯槽原料槽用于供给酯化釜，其余全部进入计量槽。
含有酯和醇的废水进入回收釜，经蒸馏分离，从塔顶回收得到一定含量的头酯送至头酯槽原料槽用于供给酯化釜，回收后的废水一部分作为工艺水送工艺水罐待用，其余的水从塔底经排水管排掉。
本实用新型将传统一次冷却、分相返回利用的结构改进为提浓头酯、组分分相多次返回，在提浓塔内浓度达到要求后冷却收集或部分返回利用，能确保工业生产周期满足生产效率和纯度要求的同时，兼顾到物料返用，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：酒精原料槽1、醋酸原料槽2、硫酸原料槽3、补酯原料槽4、头酯回用槽5、酯化釜6、冷凝冷却器7、分相器8、粗酯缓冲槽9、预热器10、提浓塔11、头酯冷却器12、头酯分相器13、组分冷却器14、组分分相器15、出料冷却器16、成品计量槽17、回收釜18、工艺水罐19、排水管20。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种节能降耗醋酸乙酯生产线包括酒精原料槽1、醋酸原料槽2、硫酸原料槽3、补酯原料槽4、头酯回用槽5、酯化釜6、冷凝冷却器7、分相器8、粗酯缓冲槽9、预热器10、提浓塔11、头酯冷却器12、头酯分相器13、组分冷却器14、组分分相器15、出料冷却器16、成品计量槽17、回收釜18、工艺水罐19、排水管20。
酒精原料槽1、醋酸原料槽2、硫酸原料槽3、补酯原料槽4、头酯回用槽5供料连接酯化釜6，酯化釜6出料经冷凝冷却器7接分相器8，分相器8的酯相接至粗酯缓冲槽9，水相接回收釜18，粗酯缓冲槽9分两路，一路回流接回酯化釜6，另一路经预热器10接提浓塔11，提浓塔11顶部接头酯冷却器12，头酯冷却器接头酯分相器13，头酯分相器13的水相接回收釜18，酯相接回提浓塔11顶，提浓塔11中部经组分冷却器14接组分分相器15，组分分相器15的水相接回收釜18，酯相接回提浓塔11顶，回收釜18后分两路一路接工艺水罐19，另一路接排水管20，回收釜18顶部接头酯回用槽5；提浓塔11底部经出料冷却器16分两路分别接成品计量槽17和接补酯原料槽4。
本实施例中，回收釜为蒸馏回收釜。
在上述实施例中，各釜、槽、分相器、塔等化工容器之间连接均通道管路，管路上带流量、阀控等设置，该技术为现有技术，本申请中不作详述。
Claims (8)
1.一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征在于:包括多个原料槽、酯化釜、冷凝冷却器、分相器、粗酯缓冲槽、提浓塔、提浓分相***、出料冷却器、成品计量槽、工艺水罐，多个原料槽供料连接酯化釜，酯化釜出料经冷凝冷却器接分相器，分相器的酯相接至粗酯缓冲槽，水相接工艺水罐，粗酯缓冲槽分两路，一路回流接回酯化釜，另一路接提浓塔，提浓塔接提浓分相***，提浓分相***的水相接工艺水罐，提浓分相***酯相接回提浓塔顶，提浓塔底部经出料冷却器分两路分别接成品计量槽和接任一原料槽或补酯槽。
2.根据权利要求1所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：所述粗酯缓冲槽经预热器接提浓塔。
3.根据权利要求1所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：所述提浓分相***包括头酯冷却器、头酯分相器，提浓塔顶部接头酯冷却器，头酯冷却器接头酯分相器，头酯分相器的水相接工艺水罐，酯相接回提浓塔顶。
4.根据权利要求1或3所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：所述提浓分相***包括组分冷却器、组分分相器，提浓塔中部经组分冷却器接组分分相器，组分分相器的水相接工艺水罐，酯相接回提浓塔顶。
5.根据权利要求1所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：各分相器的水相经回收釜后接工艺水罐。
6.根据权利要求4所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：各分相器的水相经回收釜后接工艺水罐。
7.根据权利要求5或6所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：回收釜后分两路一路接工艺水罐，另一路接排水管。
8.根据权利要求5或6所述的一种节能降耗醋酸乙酯生产线，其特征是：回收釜为蒸馏回收釜，蒸馏回收釜顶部接任一原料槽或头酯回用槽。
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