CN203125857U - 一种管子注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。本实用新型具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产管子的注塑模具。
背景技术
传统连接管有铜管、有耐高温管道，有端部带金属接头的塑胶管，这些管子存在制造时间长，工序麻烦，制造成本高和产品质量稳定性差的缺点，特别是传统的生产方式存在管子截面中心孔偏位现象，存在接头与管子之间容易脱落的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种管子注塑模具，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。
所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。
每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。
进一步，所述液压油缸通过两个支架固定在前模下方。
所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。
工艺步骤：
1)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；
2)、合模；
3)、液压油缸工作推入；
4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；
5)、注塑；
6)、冷却；
7)、开模；
8)、顶出；
9)、手动抽出或手动绞牙抽出芯子。
本实用新型采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型***示意图。
图2为本实用新型去除水口流道料的示意图。
图3为本实用新型开模状态示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一种管子注塑模具，其设有前模1、后模8、芯子组、拉紧装置；所述前模1和后模8配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架6安装在前模1下方的液压油缸7，安装在活塞杆端部的拉块5；芯子组由若干条芯子4组成；每条芯子4均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块5连接；每个产品成型腔与一芯子4之间配合形成管子腔。
所述活塞杆与拉块5通过螺母固定连接。
每个产品成型腔上端设有配合芯子4固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
每条芯子4下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
所述拉块5中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。
进一步，所述液压油缸7通过两个支架6固定在前模1下方。
所述前模1设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。
工艺步骤：
1)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；
2)合模；
3)、液压油缸工作推入；
4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；
5)、注塑；
6)、冷却；
7)、开模；
8)、顶出；
9)、手动抽出或手动绞牙抽出芯子。
手动抽出芯后去除水口流道料得到产品。
与传统技术相比较，本实用新型由于将管子与连接头一体成型，提高了产品的质量，提高了生产效率，降低了生产成本。芯子定位方法保证了管子截面空心位置。
本实用新型采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种管子注塑模具，其特征在于：设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。
2.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于：所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于：每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
4.根据权利要求3所述的一种管子注塑模具，其特征在于：每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
5.根据权利要求1或4所述的一种管子注塑模具，其特征在于：所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
6.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于：所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
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| CN 201220659262 CN203125857U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
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Addressee: Sunway Plastic Injection Mould (Zhuhai) Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
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