CN102990865A - 一种管子注塑模具 - Google Patents
一种管子注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102990865A CN102990865A CN2012105123723A CN201210512372A CN102990865A CN 102990865 A CN102990865 A CN 102990865A CN 2012105123723 A CN2012105123723 A CN 2012105123723A CN 201210512372 A CN201210512372 A CN 201210512372A CN 102990865 A CN102990865 A CN 102990865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- fuse
- mould
- front mould
- formed product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。本发明具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产管子的注塑模具。
背景技术
传统连接管有铜管、有耐高温管道，有端部带金属接头的塑胶管，这些管子存在制造时间长，工序麻烦，制造成本高和产品质量稳定性差的缺点，特别是传统的生产方式存在管子截面中心孔偏位现象，存在接头与管子之间容易脱落的隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种管子注塑模具，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。
所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。
每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。
进一步，所述液压油缸通过两个支架固定在前模下方。
所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。
工艺步骤：
1)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；
2)、合模；
3)、液压油缸工作推入；
4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；
5)、注塑；
6)、冷却；
7)、开模；
8)、顶出；
9)、手动抽出或手动绞牙抽出芯子。
本发明采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本发明***示意图。
图2为本发明去除水口流道料的示意图。
图3为本发明开模状态示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明一种管子注塑模具，其设有前模1、后模8、芯子组、拉紧装置；所述前模1和后模8配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架6安装在前模1下方的液压油缸7，安装在活塞杆端部的拉块5；芯子组由若干条芯子4组成；每条芯子4均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块5连接；每个产品成型腔与一芯子4之间配合形成管子腔。
所述活塞杆与拉块5通过螺母固定连接。
每个产品成型腔上端设有配合芯子4固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
每条芯子4下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
所述拉块5中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。
进一步，所述液压油缸7通过两个支架6固定在前模1下方。
所述前模1设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。
工艺步骤：
1)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；
2)合模；
3)、液压油缸工作推入；
4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；
5)、注塑；
6)、冷却；
7)、开模；
8)、顶出；
9)、手动抽出或手动绞牙抽出芯子。
手动抽出芯后去除水口流道料得到产品。
与传统技术相比较，本发明由于将管子与连接头一体成型，提高了产品的质量，提高了生产效率，降低了生产成本。芯子定位方法保证了管子截面空心位置。
本发明采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
以上说明并非限制本发明的技术方案，凡是不脱离本发明精神的技术，均属于本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种管子注塑模具，其特征在于：设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注***连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。
2.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于：所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于：每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
4.根据权利要求3所述的一种管子注塑模具，其特征在于：每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
5.根据权利要求1或4所述的一种管子注塑模具，其特征在于：所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
6.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于：所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210512372.3A CN102990865B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210512372.3A CN102990865B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102990865A true CN102990865A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102990865B CN102990865B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=47920232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210512372.3A Active CN102990865B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102990865B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737751A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 余姚市纳尔琪汽车零部件有限公司 | 一种连接头模具 |
| CN105904648A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-08-31 | 成都华麒顺新材料有限公司 | 聚苯乙烯注射模压加筋管生产线 |
| CN106108998A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 南京医科大学第附属医院 | 一种编织钢丝内芯抗生素骨水泥髓内钉及其制备方法以及制作模具 |
| CN108381884A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-10 | 玉环汉新机械科技有限公司 | 一种注塑模具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212728A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | Daikyo Inc | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
| CN2378176Y (zh) * | 1999-06-11 | 2000-05-17 | 鄂州鄂丰精密模具有限公司 | U型管件注射成型模具 |
| CN101284414A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 白玉成 | 复合长棒形绝缘子注射成型机 |
| CN102248631A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 带接头长塑胶管子的一次成型工艺 |
| CN102328406A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 细长管状产品的模具结构 |
| CN202412607U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-09-05 | 杭州希格尔电气有限公司 | 硅橡胶管注射模具 |
| CN203125857U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-08-14 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种管子注塑模具 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210512372.3A patent/CN102990865B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212728A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | Daikyo Inc | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
| CN2378176Y (zh) * | 1999-06-11 | 2000-05-17 | 鄂州鄂丰精密模具有限公司 | U型管件注射成型模具 |
| CN101284414A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 白玉成 | 复合长棒形绝缘子注射成型机 |
| CN102248631A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 带接头长塑胶管子的一次成型工艺 |
| CN102328406A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 细长管状产品的模具结构 |
| CN202412607U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-09-05 | 杭州希格尔电气有限公司 | 硅橡胶管注射模具 |
| CN203125857U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-08-14 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种管子注塑模具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737751A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 余姚市纳尔琪汽车零部件有限公司 | 一种连接头模具 |
| CN103737751B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-03-16 | 余姚市纳尔琪汽车零部件有限公司 | 一种连接头模具 |
| CN105904648A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-08-31 | 成都华麒顺新材料有限公司 | 聚苯乙烯注射模压加筋管生产线 |
| CN106108998A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 南京医科大学第附属医院 | 一种编织钢丝内芯抗生素骨水泥髓内钉及其制备方法以及制作模具 |
| CN108381884A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-10 | 玉环汉新机械科技有限公司 | 一种注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102990865B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203737983U (zh) | 一种用于起动端盖的压铸模具 | |
| CN102990865A (zh) | 一种管子注塑模具 | |
| CN203459633U (zh) | 一种泵壳铸模 | |
| CN203125857U (zh) | 一种管子注塑模具 | |
| CN203779814U (zh) | 水风冷结合模具 | |
| CN202137902U (zh) | 过滤网注塑模具 | |
| CN104029348A (zh) | 45度扩口弯头多腔注塑模具 | |
| CN110625088B (zh) | 一种采用竖直模腔结构来确保产品质量的压铸模具 | |
| CN203235907U (zh) | 连接件铸造砂模 | |
| CN201511501U (zh) | 注塑模具潜伏分体式浇口镶块 | |
| CN203155985U (zh) | 一种车用零件的压铸模具 | |
| CN204685997U (zh) | 一种小型芯拆卸方便的压铸模具 | |
| CN207388202U (zh) | 一种管材用加工模具 | |
| CN203044560U (zh) | 用于制造防喷器油缸的反挤压模具 | |
| CN202715771U (zh) | 树脂砂标准试棒模 | |
| CN201544404U (zh) | 一种插片式led灯头注塑模具 | |
| CN210880574U (zh) | 一种信号连接器模具装置的上模浇注机构 | |
| CN204585527U (zh) | 一种混凝土锥形杆整体脱模的外模 | |
| CN210415394U (zh) | 顶出装置 | |
| CN203830692U (zh) | 一种制动气室壳体压铸模具 | |
| CN210590239U (zh) | 一种信号连接器模具装置的上模浇注头装置 | |
| CN202517689U (zh) | 装配式组合型芯挤出模具 | |
| CN102069538A (zh) | 汽车水槽二次复合抽芯机构 | |
| CN102738681A (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
| CN203426418U (zh) | 一种水冷式铝合金车轮低压铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200115 Address after: 519050 Guangdong city in Zhuhai Province, South Town Chunsheng Road No. 6 Co-patentee after: Sunway Plastic Injection Mould (Zhuhai) Co., Ltd. Patentee after: Zhuhai Chunsheng Hardware Industrial Co. Ltd. Co-patentee after: Sanwei Plastic Electronics (Zhuhai) Co., Ltd. Address before: 519000 No. 111 Warwick Road, Qianshan Industrial Zone, Xiangzhou District, Guangdong, Zhuhai Co-patentee before: Sanwei Plastic Electronics (Zhuhai) Co., Ltd. Patentee before: Sunway Plastic Injection Mould (Zhuhai) Co., Ltd. |