CN108115895B - 具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具 - Google Patents
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Abstract
具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，包括模具型腔板和型芯板，型腔板中设置型腔镶块，型芯板中设置型芯镶块，型芯板下安装模脚，模脚之间设置上顶针和下顶板，模脚下安装模具复板，所述的型芯镶块上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔，所述的型腔镶块下连接与立式模腔对应的立式芯子，立式芯子与立式模腔配合构成的间隙中注塑90°弯管件，所述的立式模腔包括在型芯镶块上设置半边立式腔体，另半边腔体由两块弹块拼接构成，两块弹块上各设置半爿腔体，两个半爿腔体拼接与半边立式腔体配合构成立式模腔，在两弹块上设置抽芯脱模机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料管件等，塑料管件的种类有很多，其中一种为90°弯。传统技术生产90°弯管件的模具采用卧式设计，一副模具最多一次生产4只产品，即一出四，所以，近年来逐渐开发了侧卧式90°弯模具，即将90°弯管件呈倒三角放置，管件侧卧排列，一模可生产6-8只产品，提高了生产效率。但对面日益激烈的竞争，还需要开发出更加高效率的90°弯模具，因此，本申请人设计了一种立式多腔90°弯模具。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用立式多腔排布，双向抽芯，脱模顺利，生产效率翻倍提高的具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具。
本发明具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具的技术方案是：包括模具型腔板和型芯板，型腔板中设置型腔镶块，型芯板中设置型芯镶块，型芯板下安装模脚，模脚之间设置上顶针和下顶板，模脚下安装模具复板，其特征在于所述的型芯镶块上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔，所述的型腔镶块下连接与立式模腔对应的立式芯子，立式芯子与立式模腔配合构成的间隙中注塑90°弯管件，所述的立式模腔包括在型芯镶块上设置半边立式腔体，另半边腔体由两块弹块拼接构成，两块弹块上各设置半爿腔体，两个半爿腔体拼接与半边立式腔体配合构成立式模腔，在两弹块上设置抽芯脱模机构。
本发明公开了一种具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，主要特点是在型芯镶块上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔，型腔镶块下连接与立式模腔对应的立式芯子，立式芯子与立式模腔配合构成的间隙中注塑90°弯管件，双排2—8的立式模腔，即在一块型芯镶块上设置4—16个模腔，一模可生产4—16个管件，与已有卧式或侧卧式模具相比，产量整整提高一倍多，而且模具的成本投资也大大减少，效果非常显著。特别是立式模腔由一个半边立式腔体和两半爿腔体构成，两半爿腔体连接抽芯脱模机构，利于成型的90°弯管件顺利脱出。
本发明的具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，所述的抽芯脱模机构包括在两块弹块中个设置弹孔，弹孔中设置弹簧，在两块弹块的外侧壁上各设置T型斜滑槽，在型芯镶块上设置抽芯滑块，抽芯滑块上设置T型斜滑条，T型斜滑条与T型斜滑槽相配合，抽芯滑块由抽芯油缸带动抽芯，抽芯油缸安装在型芯板的外侧壁上。脱模时，利用设置在两个弹块中的弹簧，以及两弹块外壁上的T型斜滑槽，再由抽芯油缸带动抽芯滑块，抽芯滑块通过T型斜滑条，在弹簧的辅助作用，带动两个弹块向两侧斜滑分离，使两半爿腔体分离，露出半个成型的90°弯管件，然后管件在模具的顶出机构下能自动顶出，脱模顺利。所述的型芯板上设置滑块连接块，滑块连接块前部连接抽芯滑块，滑块连接块后部连接外滑块，抽芯油缸通过支架安装在型芯板的外侧壁上，且抽芯油缸的油缸杆连接外滑块，抽芯时，由抽芯油缸带动外滑块和滑块连接块，再由滑块连接块带动抽芯滑块抽芯，动作稳定，抽芯顺畅。
附图说明
图1是本发明的立式多腔90°弯模具结构示意图；
图2是本发明的立式多腔90°弯模具立体示意图；
图3是本发明的抽芯脱模机构示意图；
图4是本发明的立式芯子与两弹块和抽芯滑块配合示意图；
图5是本发明的型芯镶块上设置半边立式腔体示意图；
图6是本发明的弹块上设置半爿腔体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，如图1—图6所示，包括模具型腔板1和型芯板2，型腔板中设置型腔镶块3，型芯板中设置型芯镶块4，型芯板下安装模脚5，模脚之间设置上顶针6和下顶板7，模脚下安装模具复板8，所述的型芯镶块4上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔10，所述的型腔镶块3下连接与立式模腔10对应的立式芯子11，立式芯子11与立式模腔10配合构成的间隙中注塑90°弯管件12，所述的立式模腔包括在型芯镶块4上设置半边立式腔体41，另半边腔体由两块弹块42拼接构成，两块弹块42上各设置半爿腔体43，两个半爿腔体43拼接与半边立式腔体41配合构成立式模腔10，在两弹块42上设置抽芯脱模机构。本方案的主要特点是在型芯镶块4上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔10，型腔镶块3下连接与立式模腔10对应的立式芯子11，立式芯子11与立式模腔10配合构成的间隙中注塑90°弯管件12，双排2—8的立式模腔，即在一块型芯镶块上设置4—16个模腔，一模可生产4—16个管件，与已有卧式或侧卧式模具相比，产量整整提高一倍多，而且模具的成本投资也大大减少，效果非常显著。特别是立式模腔由一个半边立式腔体41和两半爿腔体43构成，两半爿腔体43连接抽芯脱模机构，利于成型的90°弯管件顺利脱出。所述的抽芯脱模机构包括在两块弹块42中个设置弹孔20，弹孔中设置弹簧21，在两块弹块42的外侧壁上各设置T型斜滑槽22，在型芯镶块4上设置抽芯滑块23，抽芯滑块23上设置T型斜滑条24，T型斜滑条24与T型斜滑槽22相配合，抽芯滑块23由抽芯油缸25带动抽芯，抽芯油缸25安装在型芯板2的外侧壁上。脱模时，利用设置在两个弹块中的弹簧，以及两弹块外壁上的T型斜滑槽，再由抽芯油缸带动抽芯滑块，抽芯滑块通过T型斜滑条，在弹簧的辅助作用，带动两个弹块向两侧斜滑分离，使两半爿腔体43分离，露出半个成型的90°弯管件，然后管件在模具的顶出机构下能自动顶出，脱模顺利。所述的型芯板2上设置滑块连接块30，滑块连接块前部连接抽芯滑块23，滑块连接块后部连接外滑块31，抽芯油缸25通过支架32安装在型芯板2的外侧壁上，且抽芯油缸25的油缸杆26连接外滑块31，抽芯时，由抽芯油缸带动外滑块和滑块连接块，再由滑块连接块带动抽芯滑块抽芯，动作稳定，抽芯顺畅。
Claims (1)
1.具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，包括模具型腔板（1）和型芯板（2），型腔板中设置型腔镶块（3），型芯板中设置型芯镶块（4），型芯板下安装模脚（5），模脚之间设置上顶针（6）和下顶板（7），模脚下安装模具复板（8），其特征在于所述的型芯镶块（4）上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔（10），所述的型腔镶块（3）下连接与立式模腔（10）对应的立式芯子（11），立式芯子（11）与立式模腔（10）配合构成的间隙中注塑90°弯管件（12），所述的立式模腔包括在型芯镶块（4）上设置半边立式腔体（41），另半边腔体由两块弹块（42）拼接构成，两块弹块（42）上各设置半爿腔体（43），两个半爿腔体（43）拼接与半边立式腔体（41）配合构成立式模腔（10），在两弹块（42）上设置抽芯脱模机构，所述的抽芯脱模机构包括在两块弹块（42）中各设置弹孔（20），弹孔中设置弹簧（21），在两块弹块（42）的外侧壁上各设置T型斜滑槽（22），在型芯镶块（4）上设置抽芯滑块（23），抽芯滑块（23）上设置T型斜滑条（24），T型斜滑条（24）与T型斜滑槽（22）相配合，抽芯滑块（23）由抽芯油缸（25）带动抽芯，抽芯油缸（25）安装在型芯板（2）的外侧壁上，所述的型芯板（2）上设置滑块连接块（30），滑块连接块前部连接抽芯滑块（23），滑块连接块后部连接外滑块（31），抽芯油缸（25）通过支架（32）安装在型芯板（2）的外侧壁上，且抽芯油缸（25）的油缸杆（26）连接外滑块（31）。
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