CN207388202U - 一种管材用加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材用加工模具，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有第一液压缸，底座的顶端还滑动安装有第二支撑板，第二支撑板的顶端安装有固定板，固定板的底端一侧安装有第二液压缸，第二支撑板的一侧安装有四个对称排列的第一导杆，第二支撑板的一侧还安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆安装有推板，四根第一导杆共同滑动安装有动模座板，推板的一侧中间位置安装有推杆，推杆的一端安装有顶栓，动模座板的一侧安装有型腔，型腔的一侧的四个边角分别开设有导孔，导孔内滑动设有导柱，导柱的一端共同安装有定模座板。本实用新型设计结构合理，操作简单，通过注塑快速合成管材。

Description

一种管材用加工模具

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材用加工模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

对于生活中使用的塑料管，其就是通过模具注塑合成，对于一种T字形水管，其用于转角处水管与水管的连接，是经过塑料模具注塑合成，因此本文根据T字形水管的特点设计了一种注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材用加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材用加工模具，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有第一液压缸，底座的顶端还滑动安装有第二支撑板，第二支撑板的顶端安装有固定板，固定板的底端一侧安装有第二液压缸，第二支撑板的一侧安装有四个对称排列的第一导杆，第二支撑板的一侧还安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆安装有推板，四根第一导杆共同滑动安装有动模座板，推板的一侧中间位置安装有推杆，推杆的一端安装有顶栓，动模座板的一侧安装有型腔，型腔的一侧的四个边角分别开设有导孔，导孔内滑动设有导柱，导柱的一端共同安装有定模座板，定模座板的一侧安装有型芯，且导柱穿过型芯，型芯和型腔相接触，第二液压缸的输出轴安装有侧抽杆，定模座板的一侧安装有浇口套。

优选的，所述动模座板的一侧安装有四个第二导杆，第二导杆的一端穿过推板，且第二导杆与推板滑动接触，第二导杆均套设有弹簧，且弹簧位于推板和动模座板之间。

优选的，所述型腔的一侧开设有凹槽，且顶栓位于凹槽内，顶杆穿过动模座板，顶杆与顶栓固定。

优选的，所述型腔和型芯的交接处开设有圆孔，且圆孔延伸到型腔和型芯的内部，且圆孔与凹槽相连通，型腔和型芯各占圆孔的一半。

优选的，所述底座的顶端开设有滑槽，第二支撑板的底端延伸至滑槽内，且第二支撑板通过滑槽与底座的顶端滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过第一液压缸和第二支撑板，实现模具自动开模和合模；通过第三液压缸、推板、推杆、顶栓、弹簧和第二导杆，实现自动顶出注塑完成的T字形水管；通过第二液压缸和侧抽杆，实现侧抽，从而形成完整的T字形水管，弹簧的作用是快速使顶栓复位，从而进行下一步注塑，导杆起到型芯型腔合模限位的作用，本设计结构合理，操作简单，通过注塑快速合成管材。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材用加工模具的合模结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材用加工模具的开模结构示意图。

图中：1底座、2第二导杆、3弹簧、4动模座板、5型腔、6型芯、7浇口套、8定模座板、9导柱、10第二液压缸、11侧抽杆、12固定板、13第一导杆、14第二支撑板、15顶栓、16推板、17第三液压缸、18第一液压缸、19第一支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管材用加工模具，包括底座1，底座1的顶端一侧安装有第一支撑板19，第一支撑板19的一侧安装有第一液压缸18，底座1的顶端还滑动安装有第二支撑板14，第二支撑板14的顶端安装有固定板12，固定板12的底端一侧安装有第二液压缸10，第二支撑板14的一侧安装有四个对称排列的第一导杆13，第二支撑板14的一侧还安装有第三液压缸17，第三液压缸17的活塞杆安装有推板16，四根第一导杆13共同滑动安装有动模座板4，推板16的一侧中间位置安装有推杆，推杆的一端安装有顶栓15，动模座板4的一侧安装有型腔5，型腔5的一侧的四个边角分别开设有导孔，导孔内滑动设有导柱9，导柱9的一端共同安装有定模座板8，定模座板8的一侧安装有型芯6，且导柱9穿过型芯6，型芯6和型腔5相接触，第二液压缸10的输出轴安装有侧抽杆11，定模座板8的一侧安装有浇口套7。

本实施例中，使用时，注塑机与定模座板8的另一侧安装，且注塑机的喷嘴顶在浇口套7的位置，注塑机将熔融状态的塑料注入型芯6和型腔5交接处的空腔内，如图1所示，由于侧抽杆11和顶栓15构成了一个完整的T字形水管的内腔，所以熔融的塑料会包裹在侧抽杆11和顶栓15的表面，冷却后，第二液压缸10先启动，将侧抽杆11拔出，完成侧抽，第一液压缸18启动，将整个型腔5与型芯6分离，第三液压缸17启动，第三液压缸17推动推板16，推板16推动推杆，推杆推动顶栓15，顶栓15将T字形水管从型腔5中推出，如图2所示，从而便于取出注塑好的T字形水管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材用加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧安装有第一支撑板(19)，第一支撑板(19)的一侧安装有第一液压缸(18)，底座(1)的顶端还滑动安装有第二支撑板(14)，第二支撑板(14)的顶端安装有固定板(12)，固定板(12)的底端一侧安装有第二液压缸(10)，第二支撑板(14)的一侧安装有四个对称排列的第一导杆(13)，第二支撑板(14)的一侧还安装有第三液压缸(17)，第三液压缸(17)的活塞杆安装有推板(16)，四根第一导杆(13)共同滑动安装有动模座板(4)，推板(16)的一侧中间位置安装有推杆，推杆的一端安装有顶栓(15)，动模座板(4)的一侧安装有型腔(5)，型腔(5)的一侧的四个边角分别开设有导孔，导孔内滑动设有导柱(9)，导柱(9)的一端共同安装有定模座板(8)，定模座板(8)的一侧安装有型芯(6)，且导柱(9)穿过型芯(6)，型芯(6)和型腔(5)相接触，第二液压缸(10)的输出轴安装有侧抽杆(11)，定模座板(8)的一侧安装有浇口套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管材用加工模具，其特征在于，所述动模座板(4)的一侧安装有四个第二导杆(2)，第二导杆(2)的一端穿过推板(16)，且第二导杆(2)与推板(16)滑动接触，第二导杆(2)均套设有弹簧(3)，且弹簧(3)位于推板(16)和动模座板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种管材用加工模具，其特征在于，所述型腔(5)的一侧开设有凹槽，且顶栓(15)位于凹槽内，顶杆穿过动模座板(4)，顶杆与顶栓(15)固定。

4.根据权利要求1所述的一种管材用加工模具，其特征在于，所述型腔(5)和型芯(6)的交接处开设有圆孔，且圆孔延伸到型腔(5)和型芯(6)的内部，且圆孔与凹槽相连通，型腔(5)和型芯(6)各占圆孔的一半。

5.根据权利要求1所述的一种管材用加工模具，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有滑槽，第二支撑板(14)的底端延伸至滑槽内，且第二支撑板(14)通过滑槽与底座(1)的顶端滑动连接。