CN202846183U - 一种用于连杆凸台面和螺栓孔的加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆凸台面和螺栓孔的加工工具，主要用于胀断连杆加工凸台面、螺栓孔及装配螺栓。其主要技术特征是：在底座的上方，固定连接一块支撑板，在支撑板背面焊接一块加强板，将小头菱形销安装到衬套内，用小头螺栓将可调节块和支撑板固紧，通过螺栓将可调节块与底座连接，在支撑板上部通过套筒、大头螺栓安装一个大头圆柱销。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了原加工工序效率低，质量难以保证的现象。有效地提高了生产效率及工件合格率，完全满足大批量生产的需求。

Description

一种用于连杆凸台面和螺栓孔的加工工具

技术领域

本实用新型属于一种机械加工用的工具，主要用于胀断连杆加工凸台面、螺栓孔及装配螺栓，也适用于其它类似的工件加工。

背景技术

发动机连杆是发动机的重要部件之一，技术精度要求较高。以胀断式连杆为例，是通过连杆大头孔内的预制应力槽获得裂解扩展源，并使用特定方法控制裂解痕迹的扩展方向，使连杆体、盖分离并按照裂解面自然组合。胀断式连杆主要靠胀断面定位和螺栓连接定位。所以胀断连杆的螺栓孔是连杆加工的重要工序。现行的胀断连杆(见图1)，铣削螺栓凸台面A、加工螺栓孔B、装配螺栓分三道工序进行，劳动强度大、效率低、尺寸精度难以保证，铣削凸台面工序、加工螺栓孔工序合格率仅为90%，同时所需机床多、工装材料及制造成本高等，不利于大批量生产的需求。

实用新型内容：

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现行胀断连杆加工螺栓凸台面、螺栓孔及装配螺栓存在的缺陷，结合数控加工设备的特点，设计一种

集铣削螺栓凸台面、加工螺栓孔、装配螺栓为一体的加工夹具，从根本上克服效率低、成本高、尺寸精度难以保证的现象，满足大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案是：其结构是，a、在底座的上方，通过四颗螺栓和两颗定位销固定连接一块支撑板，在紧贴支撑板中心背面和底座上面焊接一块加强板；b、在支撑板的下半部分开一个通槽，将小头菱形销的圆柱部分安装到村套内，村套安装在可调节块的孔中，用小头螺栓穿过小头菱形销的孔和支撑板的通槽，和小头螺母一起将可调节块和支撑板固紧连接；c、通过两颗细螺栓穿过可调节块与底座连接，可使可调节块沿支撑板的通槽方向上下移动，调整大头圆柱销和小孔菱形销之间的距离,在可调节块与底座之间装有定位块；d、在支撑板的下部可调节块的两侧边,通过两个定位销和两个螺钉分别固定一个辅助定位块，防止可调节块左右晃动；e、在支撑板的上部有一个中心孔，中心孔内安装一个套筒，套筒内安装一个大头圆柱销，将大头螺栓和键装入大头圆柱销孔中，大头螺栓右边装有一块右开口压板，左边装有一块左开口压板，最后用止钉旋入支撑板，通过套筒直顶大头圆柱销，防止大头圆柱销转动。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到研制目的，实现了连杆大小头中

心距为125mm～165mm范围内所有胀断连杆凸台面、螺栓孔、装配的一次性加工；从根本上克服了原加工工序劳动强度大、生产效率低，夹具制造成本高、质量精度难以保的缺陷，效率提高约四倍以上，铣削凸台面、加工螺栓孔合格率为99%以上。完全适应大批量生产的需求。

附图说明：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是胀断连杆加工凸台面A、螺栓孔B及装配螺栓C的示意图。

图2，是夹具结构的主视图。

图3，是图2的左视图。

图4，是支撑板2形状的示意图。

具体实施方式

参照图2、3，对本实用新型的主要技术方案进行说明：本实用新型由底座1、支撑板2、辅助定位块3、可调节块4、销5、螺钉6、小孔菱形销7、定位块8、细螺栓9、螺栓10、加强板11、左开口压板12、止钉13、套筒14、大头圆柱销15、右开口压板16、大头螺母17、大头螺栓18、键19、小头螺栓20、小头螺母21、定位销22、村套23等组成。其具体结构：

a、在底座1的上方，通过四颗螺栓10和两颗定位销22固定连接一块支撑板2，在紧贴支撑板2中心背面和底座1上面焊接一块加强板11（见图3）；

b、在支撑板2的下半部分开一个通槽M（见图4），将小头菱形销7的圆柱部分安装到村套23内，村套23安装在可调节块4的孔中，用小头螺栓20穿过小头菱形销7的孔和支撑板2的通槽M，和小头螺母21一起将可调节块4和支撑板2固紧连接（见图3）；

c、通过两颗细螺栓9穿过可调节块4与底座1连接，可使可调节块4沿支撑板2的通槽M方向上下移动，调整大头圆柱销15和小孔菱形销7之间的距离L（即连杆大、小头中心距见图3），在可调节块4与底座1之间装有定位块8；

d、在支撑板2的下部可调节块4的两侧边,通过两个定位销5和两个螺钉6分别固定一个辅助定位块3，防止可调节块4左右晃动；

e、在支撑板2的上部有一个中心孔，中心孔内安装一个套筒14，套筒14内安装一个大头圆柱销15，将大头螺栓18和键19装入大头圆柱销15孔中，大头螺栓18右边装有一块右开口压板16，左边装有一块左开口压板12，最后用止钉13旋入支撑板2，通过套筒14直顶大头圆柱销15，防止大头圆柱销15转动。（见图3）。

参照图2，本实用新型对连杆大、小头中心距为125mm～165mm范围内的所有胀断连杆的铣削凸台面、加工螺栓孔、装配螺栓三道工序用一个夹具一道工序加工完成，经两个螺栓9拉动可调节块4进行上下移动，调整连杆大、小头中心距，通过更换大头圆柱销15、小头菱形销7、右开口压板16、定位块8（不同的连杆采用不同长度的定位块），便可实现对不同规格的胀断连杆的加工。

参照图2、3、1，本实用新型的工作原理：将该夹具安装在数控机床的台面上；把工件连杆24装入大头圆柱销15和小头菱形销7中；通过旋转大头螺栓18和推进右开口压板16将连杆固定；确定连杆装夹无误后，启动按钮，进行对凸台面A、螺栓孔B、装配螺栓C一次性加工。

Claims (1)

1.一种用于连杆凸台面和螺栓孔的加工工具，其特征在于：

a、在底座(1)的上方，通过四颗螺栓（10）和两颗定位销（22）固定连接一块支撑板（2），在紧贴支撑板（2）中心背面和底座（1）上面焊接一块加强板（11）；

b、在支撑板(2)的下半部分开一个通槽(M)，将小头菱形销(7)的圆柱部分安装到村套(23)内，村套(23)安装在可调节块(4)的孔中，用小头螺栓(20)穿过小头菱形销(7)的孔和支撑板(2)的通槽(M)，和小头螺母(21)一起将可调节块(4)和支撑板(2)固紧连接；

c、通过两颗细螺栓(9)穿过可调节块(4)与底座(1)连接，可使可调节块(4)沿支撑板(2)的通槽方向上下移动，调整大头圆柱销(15)和小孔菱形销(7)之间的距离(L),在可调节块(4)与底座(1)之间装有定位块(8)；

d、在支撑板(2)的下部可调节块(4)的两侧边,通过两个定位销(5)和两个螺钉(6)分别固定一个辅助定位块(3)，防止可调节块(4)左右晃动；

e、在支撑板(2)的上部有一个中心孔，中心孔内安装一个套筒(14)，套筒(14)内安装一个大头圆柱销(15)，将大头螺栓(18)和键(19)装入大头圆柱销(15)孔中，大头螺栓（18）右边装有一块右开口压板（16），左边装有一块左开口压板（12），最后用止钉(13)旋入支撑板(2)，通过套筒(14)直顶大头圆柱销(15)， 防止大头圆柱销(15)转动。

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