CN202845769U - 一种保温型钢包内衬及钢包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温型钢包内衬，所述钢包内衬设置于钢包的罐壳内，所述钢包内衬包括由外向内依次设置的永久层、隔热层和工作层，所述隔热层材料为蜡石砖。本实用新型还公开了一种保温型钢包，所述钢包包括上述保温型钢包内衬。本实用新型的保温型钢包内衬及钢包隔热、保温效果更优，既可有效地降低钢包的温降速率、减少钢包增加隔热层使用费的同时，还可以对钢包的净空进行合理优化，同时有助于增加经济效益。

Description

一种保温型钢包内衬及钢包

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种保温型钢包内衬及钢包。 

背景技术

根据某厂钢水接受跨的设计及钢水运行流程短的特点，钢包的内衬初始设计时未设置隔热层，但从投产后实际生产运行的情况来看，钢包储运钢水过程中的钢水温降速度较大，通过对炼钢全流程钢水温度进行的调查来看，跟踪调查试验共进行了100余炉，其中小平台至LF炉温降调查了95炉，结果显示，钢包的平均温降为20.5℃，平均过程时间为14min，则平均温降速率达到1.5℃/min，而温降速率大给生产顺行和成本控制等均带来较大困难。 

因此，需要对钢包内衬和钢包进行改造，以使其具有隔热、保温等性能，从而降低炼钢过程中的热量损失。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

本实用新型的目的在于提供一种保温型钢包内衬及钢包，以降低炼钢过程中的热量损失。 

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种保温型钢包内衬，所述钢包内衬设置于钢包的罐壳内，所述钢包内衬包括由外向内依次设置的永久层、隔热层和工作层，所述隔热层材料为蜡石砖。 

根据本实用新型的保温性钢包内衬的一个实施例，所述永久层材料为浇注料，所述工作层材料为无碳钢包砖和镁碳砖。 

本实用新型的另一方面提供了一种保温型钢包，所述钢包包括上述保温型钢包内衬。 

本实用新型通过在钢包内衬的永久层与工作层之间设置保温层，有效地 减少了热量损失，且隔热效果相比于在永久层与罐壳之间设置保温层的钢包更佳。 

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的保温型钢包的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-罐壳、2-1-渣线永久层、2-2-包壁永久层、2-3-包底永久层、3-1-渣线隔热层、3-2-包壁隔热层、3-3-包底隔热层、4-1-渣线工作层、4-2-包壁工作层、4-3-包底工作层。 

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。 

国内的钢包通常是在罐壳和永久层之间设置隔热层的，其砌筑步骤是先将隔热层等通过钢条将其焊接固定在罐壳上，然后再套用模具浇注永久层，最后砌筑工作层，由于其中有钢条，所以隔热效果较差。本实用新型示例性实施例的保温型钢包内衬设置于钢包的罐壳内，并且钢包内衬包括由外向内依次设置的永久层、隔热层和工作层，隔热层材料为蜡石砖。砌筑时，首先将永久层浇注好，然后再将隔热层紧贴永久层砌筑，最后再筑起工作层，这样的话就无需钢条将其焊接固定，没有了钢条的钢包内衬导热隔热效果更佳。 

图1是本实用新型示例性实施例的保温型钢包的结构示意图，如图1所示，由外向内依次设置的永久层、隔热层和工作层根据内衬部位的不同可以分为渣线永久层2-1、包壁永久层2-2、包底永久层-2-3、渣线隔热层3-1、包壁隔热层3-2、包底隔热层3-3、渣线工作层4-1、包壁工作层4-2、包底工作层4-3，其中，隔热层材料均为蜡石砖，永久层和工作层材料根据内衬部位使用不同的材料。 

隔热层材料还可以为纤维板层、STD瓦等耐火材料。其中，纤维板和STD瓦的市场价格约为13329元/t和12987元/t，根据具体钢包的初步预算用量分别为1.6t和0.8t左右，费用为21326.4元/个包和12987.7元/个包，而蜡石砖的市场价格约在2000元/t左右，用量约2.6t左右，费用为5200元/个包，故隔热层材料采用蜡石砖将更为经济。其中，STD瓦是耐火材料的一 种，在冶金行业中多用于冶金容器的隔热层。 

除费用上的考虑外，由于蜡石砖在1000℃时导热系数仅为1.0W/(m·k)，因此在永久层和工作层之间使用蜡石砖作为隔热层材料可有效减少热量损失；其次，蜡石砖的体积密度较低、重量轻，可有效地减少钢包内衬和钢包的重量；第三，蜡石砖具有微膨胀性，其在使用过程中会产生永久微膨胀而使砖缝紧密，整体性好。因此，隔热层材料优选地为蜡石砖。 

根据本实施例，永久层材料可以为浇注料，例如采用微孔轻质莫来石浇注料整体浇注的；工作层材料可以为定型砖或不定型浇注料，例如无碳钢包砖(即刚玉尖晶石预制块，也叫高铝砖)和镁碳砖，无碳钢包砖是以超低水泥结合的刚玉尖晶石浇注料，预制成型后经过热处理的产品，故也可以叫刚玉尖晶石预制块，其中无碳钢包砖用于包壁，镁碳砖用于渣线。但本实用新型不限于此，永久层和工作层材料需根据钢铁产品的和钢包内衬部位进行具体选择， 

在本实用新型的另一个示例性实施例中，采用蜡石砖作为隔热层并砌筑于永久层和工作层之间，蜡石砖包括三种型号，其中，230mm×114mm×30mm型号的蜡石砖砌筑于钢包的侧壁的中上部(即渣线)，230mm×114mm×65mm和230mm×111/114mm×50mm型号的蜡石砖砌筑于钢包的底部和侧壁的下部(即包底和包壁)。但本实用新型不限于此，具体可以根据钢包的净空、散热、成本和结构情况选择具体的隔热层材料和尺寸。并且，增设隔热层后，钢包的罐容仍可以满足生产需求，钢包的增重不会对吊车产生影响，预计全年至少可以创造约330万元的经济效益。 

本实用新型还提供了一种保温型钢包，该钢包即包括上述保温型钢包内衬。具体地，铺设上述保温型钢包内衬的步骤如下： 

1)清理干净钢包罐壳和模具上的杂物、灰尘，然后将黄油均匀涂抹在模具壁上，厚约2～3mm(涂抹黄油的目的是便于脱模)； 

2)指挥吊车将模具放入钢包内，螺栓三点定位固定模具； 

3)将微孔轻质莫来石浇注料浇注于罐壳和模具空隙间浇注永久层； 

4)钢包永久层浇注完毕，自然干燥硬化后脱除模具； 

5)脱模后自然干燥小火烘烤，用蜡石砖紧贴永久层砌筑钢包隔热层； 

6)钢包隔热层砌筑毕立即砌筑工作层(工作层用砖：包壁为无碳钢包砖、渣线为镁碳砖)。 

下面结合具体示例详细说明本实用新型。 

示例1： 

根据本实用新型的保温型钢包内衬的组成和用料情况具体如表1所示。其具有良好的保温效果且优于现有技术中的钢包。 

表1 200吨保温型钢包内衬组成和部位用料概况 

对比例1： 

某厂使用的钢包内衬的组成和用料情况具体如表2所示，其保温效果不如本实用新型。 

表2 120吨钢包内衬组成和部位用料概况 

综上所述，本实用新型的保温型钢包内衬及钢包隔热、保温效果更优，既可有效地降低钢包的温降速率、减少钢包增加隔热层使用费的同时，还可以对钢包的净空进行合理优化，同时有助于增加经济效益。 

尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。 

Claims (3)

1.一种保温型钢包内衬，所述钢包内衬设置于钢包的罐壳内，其特征在于，所述钢包内衬包括由外向内依次设置的永久层、隔热层和工作层，所述隔热层材料为蜡石砖。

2.根据权利要求1所述的保温性钢包内衬，其特征在于，所述永久层材料为浇注料，所述工作层材料为无碳钢包砖和镁碳砖。

3.一种保温型钢包，其特征在于，所述钢包包括如权利要求1至2中任一项所述的保温型钢包内衬。

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