CN100557166C - 一种钢包包底砌筑法 - Google Patents
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Abstract
一种钢包包底砌筑法,本发明涉及一种钢包包底砌筑方法,特别是一种适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。这种钢包包底砌筑法,它将钢包包底划分为包壁,包底冲击区和水口区,其中,包底冲击区占整个包底面积3/5,同时在该冲击区布置设有打桩砖,砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域,在罐底砖砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖,并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行,在包底各砌筑之间预留空隙,其间隙采用自流料浇注,经烘烤后再用加厚料加厚包底。本发明技术包底砖的使用寿命提高到了116次,提高了28.9%。与现有技术相比,耐材吨钢消耗下降0.2-0.3公斤,吨钢成本平均可降低1.5元。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢包包底砌筑方法,属于铸造熔融物质容器衬里的砌筑方法,特别是一种适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。
背景技术
本技术领域的技术人员十分清楚,钢包包底砌筑是钢包砌筑的一部分,其砌筑效果好坏直接影响钢包的整体寿命。在现有技术中,钢包包底使用两种砖型,A:300mm*180mm*80mm和B:300mm*240mm*80mm.砌筑包底从水口开始撂底,用A砖侧砌,钢水冲击区竖砌,侧砌与竖砌之间用2排B砌侧砌过渡。罐底砖砌至透气砖预留坑附近后,安装透气座砖,要求其靠罐底砖的一侧与罐底砖平行。透气砖周围预留80~120mm空隙,其间隙采用自流料浇注,用振动棒振捣严实。包底砖烘烤之后,再用浇注料加厚包底。
这种钢包包底的砌筑方法,其弊端是:相当于包底只有两层结构,包底过于平整,加厚浇注料无法扒紧工作层,影响加厚料的使用效果,导致底部工作层水口附近靠壁工作层的砖容易掉,冲击区的砖被钢水冲刷以后容易形成凹坑,底工作层砖达不到使用要求,使用的安全性得不到保证,影响使用寿命。同时,浇注料的强度不高,抗钢水冲刷力不强,也影响包底砖的寿命,使得耐火材料的消耗增加,成本上升。
发明内容
本发明目的是提供一种能减轻包底砖侵蚀,提高钢包寿命,降低耐材消耗的钢包包底砌筑方法,以降低生产成本,提高经济效益。
为了实现本发明的目的,本发明采取以下技术措施:
这种钢包包底砌筑法,它将钢包包底划分为包壁、包底罐底冲击区和水口区、其中,包底罐底冲击占整个包底面积同时在该冲击区布置设有高350mm,长300mm,厚80mm打桩砖,砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域,在罐底砖砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖,并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行,在包底各砌筑之间预留空隙,其间隙采用自流料浇注,经烘烤后再用加厚料加厚包底。
本发明所述的一种钢包包底砌筑法,首先是砌筑包底从水口开始撂底,用高180mm,长300mm,厚80mm的砖砌筑水口和钢包包壁区域,水口和透气砖之间先后砌筑两排高180mm,长300mm,厚80mm的砖、三排高240mm,长300mm,厚80mm的砖和两排高300mm,长300mm,厚80mm的砖,在第2排高180mm,长300mm,厚80mm的砖上沿着水口方砖1中心线两边分别砌筑块高350mm,长300mm,厚80mm的砖,而第1排高240mm,长300mm,厚80mm的砖中间砌筑1块高1800mm,长300mm,厚80mm的砖,第2、3排高240mm,长300mm,厚80mm的砖则每隔两块砌筑1块高350mm,长300mm,厚80mm的砖,罐底冲击区用高300mm,长300mm,厚80mm的砖砌筑,同时交替分散砌筑5块高350mm,长300mm,厚80mm的砖作为打桩使用。
本发明所述的一种钢包包底的砌筑法,是在透气砖周围预留80-120mm空隙,其间隙采用自流料浇注,并用振动泵振捣严实,自流料其理化参数:Al2O3≥90.0%,线变化率在1500℃×3h状态下为0~+0.5%,体积密度在1100℃×24h状态下≥3.20g/cm3,抗折强度在1500℃×3h状态下≥12Mpa。本发明所述的一种钢包包底的砌筑法,是采用的加原料,其理化参数:Al2O3≥70.0%,线变化率在1600℃×3h状态下为0~+0.5%,体积密度在1100℃×24h状态下≥2.80g/cm3,耐压强度在1100℃×24h状态下≥30Mpa。
与现有技术相比本发明所具有的优点在于,1)将冲击区范围扩大,避免出钢过程中在靠近冲击区的底砖受钢水冲击断裂;2)在水口和透气砖周围采用打桩砌筑,打桩砌筑砖的高度比正常砖要高50mm以上,使打桩砖锲入到加厚料中,保证加厚料不容易剥落;3)打桩砌筑砖分布在水口和透气砖之间以及冲击区,能够突出包底的多层结构;4)使用高强度的加厚料,确保高温时能承受钢水的冲刷。
由于冲击区域得到扩大,“打桩”砌筑有利于加厚料更好地扒在包底砖上,不容易脱落,再加上加厚料的强度提高,出钢过程中对包底砖的影响减少,提高了包底砖的使用寿命,降低了生产成本。现有技术包底砖的使用寿命为90次,本发明技术包底砖的使用寿命提高到了116次,提高了28.9%。与现有技术相比,耐材吨钢消耗下降0.2-0.3公斤,吨钢成本平均可降低1.5元。
附图说明
附图1为本发明的包底砌筑图
图中,水口1、包壁2、透气砖3、砖4、砖5、砖6、砖7、冲击区8。
具体实施方式
本发明钢包包底的砌筑方法实例是:
1)砌筑包底从水口1开始撂底,用高180mm,长300mm,厚80mm的砖7砌筑水口和钢包包壁2区域。
2)水口1和透气砖3之间先后砌筑两排砖7、三排高240mm,长300mm,厚80mm的砖6和两排高300mm,长300mm,厚80mm的砖4。在第2排砖7上沿着水口方砖中心线两边分别砌筑1块高350mm,长300mm,厚80mm的砖5。而第一排砖6中间砌筑1块砖7,第2、3排则每隔两块砌筑1块砖5。
3)罐底冲击区用砖4砌筑,同时交替分散砌筑5块砖5作为打桩使用。
4)罐底砖砌至透气砖预留坑附近后,安装透气座砖,要求其靠罐底砖的一侧与罐底砖平行。透气砖周围预留80~120mm空隙,其间隙采用自流料浇注,用振动棒振捣严实。振捣过程中套砖不得发生移动。
5)包底砖烘烤完后,再用如下高强度的加厚料加厚包底。加厚料理化指标如下:Al2O3≥70.0%,线变化率(1600℃×3h)为0~+0.5%,体积密度(1100℃×24h)≥2.80g/cm3,耐压强度(1100℃×24h)≥30Mpa。
6)本发明自流料采用电熔白刚玉、磷酸钠、粘合剂组成,重量百分比为85∶8∶7。
7)本发明加厚料采用致密中刚玉、复合超微粉、粘合剂组成,重量百分比为90∶7.8∶2.2。
Claims (4)
2.按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法,其特征是:砌筑包底从水口(1)开始撂底,用高180mm,长300mm,厚80mm的砖(7)砌筑水口和钢包包壁(2)区域,水口(1)和透气砖(3)之间先后砌筑两排高180mm,长300mm,厚80mm的砖(7)、三排高240mm,长300mm,厚80mm的砖(6)和两排高300mm,长300mm,厚80mm的砖(4),在第2排高180mm,长300mm,厚80mm的砖(7)上沿着水口方砖中心线两边分别砌筑1块高350mm,长300mm,厚80mm的打桩砖(5),而第1排高240mm,长300mm,厚80mm的砖(6)中间砌筑1块高180mm,长300mm,厚80mm的砖(7),第2、3排高240mm,长300mm,厚80mm的砖(6)则每隔两块砌筑1块高350mm,长300mm,厚80mm的打桩砖(5),罐底冲击区用高300mm,长300mm,厚80mm的砖(4)砌筑,同时交替分散砌筑5块高350mm,长300mm,厚80mm的打桩砖(5)作为打桩使用。
3.按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法,其特征是:在透气砖(3)周围预留80-120mm空隙,其间隙采用自流料浇注,并用振动泵振捣严实,自流料其理化参数:Al2O3≥90.0%,线变化率在1500℃×3h状态下为0~+0.5%,体积密度在1100℃×24h状态下≥3.20g/cm3,抗折强度在1500℃×3h状态下≥12Mpa。
4.按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法,其特征是:所述的加厚料,其理化参数:Al2O3≥70.0%,线变化率在1600℃×3h状态下为0~+0.5%,体积密度在1100℃×24h状态下≥2.80g/cm3,耐压强度在1100℃×24h状态下≥30Mpa。
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