CN100557166C - 一种钢包包底砌筑法 - Google Patents
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Abstract
一种钢包包底砌筑法，本发明涉及一种钢包包底砌筑方法，特别是一种适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。这种钢包包底砌筑法，它将钢包包底划分为包壁，包底冲击区和水口区，其中，包底冲击区占整个包底面积3/5，同时在该冲击区布置设有打桩砖，砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域，在罐底砖砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖，并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行，在包底各砌筑之间预留空隙，其间隙采用自流料浇注，经烘烤后再用加厚料加厚包底。本发明技术包底砖的使用寿命提高到了116次，提高了28.9%。与现有技术相比，耐材吨钢消耗下降0.2-0.3公斤，吨钢成本平均可降低1.5元。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢包包底砌筑方法，属于铸造熔融物质容器衬里的砌筑方法，特别是一种适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。
背景技术
本技术领域的技术人员十分清楚，钢包包底砌筑是钢包砌筑的一部分，其砌筑效果好坏直接影响钢包的整体寿命。在现有技术中，钢包包底使用两种砖型，A：300mm*180mm*80mm和B：300mm*240mm*80mm.砌筑包底从水口开始撂底，用A砖侧砌，钢水冲击区竖砌，侧砌与竖砌之间用2排B砌侧砌过渡。罐底砖砌至透气砖预留坑附近后，安装透气座砖，要求其靠罐底砖的一侧与罐底砖平行。透气砖周围预留80～120mm空隙，其间隙采用自流料浇注，用振动棒振捣严实。包底砖烘烤之后，再用浇注料加厚包底。
这种钢包包底的砌筑方法，其弊端是：相当于包底只有两层结构，包底过于平整，加厚浇注料无法扒紧工作层，影响加厚料的使用效果，导致底部工作层水口附近靠壁工作层的砖容易掉，冲击区的砖被钢水冲刷以后容易形成凹坑，底工作层砖达不到使用要求，使用的安全性得不到保证，影响使用寿命。同时，浇注料的强度不高，抗钢水冲刷力不强，也影响包底砖的寿命，使得耐火材料的消耗增加，成本上升。
发明内容
本发明目的是提供一种能减轻包底砖侵蚀，提高钢包寿命，降低耐材消耗的钢包包底砌筑方法，以降低生产成本，提高经济效益。
为了实现本发明的目的，本发明采取以下技术措施：
这种钢包包底砌筑法，它将钢包包底划分为包壁、包底罐底冲击区和水口区、其中，包底罐底冲击占整个包底面积
同时在该冲击区布置设有高350mm，长300mm，厚80mm打桩砖，砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域，在罐底砖砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖，并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行，在包底各砌筑之间预留空隙，其间隙采用自流料浇注，经烘烤后再用加厚料加厚包底。
本发明所述的一种钢包包底砌筑法，首先是砌筑包底从水口开始撂底，用高180mm，长300mm，厚80mm的砖砌筑水口和钢包包壁区域，水口和透气砖之间先后砌筑两排高180mm，长300mm，厚80mm的砖、三排高240mm，长300mm，厚80mm的砖和两排高300mm，长300mm，厚80mm的砖，在第2排高180mm，长300mm，厚80mm的砖上沿着水口方砖1中心线两边分别砌筑块高350mm，长300mm，厚80mm的砖，而第1排高240mm，长300mm，厚80mm的砖中间砌筑1块高1800mm，长300mm，厚80mm的砖，第2、3排高240mm，长300mm，厚80mm的砖则每隔两块砌筑1块高350mm，长300mm，厚80mm的砖，罐底冲击区用高300mm，长300mm，厚80mm的砖砌筑，同时交替分散砌筑5块高350mm，长300mm，厚80mm的砖作为打桩使用。
本发明所述的一种钢包包底的砌筑法，是在透气砖周围预留80-120mm空隙，其间隙采用自流料浇注，并用振动泵振捣严实，自流料其理化参数：Al2O3≥90.0％，线变化率在1500℃×3h状态下为0～+0.5％，体积密度在1100℃×24h状态下≥3.20g/cm3，抗折强度在1500℃×3h状态下≥12Mpa。本发明所述的一种钢包包底的砌筑法，是采用的加原料，其理化参数：Al2O3≥70.0％，线变化率在1600℃×3h状态下为0～+0.5％，体积密度在1100℃×24h状态下≥2.80g/cm3，耐压强度在1100℃×24h状态下≥30Mpa。
与现有技术相比本发明所具有的优点在于，1)将冲击区范围扩大，避免出钢过程中在靠近冲击区的底砖受钢水冲击断裂；2)在水口和透气砖周围采用打桩砌筑，打桩砌筑砖的高度比正常砖要高50mm以上，使打桩砖锲入到加厚料中，保证加厚料不容易剥落；3)打桩砌筑砖分布在水口和透气砖之间以及冲击区，能够突出包底的多层结构；4)使用高强度的加厚料，确保高温时能承受钢水的冲刷。
由于冲击区域得到扩大，“打桩”砌筑有利于加厚料更好地扒在包底砖上，不容易脱落，再加上加厚料的强度提高，出钢过程中对包底砖的影响减少，提高了包底砖的使用寿命，降低了生产成本。现有技术包底砖的使用寿命为90次，本发明技术包底砖的使用寿命提高到了116次，提高了28.9％。与现有技术相比，耐材吨钢消耗下降0.2-0.3公斤，吨钢成本平均可降低1.5元。
附图说明
附图1为本发明的包底砌筑图
图中，水口1、包壁2、透气砖3、砖4、砖5、砖6、砖7、冲击区8。
具体实施方式
本发明钢包包底的砌筑方法实例是：
1)砌筑包底从水口1开始撂底，用高180mm，长300mm，厚80mm的砖7砌筑水口和钢包包壁2区域。
2)水口1和透气砖3之间先后砌筑两排砖7、三排高240mm，长300mm，厚80mm的砖6和两排高300mm，长300mm，厚80mm的砖4。在第2排砖7上沿着水口方砖中心线两边分别砌筑1块高350mm，长300mm，厚80mm的砖5。而第一排砖6中间砌筑1块砖7，第2、3排则每隔两块砌筑1块砖5。
3)罐底冲击区用砖4砌筑，同时交替分散砌筑5块砖5作为打桩使用。
4)罐底砖砌至透气砖预留坑附近后，安装透气座砖，要求其靠罐底砖的一侧与罐底砖平行。透气砖周围预留80～120mm空隙，其间隙采用自流料浇注，用振动棒振捣严实。振捣过程中套砖不得发生移动。
5)包底砖烘烤完后，再用如下高强度的加厚料加厚包底。加厚料理化指标如下：Al2O3≥70.0％，线变化率(1600℃×3h)为0～+0.5％，体积密度(1100℃×24h)≥2.80g/cm3，耐压强度(1100℃×24h)≥30Mpa。
6)本发明自流料采用电熔白刚玉、磷酸钠、粘合剂组成，重量百分比为85∶8∶7。
7)本发明加厚料采用致密中刚玉、复合超微粉、粘合剂组成，重量百分比为90∶7.8∶2.2。
Claims (4)
1.一种钢包包底砌筑法，它将钢包包底划分为包壁(2)、包底罐底冲击区(8)和水口区，其中，包底罐底冲击区(8)占整个包底面积
同时在该冲击区(8)布置设有高350mm，长300mm，厚80mm打桩砖(5)，砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁(2)区域，在罐底砖砌至透气砖(3)预留坑周边后安装透气座砖，并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行，在包底各砌筑之间预留空隙，其间隙采用自流料浇注，经烘烤后再用加厚料加厚包底。
2.按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法，其特征是：砌筑包底从水口(1)开始撂底，用高180mm，长300mm，厚80mm的砖(7)砌筑水口和钢包包壁(2)区域，水口(1)和透气砖(3)之间先后砌筑两排高180mm，长300mm，厚80mm的砖(7)、三排高240mm，长300mm，厚80mm的砖(6)和两排高300mm，长300mm，厚80mm的砖(4)，在第2排高180mm，长300mm，厚80mm的砖(7)上沿着水口方砖中心线两边分别砌筑1块高350mm，长300mm，厚80mm的打桩砖(5)，而第1排高240mm，长300mm，厚80mm的砖(6)中间砌筑1块高180mm，长300mm，厚80mm的砖(7)，第2、3排高240mm，长300mm，厚80mm的砖(6)则每隔两块砌筑1块高350mm，长300mm，厚80mm的打桩砖(5)，罐底冲击区用高300mm，长300mm，厚80mm的砖(4)砌筑，同时交替分散砌筑5块高350mm，长300mm，厚80mm的打桩砖(5)作为打桩使用。
3.按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法，其特征是：在透气砖(3)周围预留80-120mm空隙，其间隙采用自流料浇注，并用振动泵振捣严实，自流料其理化参数：Al2O3≥90.0％，线变化率在1500℃×3h状态下为0～+0.5％，体积密度在1100℃×24h状态下≥3.20g/cm3，抗折强度在1500℃×3h状态下≥12Mpa。
4.按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法，其特征是：所述的加厚料，其理化参数：Al2O3≥70.0％，线变化率在1600℃×3h状态下为0～+0.5％，体积密度在1100℃×24h状态下≥2.80g/cm3，耐压强度在1100℃×24h状态下≥30Mpa。
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