CN210367740U - 一种耐火材料内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料内衬结构，包括：炉身、炉顶、风口、出渣口以及出铁口，所述炉顶安置于炉身顶端，所述风口嵌装于炉身右侧壁，且位于中心线下方，所述出渣口嵌装于炉身左侧壁面，所述出铁口嵌装于炉身右侧且位于风口下方，本实用新型涉及耐火材料技术领域，通过耐火泥浆修砌在炉底、炉腰以及炉顶三个部位的碳砖、高铝隔热砖和耐火纤维砖，对应不同温度的部位，使材料可以有效的进行利用，防止其炉身因材料相而产生热涨冷缩使其材料脱落；并通过沥青脂高温密封胶进一步加强了材料的构造强度，增大其使用寿命；通过***的陶瓷纤维板对炉身有效的保温，并通过与炉身之间的缝隙，进一步加强保温性能。

Description

一种耐火材料内衬结构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料内衬结构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内设置有内衬结构，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分；

现有的高炉内部设置的内衬结构，大多数都是利用耐火材料浇筑而成的或高炉内衬采用耐火砖整体砌筑而成，由于只是单层的砖墙结构使得在频繁的热胀冷缩后容易与炉壁发生分离进而脱落，影响正常的生产使用，使用寿命普遍很低；在是用过程中，浇筑而成的耐火层受热会出现膨胀，易产生形变，不利于内衬结构的稳定，同时在工作过程中，高炉内部的温度不是均匀分布的，从而使得耐火层受热程度也分布不均，为此我们针对上述问题深入研究，遂提出一种耐火材料内衬结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料内衬结构，包括：炉身、炉顶、风口、出渣口以及出铁口，所述炉顶安置于炉身顶端，所述风口嵌装于炉身右侧壁，且位于中心线下方，所述出渣口嵌装于炉身左侧壁面，所述出铁口嵌装于炉身右侧且位于风口下方，所述炉身内安装有耐火内衬结构；

所述耐火内衬架构，包括：碳砖、高铝隔热砖、耐火纤维砖以及沥青脂高温密封胶；

所述碳砖安置于炉身内下壁面以及炉腹侧壁底端，所述高铝隔热砖安置于炉身内侧壁中心部位处且位于碳砖上方，所述耐火纤维砖安置于炉身内侧壁顶端，且位于高铝瓷砖上方，所述沥青质高温密封胶安置于碳砖、高铝隔热砖以及耐火纤维砖侧壁面上。

所述炉身外侧壁安装有陶瓷纤维板。

所述碳砖、高铝隔热砖以及耐火纤维砖与炉身内壁之间安装有耐火泥浆。

优选的，所述陶瓷纤维板与炉身之间留有空隙。

优选的，所述炉身为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种耐火材料内衬结构，通过根据炉身内工作过程中，炉底、炉腰以及炉顶三个部位不同温度，进行设计安装的耐火内衬材料，分别为碳砖、高铝隔热砖和耐火纤维砖，分别通过耐火泥浆黏贴砌在炉身内壁上对应不同温度的部位，使材料可以有效的进行利用，并且节约成本防止其炉身因材料相而产生热涨冷缩使其材料脱落；并通过沥青脂高温密封胶将各个耐火材料外侧壁以及相连缝隙进行密封，进一步加强了材料的构造强度，增大其使用寿命；通过***的陶瓷纤维板可以进行对炉身有效的保温，并通过与炉身之间的缝隙，进一步加强保温效果，进而增加了保温性能，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、炉身，2、炉顶，3、风口，4、出渣口，5、出铁口，6、碳砖，7、高铝隔热砖，8、耐火纤维砖，9、沥青脂高温密封胶，10、陶瓷纤维板，11、耐火泥浆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料内衬结构，包括：炉身1、炉顶2、风口3、出渣口4以及出铁口5，所述炉顶2安置于炉身1 顶端，所述风口3嵌装于炉身1右侧壁，且位于中心线下方，所述出渣口4嵌装于炉身1左侧壁面，所述出铁口5嵌装于炉身1右侧且位于风口3下方，所述炉身1内安装有耐火内衬结构；所述耐火内衬架构，包括：碳砖6、高铝隔热砖7、耐火纤维砖8以及沥青脂高温密封胶9；所述碳砖6安置于炉身1内下壁面以及炉腹侧壁底端，所述高铝隔热砖7安置于炉身1内侧壁中心部位处且位于碳砖6上方，所述耐火纤维砖8安置于炉身1内侧壁顶端，且位于高铝瓷砖上方，所述沥青质高温密封胶安置于碳砖6、高铝隔热砖7以及耐火纤维砖8侧壁面上；通过耐火内衬结构，可以根据工作过程中温度的不同，使内衬材料收到不同温度时，达到良好的受热、隔热效果，防止了其热胀冷缩二产生的脱落，炉身1外侧壁安装有陶瓷纤维板10，用于保温节能，碳砖6、高铝隔热砖7以及耐火纤维砖8与炉身1内壁之间安装有耐火泥浆11，用于各部位砖的安装。

下列为本案的各组件型号及作用：

碳砖：由焦炭、无烟煤或石墨与焦油为原料，经混合成形，在还原焰中烧至1450℃而成的一种碳质耐火材料；能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，防止熔渣侵蚀炉身底部。

耐火纤维砖：是指纤维为原料，配以氧化铝微粉，加入结合剂压制而成的耐火纤维制品；游离二氧化硅与氧化铝纤维中级化铝发生反应产生纤维间的莫来石结合，使纤维内衬保持整体结构强度，抑制了纤维在高温下的收缩。

高铝隔热砖：是指以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不小于48％的隔热耐火制品；通常在1250-1350℃，有的可达1550℃，用于熔炉温度最高部位。

陶瓷纤维板：陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板；即使在加热后也保持良好的机械强度，并且具有良好的保温隔热效果。

沥青脂高温密封胶：是一种单组份的膏状或有一定流动性的密封剂，可以解决的高温设备的密封、填补、涂层等难题。。

作为优选方案，更进一步的，陶瓷纤维板10与炉身1之间留有空隙，增强保温性能。

作为优选方案，更进一步的，炉身1为弧形结构，使其各部位温度更加具体区分。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先通过打开炉顶2，可将熔料加入到炉身1内，并通过进风口3保证其内部熔料有充足的养分进行熔炼；并可通过出渣口4排出残渣，通过底部的出铁口5排出熔炼后的精纯材质；为保证炉内工作稳定，根据炉身1内工作过程中，炉底、炉腰以及炉顶2三个部位不同温度，分别通过耐火泥浆11将相对应的碳砖6、高铝隔热砖7和耐火纤维砖8，黏贴砌在炉身1内壁上的炉底、炉腰以及炉顶2上对应不同温度的部位，使材料可以有效的进行利用，并通过沥青脂高温密封胶9将各个耐火材料外侧壁以及相连缝隙进行密封，进一步加强了材料的构造强度，增大其使用寿命防止内衬材料因热涨冷缩而产生脱落；通过***的陶瓷纤维板10可以进行对炉身1有效的保温，并通过与炉身1之间的缝隙，进一步加强保温效果，进而增加了保温性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安置”、“外侧”、“内侧”、“上方”、“对应”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐火材料内衬结构，包括：炉身(1)、炉顶(2)、风口(3)、出渣口(4)以及出铁口(5)，其特征在于，所述炉顶(2)安置于炉身(1)顶端，所述风口(3)嵌装于炉身(1)右侧壁，且位于中心线下方，所述出渣口(4)嵌装于炉身(1)左侧壁面，所述出铁口(5)嵌装于炉身(1)右侧且位于风口(3)下方，所述炉身(1)内安装有耐火内衬结构；

所述耐火内衬架构，包括：碳砖(6)、高铝隔热砖(7)、耐火纤维砖(8)以及沥青脂高温密封胶(9)；

所述碳砖(6)安置于炉身(1)内下壁面以及炉腹侧壁底端，所述高铝隔热砖(7)安置于炉身(1)内侧壁中心部位处且位于碳砖(6)上方，所述耐火纤维砖(8)安置于炉身(1)内侧壁顶端，且位于高铝瓷砖上方，所述沥青质高温密封胶安置于碳砖(6)、高铝隔热砖(7)以及耐火纤维砖(8)侧壁面上,

所述炉身(1)外侧壁安装有陶瓷纤维板(10),

所述碳砖(6)、高铝隔热砖(7)以及耐火纤维砖(8)与炉身(1)内壁之间安装有耐火泥浆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料内衬结构，其特征在于：所述陶瓷纤维板(10)与炉身(1)之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料内衬结构，其特征在于：所述炉身(1)为弧形结构。

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