CN203956035U - 浇注钒铁的锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇筑钒铁的锭模，包括上下堆叠设置的上箱和下箱，所述上箱为上下直通结构，所述下箱上部开口，下部封闭，上箱和下箱内的空间为浇注腔；从上箱和下箱的内表面向浇注腔方向，依次设置有保温层、耐火层和打接层。使用本实用新型的浇注钒铁的锭模，其内部设置有保温层、耐火层和打接层，一方面可以防止锭模外层过度受热，延长锭模使用寿命，另一方面可以对铁水起到保温作用，使铁块慢慢凝固，得到硬度较低易于破碎的铁块；锭模的设计成上箱和下箱分体结构，可以使凝固的铁块快速脱模，便于取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体的是一种用于浇注钒铁的锭模。
背景技术
钒铁是钢铁工业中常用的合金添加剂，市场上的钒铁常常以块状或粉状供货，钢铁冶炼时，在钢铁中加入钒铁，可以显著提高钢的强度、延展性等各项性能。
钒铁的生产过程，包括将冶炼好的钒铁倒入锭模中冷却的步骤。由于钒铁密度大、熔点高，且出铁时对模具冲击力大，传统锭模常常出现烧损的问题，使用寿命短，这会增加作业成本。此外，传统锭模保温性差，铁水浇注进入模具后，冷却速度太快，导致钒铁极易结晶成细晶粒，这使得整个铁块硬度增加，大大增加了后期铁块破碎作业的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浇注钒铁的锭模，相比传统锭模，其不易烧损，使用寿命更长，而且锭模保温性能好，可以防止钒铁快速冷却结晶成细晶粒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
浇注钒铁的锭模，包括上下堆叠设置的上箱和下箱，所述上箱为上下直通结构，所述下箱上部开口，下部封闭，上箱和下箱内的空间为浇注腔；从上箱和下箱的内表面向浇注腔方向，依次设置有保温层、耐火层和打接层。
进一步的，所述保温层为石棉布，所述耐火层为镁砖层。
进一步的，所述上箱和下箱外表面分别设置有稳定结构件，所述稳定结构件使上箱和下箱可拆卸的连接在一起。
进一步的，所述稳定结构件包括上箱和下箱外表面设置的定位座，上箱和下箱的定位座通过至少两个卡销连接在一起。
进一步的，所述稳定结构件包括上箱下表面设置的一圈凸块和下箱上表面设置的一圈凹槽，所述凸块与凹槽的尺寸和位置均适配，使上箱和下箱上下堆叠时，凸块嵌入凹槽中。
进一步的，所述保温层厚度为2mm，所述耐火层厚度为130mm，所述打接层厚度为150mm。
进一步的，所述上箱和下箱侧面设置有吊耳。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的浇注钒铁的锭模，其内部设置有保温层、耐火层和打接层，一方面可以防止锭模外层过度受热，延长锭模使用寿命，另一方面可以对铁水起到保温作用，使铁块慢慢凝固，得到硬度较低易于破碎的铁块；锭模的设计成上箱和下箱分体结构，可以使凝固的铁块快速脱模，便于取出。
附图说明
图1是本实用新型的浇注钒铁的锭模一种实施例主视示意图；
图2是本实用新型的浇注钒铁的锭模另一种实施例主视示意图；
图3是图2实施例的下箱俯视示意图；
图中部件附图标记为：1-上箱、2-下箱、30-定位座、31-卡销、32-凸块、33-凹槽、4-吊耳、51-保温层、52-耐火层、53-打接层、6-浇注腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1所示：
浇注钒铁的锭模，包括上下堆叠设置的上箱1和下箱2，所述上箱1为上下直通结构，所述下箱2上部开口，下部封闭，上箱1和下箱2内的空间为浇注腔6；从上箱1和下箱2的内表面向浇注腔6方向，依次设置有保温层51、耐火层52和打接层53。
本实用新型的浇注钒铁的锭模包括上箱1和下箱2，直通结构的上箱1堆叠在下箱2上，使上、下箱的内部空间连成一体，上箱1和下箱2内部的空间为浇注腔6，浇注腔6用于浇注时容纳铁水。
从上箱1和下箱2的内表面向浇注腔6方向，依次设置有保温层51、耐火层52和打接层53，其中保温层51主要起保温隔热作用，铁水浇注后可以防止高温快速传递给锭模的上、下箱，使得锭模受到的热冲击更小，延长锭模使用寿命。保温层51可以是采用石棉布，氧化锆纤维棉等耐高温的保温材料。
耐火层52和打接层53主要起加固和稳定作用，耐火层52可以是采用现有的常用耐火砖砌筑形成，打接层53可以是常见的不定型耐火材料修筑形成。例如采用镁砖砌筑形成耐火层52，采用镁质耐火泥制成打接层53，或者用刚玉砖砌筑成耐火层52，采用高铝质耐火泥制成打接层53等。
本锭模可以是上箱1直接堆叠放置在下箱2上，利用耐火层52和打接层53的结合力对上、下箱进行临时稳固，即可进行浇筑作业。为了增加结合处的稳固性，可以是所述上箱1和下箱2外表面分别设置有稳定结构件，所述稳定结构件使上箱1和下箱2可拆卸的连接在一起。
所述稳定结构件用于将上箱1和下箱2临时的稳定住，保障浇筑工序时上箱1和下箱2不会分离，例如可以是所述上箱1的两侧和下箱2的两侧分别设置有吊耳，所述上箱1的吊耳与下箱2的吊耳之间设置有锁紧的抱箍，所述抱箍将上箱1和下箱2锁紧固定。利用抱箍压紧的力量对上、下箱的吊耳施力，使上、下箱压紧在一起，加强稳固性。
优选的也可以是所述稳定结构件包括上箱1和下箱2外表面设置的定位座30，上箱1和下箱2的定位座30通过至少两个卡销31连接在一起。
如图1所示，上箱1和下箱2左右侧面分别设置有定位座30，优选的上、下箱的定位座30设置在相互靠近的位置，上、下箱左右两边定位座30分别通过卡销31连接在一起，这样就可以临时固定住上、下箱，防止浇注时出现位置偏移。等浇注完的铁水凝固，拆下卡销31，利用吊装设备将上箱1吊起脱离，整个铁块的上部分就露出来，然后再用专用夹具将铁块从下箱2取出，操作非常方便。
所述稳定结构件还可以是，所述稳定结构件包括上箱1下表面设置的一圈凸块32和下箱2上表面设置的一圈凹槽33，所述凸块32与凹槽33的尺寸和位置均适配，使上箱1和下箱2上下堆叠时，凸块32嵌入凹槽33中。
如图2和图3所示，在上、下箱结合处设置用于临时定位的稳定结构件，上箱1下表面设置有一圈凸块32，下箱2上表面相应的位置设置有一圈凹槽33，凸块32的尺寸要略小于凹槽33内部尺寸，当上、下箱堆叠时，所述凸块32正好嵌入所述凹槽33中。在浇注铁水时，上、下箱不会发生水平方向的位置偏移，由于锭模比较沉重，上、下箱之间也很难发生竖直方向的位置偏移，所以可以顺利完成浇筑。等铁水凝固，同样可以利用吊装设备将上箱1轻易的吊起，然后用专用夹具将铁块取出。本实施例中，是在上箱1下表面设置凸块32，下箱2上表面设置凹槽33，同样的原理，在上箱1下表面设置凹槽33，下箱2上表面设置凸块32应视为等同于本实施例。
本实用新型的浇注钒铁的锭模，针对浇注空间6的尺寸不同，所述保温层51、耐火层52和打接层53的厚度为可以根据实际情况选择，例如所述保温层51厚度为1.5～4mm，所述耐火层52厚度为65～130mm，所述打接层53厚度为100～200mm。
优选的，可以是所述保温层51厚度为2mm，耐火层52厚度为130mm，打接层53厚度为150mm。能够满足国内普遍情况的钒铁浇注需求。
本实用新型的浇注钒铁的锭模，为了方便吊装，可以在所述上箱1和下箱2侧面设置有吊耳4。
Claims (7)
1.浇注钒铁的锭模，其特征在于，包括上下堆叠设置的上箱(1)和下箱(2)，所述上箱(1)为上下直通结构，所述下箱(2)上部开口，下部封闭，上箱(1)和下箱(2)内的空间为浇注腔(6)；从上箱(1)和下箱(2)的内表面向浇注腔(6)方向，依次设置有保温层(51)、耐火层(52)和打接层(53)。
2.如权利要求1所述的浇注钒铁的锭模，其特征在于，所述保温层(51)为石棉布，所述耐火层(52)为镁砖层。
3.如权利要求1所述的浇注钒铁的锭模，其特征在于，所述上箱(1)和下箱(2)外表面分别设置有稳定结构件，所述稳定结构件使上箱(1)和下箱(2)可拆卸的连接在一起。
4.如权利要求3所述的浇注钒铁的锭模，其特征在于，所述稳定结构件包括上箱(1)和下箱(2)外表面设置的定位座(30)，上箱(1)和下箱(2)的定位座(30)通过至少两个卡销(31)连接在一起。
5.如权利要求3所述的浇注钒铁的锭模，其特征在于，所述稳定结构件包括上箱(1)下表面设置的一圈凸块(32)和下箱(2)上表面设置的一圈凹槽(33)，所述凸块(32)与凹槽(33)的尺寸和位置均适配，使上箱(1)和下箱(2)上下堆叠时，凸块(32)嵌入凹槽(33)中。
6.如权利要求1～5中任意一项权利要求所述的浇注钒铁的锭模，其特征在于，所述保温层(51)厚度为2mm，所述耐火层(52)厚度为130mm，所述打接层(53)厚度为150mm。
7.如权利要求1～5中任意一项权利要求所述的浇注钒铁的锭模，其特征在于，所述上箱(1)和下箱(2)侧面设置有吊耳(4)。
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