CN202741804U - 一种多功能钻孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能钻孔刀具，从下到上依次包括用于加工出第一直径孔的第一钻孔部、第一排屑部、夹持部和至少一个用于加工出倒角或加工出第二直径孔的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置设置于第一钻孔部与夹持部之间的位置。本实用新型是在第一钻孔部之上增加一个以上的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置包括至少一个沉孔加工装置和/或至少一个倒角加工装置等，通过孔辅助加工装置能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能和/或倒角功能，并且在加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度。

Description

一种多功能钻孔刀具

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，尤其是涉及一种多功能钻孔刀具。

背景技术

现有技术中，钻孔刀具（俗称钻头）用于钻孔，钻孔刀具从下到上依次包括钻孔部、排屑部和夹持部，在完成钻孔加工后，零件的孔缘会存在毛边，需要加工设备更换刀具，再孔缘进行磨边加工或倒角加工，去除毛边，现有技术的钻孔刀具无法一次完成钻孔加工和倒角加工，钻孔加工操作步骤较多，耗时较多。

再者，钻孔刀具只有一个单一直径的钻孔部，一个钻孔刀具只能加工出一种直径规格的孔，对于需要在孔的上部再加工出沉孔的零件，同样需要加工设备更换刀具，再原有的孔上再加工出沉孔，钻孔加工操作步骤较多，耗时较多，加工速度慢，作业效率低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能钻孔刀具，它能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能，加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度，提高加工效率，节省人力物力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能钻孔刀具，从下到上依次包括用于加工出第一直径孔的第一钻孔部、第一排屑部、夹持部和至少一个用于加工出倒角或加工出第二直径孔的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置设置于第一钻孔部与夹持部之间的位置。本实用新型是在第一钻孔部之上增加一个以上的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置包括至少一个沉孔加工装置和/或至少一个倒角加工装置等，通过孔辅助加工装置能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能和/或倒角功能，并且在加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度。

所述第一钻孔部包括第一钻孔刀片，第一排屑部成型在第一钻孔部的侧面，第一排屑部包括两个相对第一钻孔部的轴心对称设置的弧形槽道，第一钻孔刀片固定第一钻孔部的下端部，第一钻孔刀片位于弧形槽道内。

所述孔辅助加工装置包括至少一个用于加工第二直径孔的沉孔加工装置，沉孔加工装置设置于第一钻孔部的上端，沉孔加工装置设置有第二钻孔部和第二钻孔刀片，第二钻孔部的钻孔直径大于第一钻孔部的钻孔直径，第二钻孔刀片固定第二钻孔部的下端部，第二钻孔刀片具有一钻孔切削部，钻孔切削部向外侧方向超出第一钻孔刀片。

所述孔辅助加工装置包括至少一个倒角加工装置，倒角加工装置设置有倒角部和倒角刀片，倒角刀片固定于倒角部，用于在孔的顶部加工出倒角。

所述倒角加工装置位于第一钻孔部的顶部和/或沉孔加工装置的顶部。

所述倒角刀片具有一朝向外侧的切削部，切削部设置为适于加工出弧形倒角的弧形边或者适于加工出直边倒角的直线边，能够加工出弧形倒角或直边倒角。

所述孔辅助加工装置还包括第二排屑部，第二排屑部设置为弧形槽道，第二钻孔刀片设置于第二排屑部的弧形槽道内。

所述孔辅助加工装置还包括第二排屑部，第二排屑部设置为弧形槽道，倒角刀片设置于第二排屑部的弧形槽道内。

多功能钻孔刀具还包括用于通入冷却介质的降温孔道，夹持部设置有降温介质入口，第一排屑部设置降温介质出口，降温孔道从夹持部的降温介质入口向下穿设到第一排屑部的降温介质出口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型是在第一钻孔部之上增加一个以上的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置包括至少一个沉孔加工装置和/或至少一个倒角加工装置等，通过孔辅助加工装置能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能和/或倒角功能，并且在加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度，提高加工效率，节省人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的多功能钻孔刀具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的多功能钻孔刀具的主视图。

图中：1、第一钻孔部2、第一排屑部3、夹持部4、第一钻孔刀片5、沉孔加工装置6、第二钻孔刀片7、第二钻孔部8、倒角加工装置9、倒角部10、倒角刀片11、第二排屑部12、降温孔道13、降温介质出口。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，

一种多功能钻孔刀具，见图1至图2所示：从下到上依次包括用于加工出第一直径孔的第一钻孔部1、第一排屑部2、夹持部3和至少一个用于加工出倒角或加工出第二直径孔的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置设置于第一钻孔部1与夹持部3之间的位置。通过本实用新型能够一次进刀过程中加工出各种盲孔或通孔，通过孔辅助加工装置能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能和/或倒角功能，并且在加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度。

第一钻孔部1包括第一钻孔刀片4，第一排屑部2成型在第一钻孔部1的侧面，第一排屑部2包括两个相对第一钻孔部1的轴心对称设置的弧形槽道，第一钻孔刀片4固定第一钻孔部1的下端部，第一钻孔刀片4位于弧形槽道内。第一钻孔部1位于最下端的位置，用于加工出最小直径的孔，称为基本孔。

孔辅助加工装置包括至少一个用于加工第二直径孔的沉孔加工装置5，沉孔加工装置5设置于第一钻孔部1的上端，沉孔加工装置5设置有第二钻孔部7和第二钻孔刀片6，第二钻孔部7的钻孔直径大于第一钻孔部1的钻孔直径，第二钻孔刀片6固定第二钻孔部7的下端部，第二钻孔刀片6具有一钻孔切削部，钻孔切削部向外侧方向超出第一钻孔刀片4。沉孔加工装置5邻接于第一钻孔部1，用于在基本孔的顶部加工出沉孔，沉孔紧接于基本孔，沉孔的直径大于基本孔的直径。

孔辅助加工装置包括至少一个倒角加工装置8，倒角加工装置8设置有倒角部9和倒角刀片10，倒角刀片10固定于倒角部9。倒角加工装置8设置在孔辅助加工装置的顶部，倒角加工装置8位于沉孔加工装置5的顶部。倒角加工装置8用于去除沉孔的顶部边缘的毛边，或者在沉孔的顶部加工出倒角。

倒角刀片10具有一朝向外侧的切削部，用于加工出弧形倒角，倒角的形状由切削部的刀刃形状确定。如切削部设置为适于加工出弧形倒角的弧形边，可以加工出弧形倒角，包括圆弧形倒角。或者切削部设置为适于加工出直边倒角的直线边，可以加工出直边倒角。

孔辅助加工装置还包括第二排屑部11，第二排屑部11设置为弧形槽道，第二钻孔刀片6和倒角刀片10分别设置于第二排屑部11的弧形槽道内。第二排屑部11的弧形槽道大于第一排屑部2的弧形槽道，便于快速排出钻孔加工过程中排出的铁屑。

多功能钻孔刀具还包括用于通入冷却介质的降温孔道12，夹持部3设置有降温介质入口，第一排屑部2设置降温介质出口13，降温孔道12从夹持部3的降温介质入口向下穿设到第一排屑部2的降温介质出口13。可以从降温介质入口通入冷却水或冷却油等冷却媒，冷却媒流过降温孔道12，从降温介质出口13流出，从而对多功能钻孔刀具进行降温，避免多功能钻孔刀具温度过高。

实施例二

本实施例是实施例一的简化方案，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再图示和赘述，其不同之处，本实施例的多功能钻孔刀具包括第一钻孔部1、第一排屑部2、夹持部3和一个沉孔加工装置5，本实施例仅设置有一个沉孔加工装置5，本实施例取削了实施例一的倒角加工装置8。沉孔加工装置5紧接于第一钻孔部1，沉孔加工装置5的钻孔直径大于第一钻孔部1的钻孔直径。

实施例三

本实施例是实施例二的改进方案，本实施例的主要结构与实施例二相同，这里不再图示和赘述，其不同之处，本实施例设置有两个沉孔加工装置5，两个沉孔加工装置5依次紧接于第一钻孔部1的顶部，从下往上，其钻孔直径依次增大。

当然，本实用新型亦可以设置两个以上的沉孔加工装置5，例如在第一钻孔部1之上设置3到10个沉孔加工装置5。

实施例四

本实施例是实施例一的简化方案，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再图示和赘述，其不同之处，本实施例的多功能钻孔刀具包括第一钻孔部1、第一排屑部2、夹持部3和一个倒角加工装置8，本实施例仅设置有一个倒角加工装置8，本实施例取削了实施例一的沉孔加工装置5。倒角加工装置8设置有第一钻孔部1的顶部。本实施例取削了实施例一的沉孔加工装置5，沉孔加工装置5的钻孔直径大于第一钻孔部1的钻孔直径。

实施例五

本实施例是实施例一的改进方案，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处，本实施例的多功能钻孔刀具包括第一钻孔部1、第一排屑部2、夹持部3、多个沉孔加工装置5和多个倒角加工装置8。

位于最上方的沉孔加工装置5的顶部设置有倒角加工装置8。

位于中间位置部分沉孔加工装置5的顶部设置有倒角加工装置8。

钻孔刀具目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (9)

1.一种多功能钻孔刀具，从下到上依次包括用于加工出第一直径孔的第一钻孔部（1）、第一排屑部（2）和夹持部（3），其特征在于：还包括至少一个用于加工出倒角或加工出第二直径孔的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置设置于第一钻孔部（1）与夹持部（3）之间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述第一钻孔部（1）包括第一钻孔刀片（4），第一排屑部（2）成型在第一钻孔部（1）的侧面，第一排屑部（2）包括两个相对第一钻孔部（1）的轴心对称设置的弧形槽道，第一钻孔刀片（4）固定第一钻孔部（1）的下端部，第一钻孔刀片（4）位于弧形槽道内。

3.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述孔辅助加工装置包括至少一个用于加工第二直径孔的沉孔加工装置（5），沉孔加工装置（5）设置于第一钻孔部（1）的上端，沉孔加工装置（5）设置有第二钻孔部（7）和第二钻孔刀片（6），第二钻孔部（7）的钻孔直径大于第一钻孔部（1）的钻孔直径，第二钻孔刀片（6）固定第二钻孔部（7）的下端部，第二钻孔刀片（6）具有一钻孔切削部，钻孔切削部向外侧方向超出第一钻孔刀片（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述孔辅助加工装置包括至少一个倒角加工装置（8），倒角加工装置（8）设置有倒角部（9）和倒角刀片（10），倒角刀片（10）固定于倒角部（9）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述倒角刀片（10）具有一朝向外侧的切削部，切削部设置为适于加工出弧形倒角的弧形边或者适于加工出直边倒角的直线边。

6.根据权利要求4所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述倒角加工装置（8）位于第一钻孔部（1）的顶部和/或沉孔加工装置（5）的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述孔辅助加工装置还包括第二排屑部（11），第二排屑部（11）设置为弧形槽道，第二钻孔刀片（6）设置于第二排屑部（11）的弧形槽道内。

8.根据权利要求4或5所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述孔辅助加工装置还包括第二排屑部（11），第二排屑部（11）设置为弧形槽道，倒角刀片（10）设置于第二排屑部（11）的弧形槽道内。

9.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔刀具，其特征在于：所述多功能钻孔刀具还包括用于通入冷却介质的降温孔道（12），夹持部（3）设置有降温介质入口，第一排屑部（2）设置降温介质出口（13），降温孔道（12）从夹持部（3）的降温介质入口向下穿设到第一排屑部（2）的降温介质出口（13）。

Images