CN205129100U - 一种切削加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削加工刀具，包括刀柄、设置于刀柄前端的刀杆以及设置于刀杆前端的刀头，在刀头的一端上沿设置有镗孔刀，刀头的一端凸出位置设有端面刀，刀头的一端下沿设置有切削刀，切削刀的三侧分别设有切削齿，切削刀的其中两个具有切削齿的侧面与切削刀安装槽的两侧面贴靠设置，且在切削刀安装槽的两个侧面设有用于容纳切削刀上切削齿的容纳槽，切削齿包括粗切齿和精切齿，本实用新型把加工内螺纹的刀具配置在一把刀具上，改变了以往使用多把刀具、多个工位加工的方式。仅用一把刀具、一个工位即可完成工件内螺纹的全部加工过程。降低了加工设备刀台的故障率，同时也降低了操作人员的劳动强度，缩短了加工时间，提高了工作效率。

Description

一种切削加工刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体来说，涉及一种切削加工刀具。

背景技术

目前，在数控机床加工过程中，加工对象复杂多样，对于工件的内螺纹，特别是管件的内螺纹，如：石油工业上使用的油管、套管和井下管柱接箍的内螺纹，通常是按照传统的工艺在普通车床或者数控车床上进行加工，包括端面、内圆、螺纹、去毛刺四个加工工序。加工一个工件的内螺纹需要四把刀具，加工设备需要转动四次刀位。这样既增加加工时间，又使刀具成本增加，而且设备刀台的故障率明显增多，维修频繁。降低了加工效率，增加了设备的维修成本。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种切削加工刀具，用以解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切削加工刀具，包括刀柄、设置于刀柄前端的刀杆以及设置于刀杆前端的刀头，在所述刀头的一端上沿设置有镗孔刀，刀头的一端凸出位置设有端面刀，刀头的一端下沿设置有切削刀，所述切削刀设置在刀头的切削刀安装槽内，所述切削刀呈三角状，并且切削刀的三侧分别设有切削齿，所述切削刀的其中两个具有切削齿的侧面与切削刀安装槽的两侧面贴靠设置，且在切削刀安装槽的两个侧面设有用于容纳切削刀上切削齿的容纳槽，所述切削齿包括粗切齿和精切齿，所述粗切齿和精切齿的齿顶均为圆弧-直线齿形，所述精切齿位于所述粗切齿的后部，且所述精切齿和粗切齿之间呈凹弧状，所述粗切齿的刃口高于所述精切齿的刃口，所述刀杆与刀头的连接处设置有凹弧状排屑槽，所述刀柄的顶部开设有冷却液进口，排屑槽上设置有与冷却进口连通的冷却液出口。

进一步的，所述镗孔刀、端面刀和切削刀的刀尖在同一条水平线上。

进一步的，所述镗孔刀、端面刀和切削刀通过紧固螺钉固定在刀头上。

进一步的，所述冷却液出口设置有三个，并与所述镗孔刀、端面刀和切削刀的位置相匹配。

进一步的，所述切削刀安装槽呈三角状。

进一步的，所述切削刀的中心处设置有安装孔。

进一步的，所述刀柄与刀杆一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型把加工内螺纹的刀具配置在一把刀具上，改变了以往使用多把刀具、多个工位加工的方式，仅用一把刀具、一个工位即可完成工件内螺纹的全部加工过程。降低了加工设备刀台的故障率，同时也降低了操作人员的劳动强度，缩短了加工时间，提高了工作效率，另外本实用新型只需一次走刀就可同时完成车削尖牙螺纹及车平尖牙两道工序，大大提高了加工效率，而且因为是一次走刀完成的，并且避免了毛刺尖角的产生。本实用新型在刀体中设有流道，与冷却水水管连通，成为内置冷却水，无需操作人员移动和调节冷却水管，冷却位置准确、效果更好，冷却液可以经由该液槽更充分的流到切削刃部，增加刀具的寿命和提高加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的切削加工刀具的结构示意图。

图中：

1、刀柄；2、刀杆；3、刀头；4、镗孔刀；5、端面刀；6、切削刀；7、切削刀安装槽；8、排屑槽；9、冷却液进口；10、冷却液出口；61、粗切齿；62、精切齿；63、安装孔；71、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种切削加工刀具，包括刀柄1、设置于刀柄1前端的刀杆2以及设置于刀杆2前端的刀头3，所述刀柄1与刀杆2一体成型，在所述刀头3的一端上沿设置有镗孔刀4，刀头3的一端凸出位置设有端面刀5，刀头3的一端下沿设置有切削刀6，所述切削刀6设置在刀头3的切削刀安装槽7内，所述切削刀安装槽7呈三角状，所述切削刀6呈三角状，并且切削刀6的三侧分别设有切削齿，所述切削刀6的其中两个具有切削齿的侧面与切削刀安装槽7的两侧面贴靠设置，且在切削刀安装槽7的两个侧面设有用于容纳切削刀6上切削齿的容纳槽71，所述切削齿包括粗切齿61和精切齿62，所述粗切齿61和精切齿62的齿顶均为圆弧-直线齿形，所述精切齿62位于所述粗切齿61的后部，且所述精切齿62和粗切齿61之间呈凹弧状，所述粗切齿61的刃口高于所述精切齿62的刃口，所述刀杆2与刀头3的连接处设置有凹弧状排屑槽8，所述刀柄1的顶部开设有冷却液进口9，排屑槽8上设置有与冷却进口9连通的冷却液出口10。

所述镗孔刀4、端面刀5和切削刀6的刀尖在同一条水平线上，所述镗孔刀4、端面刀5和切削刀6通过紧固螺钉固定在刀头3上，所述冷却液出口10设置有三个，并与所述镗孔刀4、端面刀5和切削刀6的位置相匹配，所述切削刀6的中心处设置有安装孔63。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实用新型具体使用时，将本实用新型安装在普通车床或者数控车床的刀台上，利用切削刀加工内螺纹，先由切削刀的粗切齿加工出尖牙螺纹，后由精切齿修平螺纹的牙顶，冷却水通过冷却液入口进入刀体的流道中，自冷却液出口顷着刀头与刀杆上的排屑槽流出，对端面刀、镗孔刀和切削刀进行冷却，位置准确，只需调节冷却水的水量即可准确冲刷冷却，这种水流冲刷作用还可以冲洗加工工件的内壁，将铁屑等杂物及时冲刷出来，起到排屑的作用。

另外，切削刀设为三角形刀体，刀体强度好，易安装，也可以按照具体情况设置为其他形状，切削刀的三侧均设置一个工作面，在一个工作面损坏后，可沿安装孔转动切削刀，即可使用另一个工作面，安装孔设置为圆形通孔，刀具可沿其转动。

综上所述，本实用新型把加工内螺纹的刀具配置在一把刀具上，改变了以往使用多把刀具、多个工位加工的方式。仅用一把刀具、一个工位即可完成工件内螺纹的全部加工过程。降低了加工设备刀台的故障率，同时也降低了操作人员的劳动强度，缩短了加工时间，提高了工作效率，另外本实用新型只需一次走刀就可同时完成车削尖牙螺纹及车平尖牙两道工序，大大提高了加工效率，而且因为是一次走刀完成的，并且避免了毛刺尖角的产生。本实用新型在刀体中设有流道，与冷却水水管连通，成为内置冷却水，无需操作人员移动和调节冷却水管，冷却位置准确、效果更好，冷却液可以经由该液槽更充分的流到切削刃部，增加刀具的寿命和提高加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削加工刀具，其特征在于：包括刀柄（1）、设置于刀柄（1）前端的刀杆（2）以及设置于刀杆（2）前端的刀头（3），在所述刀头（3）的一端上沿设置有镗孔刀（4），刀头（3）的一端凸出位置设有端面刀（5），刀头（3）的一端下沿设置有切削刀（6），所述切削刀（6）设置在刀头（3）的切削刀安装槽（7）内，所述切削刀（6）呈三角状，并且切削刀（6）的三侧分别设有切削齿，所述切削刀（6）的其中两个具有切削齿的侧面与切削刀安装槽（7）的两侧面贴靠设置，且在切削刀安装槽（7）的两个侧面设有用于容纳切削刀（6）上切削齿的容纳槽（71），所述切削齿包括粗切齿（61）和精切齿（62），所述粗切齿（61）和精切齿（62）的齿顶均为圆弧-直线齿形，所述精切齿（62）位于所述粗切齿（61）的后部，且所述精切齿（62）和粗切齿（61）之间呈凹弧状，所述粗切齿（61）的刃口高于所述精切齿（62）的刃口，所述刀杆（2）与刀头（3）的连接处设置有凹弧状排屑槽（8），所述刀柄（1）的顶部开设有冷却液进口（9），排屑槽（8）上设置有与冷却进口（9）连通的冷却液出口（10）。

2.根据权利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于：所述镗孔刀（4）、端面刀（5）和切削刀（6）的刀尖在同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于：所述镗孔刀（4）、端面刀（5）和切削刀（6）通过紧固螺钉固定在刀头（3）上。

4.根据权利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于：所述冷却液出口（10）设置有三个，并与所述镗孔刀（4）、端面刀（5）和切削刀（6）的位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于：所述切削刀安装槽（7）呈三角状。

6.根据权利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于：所述切削刀（6）的中心处设置有安装孔（63）。

7.根据权利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于：所述刀柄（1）与刀杆（2）一体成型。