CN202705302U - 一种干熄焦炉顶隔热水封槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦炉顶隔热水封槽，包括水封槽本体，在所述的水封槽本体内壁沿圆周方向均匀设置有异型耐火砖，在所述的异型耐火砖与所述的水封槽本体之间设有膨胀缝,所述的异型耐火砖为一个分段式结构。本实用新型通过设置膨胀缝以适应温度变化时耐材自身膨胀及与钢材之间膨胀量的不同变化的要求，保证异型砖结构的使用效果，同时通过将异型耐火砖设置成分段式结构，能够实现异型耐火砖的在线更换，大幅度缩短了干熄焦停炉、降温修复水封槽的时间，为快速恢复生产提供了保障。

Description

一种干熄焦炉顶隔热水封槽

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域干熄焦工艺技术领域，特别涉及一种干熄焦炉顶隔热水封槽。

背景技术

干熄焦技术作为一种能提高焦炭强度、节约能源、保护环境的新工艺，新技术，从1985国内建成投产第一座干熄焦装置至今，干熄焦技术的发展已日趋成熟。干熄焦炉顶水封槽作为干熄焦装置中一个非常重要的单体设备，其主要的作用就是利用环形水封起到密封、冷却作用，同时配合干熄炉装入装置的水封盖与装入溜槽，形成一定的水封高度，使干熄炉内部的高温循环气体与大气隔绝，既防止空气从炉口漏入干熄炉，又防止装入焦炭时的大量粉尘外逸，从而避免烧坏炉顶设备，污染周围环境等情况发生。

干熄焦炉顶水封槽的工作环境比较恶劣，长期处于高温明火状态，水封槽所在炉口处温度随着炉盖的频繁的开关，急冷急热，波动也比较大。目前，干熄焦行业内普遍采用的炉顶水封槽在其使用过程中频繁出现因水封槽开裂漏水现象，引起干熄炉顶部发生水煤气反应，给整个***操作带来了严重的安全隐患，同时漏水还加快了炉口耐火材料的损坏速度，大大降低了水封槽的使用寿命。无论是彻底停炉检修，还是热态状况下对其进行检修，都对干熄焦的后期维护和实际运行成本、效益带来巨大的影响，严重影响了干熄焦的正常生产组织。

在实际生产过程中，同行业中已有在干熄焦水封槽的内沿壁浇注不定型耐火材料作为隔热层来改善炉顶水封槽的工作环境，从而延长其使用寿命的相关专利技术：作为在水封槽内沿壁进行浇注不定型耐火材料的相关专利技术(申请号:CN200710198429.6，名称:干熄焦炉用隔热水封槽及其制备方法；申请号：CN200720310344.8，名称:干熄焦炉用隔热水封槽)，该相关专利技术的主要内容包括：一种干熄焦炉用隔热水封槽及其制备方法，水封槽包括一底板，底板中心开设气体通孔，通孔的周边分别设置凸起的外裙边和内裙边，其特征在所述隔热水封槽为底板、外裙边、内裙边组件焊接固定形成，在所述内裙边的内侧设置耐火隔热层，隔热层为浇注形成。该相关技术的主要缺陷在于受水封槽现场使用环境的制约，通过在水封槽内壁上焊接锚固件，然后打浇铸料的保护方法，其浇注料特别容易脱落，对水封槽的后期维护、更换等施工都带来诸多不便，而且浇注料脱落后必须将原有浇注料全部彻底清除，然后才能重新进行整体浇注，如果只是修补脱落的地方，则会破坏浇注料的整体性，继而影响其后续的使用效果和寿命；另外，浇注料脱落修补后需要养护时间较长（要大于48小时），不能立即恢复正常生产，这将打破焦炉生产平衡；由于与此同时，由于受不定型耐火浇注料施工的要求，该技术只是对水封槽的内沿壁进行了隔热保护，未对水封槽的底面进行任何保护也是影响炉顶水封槽使用寿命的一个因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种高炉液压***自动切换装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种干熄焦炉顶隔热水封槽，包括水封槽本体，在所述的水封槽本体内壁沿圆周方向均匀设置有异型耐火砖，在所述的异型耐火砖与所述的水封槽本体之间设有膨胀缝,所述的异型耐火砖为一个分段式结构。

作为本实用新型的一种改进，所述的异型耐火砖沿所述的水封槽本体内壁沿圆周方向设置有24-36段，每段的弧度为10°到15°。

作为本实用新型的一种改进，所述的异型耐火砖各段之间采用卡槽进行固定。

作为本实用新型的一种改进，所述的异型耐火砖与水封槽本体之间通过挂钩与卡槽进行固定。

作为本实用新型的一种改进，在所述的水封槽本体底部设有异型耐火砖。

本实用新型的有益效果是：

1、解决了目前干熄焦炉顶水封槽因承受急冷急热、火焰直接烘烤所带来的应力破坏而使槽体开裂、漏水导致其使用寿命缩短、严重影响干熄焦安全生产的技术问题；

2、通过在水封槽内沿壁加衬异型耐火砖，防止火焰直接烧烤水封槽内壁以及内壁与底板的焊缝处，降低了其主要受热面的工作温度，缓解了急冷急热的幅度；

3、通过采用挂钩、弧面、双卡槽式异型耐火砖，增强了其耐火砖自身的牢固性、紧凑性，改变了一旦水封槽隔热层浇注料开裂、脱落损坏而无法进行在线更换的施工局限，基本实现了水封槽隔热层的在线更换，大幅度缩短了干熄焦停炉、降温修复水封槽的时间，为快速恢复生产提供了保障；

4、由于采用定型耐火材料（异型耐火砖），相比于不定型耐火材料（浇注料），保证了水封槽隔热层的完好，改善了水封槽的现场工况，延长了水封槽的使用寿命，实现了干熄焦炉顶水封槽的可循环利用；

5、在水封槽与异型砖以及异型砖与砖之间均设有相应的膨胀缝，以适应温度变化时耐材自身膨胀及与钢材之间膨胀量的不同变化的要求，保证异型砖结构的使用效果。

 附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构示意图；

图3为本实用新型的两段异型耐火砖相配合的结构示意图；

图4为本实用新型的一段异型耐火砖的结构示意图；

其中各部件为： 

1异型耐火砖、2水封槽本体、3膨胀缝、4挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

如图1所述的一种干熄焦炉顶隔热水封槽，包括水封槽本体2，在所述的水封槽本体2内壁沿圆周方向均匀设置有异型耐火砖1，在所述的异型耐火砖1与所述的水封槽本体2之间设有膨胀缝3,所述的异型耐火砖1为一个分段式结构，所述的水封槽本体2内壁沿圆周方向设置有24-36段，每段的弧度为10°到15°。本实施例中将异型耐火砖1平均分成24份，每份的圆弧弧度为15°，每段异型耐火砖1之间通过卡槽进行连接。在与水封槽本体2上设有挂钩4，在异型耐火砖1上设有卡槽，通过卡槽与挂钩的配合将异型耐火砖1固定在水封槽本体2的四周。

实施例2：

如图2所述的一种干熄焦炉顶隔热水封槽，包括水封槽本体2，在所述的水封槽本体2内壁沿圆周方向均匀设置有异型耐火砖1，在所述的异型耐火砖1与所述的水封槽本体2之间设有膨胀缝3,所述的异型耐火砖1为一个分段式结构，所述的水封槽本体2内壁沿圆周方向设置有24-36段，每段的弧度为10°到15°。本实施例中将异型耐火砖1平均分成30份，每份的圆弧弧度为12°，每段异型耐火砖1之间通过卡槽进行连接。在与水封槽本体2上设有挂钩4，在异型耐火砖1上设有卡槽，通过卡槽与挂钩的配合将异型耐火砖1固定在水封槽本体2的四周。同时作为对实施例1的一种补充，在所述的水封槽本体2底部设有异型耐火砖1，对水封槽内壁与水封槽底板焊接处进行了隔热保护，扩大了保护面，进一步提高了隔热保护效果。

    本实用新型的具体制作装配过程如下：

首先按照不同规格类型尺寸制作相应的水封槽本体2，根据水封槽的内径R，制作相应的异型耐火砖1。其次在安装异型耐火砖1时，将异型耐火砖1紧贴水封槽本体2内壁从上而下滑入水封槽本体2上的挂钩4以固定异型耐火砖1，然后将异型耐火砖1横向移动，使各段异型耐火砖1的卡槽完全咬合好，增强其自身的牢固性和稳定性。每块异型耐火砖1装配完成以后，在异型耐火砖1与水封槽本体2之间的膨胀缝3处填塞高温纤维棉以满足异型耐火砖1与槽体的不同的膨胀需求，组装完成后，对装配余留的一些缝隙全部采用高温纤维棉填实压紧处理，保障结构的密封性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种干熄焦炉顶隔热水封槽，其特征在于：包括水封槽本体（2），在所述的水封槽本体（2）内壁沿圆周方向均匀设置有异型耐火砖（1），在所述的异型耐火砖（1）与所述的水封槽本体（2）之间设有膨胀缝(3),所述的异型耐火砖（1）为一个分段式结构。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉顶隔热水封槽，其特征在于：所述的异型耐火砖（1）沿所述的水封槽本体（2）内壁沿圆周方向设置有24-36段，每段的弧度为10°到15°。

3.根据权利要求1或2所述的一种干熄焦炉顶隔热水封槽，其特征在于：所述的异型耐火砖（1）各段之间采用卡槽进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉顶隔热水封槽，其特征在于：所述的异型耐火砖（1）与水封槽本体（2）之间通过挂钩与卡槽进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉顶隔热水封槽，其特征在于：在所述的水封槽本体（2）底部设有异型耐火砖（1）。

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