CN1978590A - 一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法，工艺步骤包括制备修补料、清洁炭化室、修补砌筑，其特征在于将修补所用的耐火砖进行选材和预热处理，配制好修补所需的泥料，在清洁炭化室后对其进行保温，在800℃以上温度对炭化室底部耐火砖进行修补砌筑。与降温修补相比，本发明可避免炭化室耐火砖因降温修补而发生应变裂纹，极有利于延长焦炉寿命，本发明选用高铝砖修复的部位其寿命达到60个月以上，由于不需要降温，既节省了降温所需时间，又节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉检修方法，尤其涉及炭化室底部耐火砖的不降温修补方法。
背景技术
在实际炼焦生产中，焦炉的炭化室底部耐火砖常常受推焦摩擦冲击、砌筑和修补缺陷等因素影响而非常容易损坏，因此提高对炭化室底部耐火砖的修补质量和工作效率就显得十分重要。现有技术中，修补炭化室底部耐火砖是采用降温修补方法，该方法的好处在于可以一定程度减轻检修人员的劳动强度，但其存在的问题和缺陷也是显而易见的：
1、由于炭化室采用的耐火砖具有不耐急冷急热的特殊性质，把炭化室温度降至400℃以下进行修补，会出现因降温速度过快或温度降得过低，造成好的耐火砖发生应变裂纹而形成新的损伤隐患，导致炭化室耐火砖的使用寿命缩短，形成恶性循环。
2、降温会导致检修时间延长，降低了生产效率，炭化室降温修补后需要升温，增加了能源消耗。
发明内容
为克服上述降温修补方法存在的问题和缺陷，本发明提出一种不降温修补焦炉炭化室底部耐火砖的方法，目的在于消除降温修补使高温耐火砖产生应变裂纹损伤的问题，同时还可大幅度提高修补效率，节约能耗。
一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法，工艺步骤包括制备修补料、清洁炭化室、修补砌筑，其特征在于将修补所用的耐火砖进行选材和预热处理，配制好修补所需的泥料，在清洁炭化室后对其进行保温，在不降温条件下对炭化室底部进行修补。
所述的耐火砖选材是指：用高铝砖作为修补炭化室底部的耐火砖，其主要理化指标为：耐火度＞1790℃；荷重软化点＜1430℃；显气空率21％；线形膨胀率+0.03％；体积密度2700kg/m3；高温体积稳定性9次。
所述的耐火砖预热处理是指：将修补用的高铝砖提前预热，第一步以25℃/h的升温速度预热到300℃；第二步以35～40℃/h的升温速度预热到700～800℃。
所述的配制修补泥料是指：将含量为100％的粘土火泥和含量为50～80％的磷酸，按1∶0.8～1.5的配比配制砌筑和灌浆所使用的泥料。
所述的清洁炭化室是指：待需要修补的炉号推完焦炭并收回推焦杆后，清除炭化室底部残余焦炭，拆除和修整炭化室底部需要更换的旧砖，并用压缩空气吹扫干净待修补的部位，同时关闭桥管处翻板，打开上升管盖。
所述的炭化室保温是指：在清洁炭化室后在炉口安装临时隔热保温炉门，保持炭化室温度在800℃以上。
所述的修补砌筑是指：按照修整出的待修补部位的形状和尺寸，对预热后的高铝砖进行对应加工，然后在800℃以上温度条件下对炭化室底部待修补部位进行灌浆和砌砖。
与降温修补相比，本发明可避免炭化室耐火砖因降温修补而发生应变裂纹，极有利于延长焦炉寿命，实践证明本发明选用高铝砖修复的部位其寿命达到60个月以上；由于不需要降温，既节省了降温所需时间，又节约了能源。
具体实施方式
实施例1
一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法，其步骤为：1、选备高铝砖，其理化指标为：耐火度1800℃，荷重软化点1400℃，显气空率20％，线形膨胀率+0.031％，体积密度2700kg/m3，高温体积稳定性9次；2、按检修时间提前预热高铝砖：先以25℃/h的升温速度预热到300℃，再以35℃/h的升温速度预热到720℃；3、采用100％的粘土火泥60份和60％的磷酸80份配制好砌筑和灌浆用泥料；4、清洁炭化室：待需要修补的炉号推完焦炭并收回推焦杆后，清除炭化室底部残余焦炭，拆除和修整炭化室底部需要更换的旧砖，并用压缩空气吹扫干净待修补的部位，同时关闭桥管处翻板，打开上升管盖；5、炭化室保温：在清洁炭化室后在炉口安装临时隔热保温炉门，调整焦炉的加热制度，控制炭化室温度在900℃；6、修补砌筑：按照损坏部位修整出的形状和尺寸，对预热后的高铝砖进行加工，然后在900℃温度条件下对炭化室底部损坏部位进行灌浆和砌筑，清除多余的灰浆，用空气吹扫干净，灌浆抹平处理。
实施例2
一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法，其步骤为：1、选备高铝砖，其理化指标为：耐火度1830℃，荷重软化点1410℃，显气空率19％，线形膨胀率+0.031％，体积密度2700kg/m3，高温体积稳定性9次；2、按检修时间提前预热高铝砖：先以25℃/h的升温速度预热到300℃，再以40℃/h的升温速度预热到780℃；3、采用100％的粘土火泥60份和70％的磷酸85份配制好砌筑和灌浆用泥料；4、清洁炭化室：待需要修补的炉号推完焦炭并收回推焦杆后，清除炭化室底部残余焦炭，拆除和修整炭化室底部需要更换的旧砖，并用压缩空气吹扫干净待修补的部位，同时关闭桥管处翻板，打开上升管盖；5、炭化室保温：在清洁炭化室后在炉口安装临时隔热保温炉门，调整焦炉的加热制度，控制炭化室温度在850℃；6、修补砌筑：按照损坏部位修整出的形状和尺寸，对预热后的高铝砖进行加工，然后在850℃温度条件下对炭化室底部损坏部位进行灌浆和砌筑，清除多余的灰浆，用空气吹扫干净，灌浆抹平处理。
实施例3
一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法，其步骤为：1、选备高铝砖，其理化指标为：耐火度1800℃，荷重软化点1400℃，显气空率20％，线形膨胀率+0.029％，体积密度2685kg/m3，高温体积稳定性10次；2、按检修时间提前预热高铝砖：先以25℃/h的升温速度预热到300℃，再以38℃/h的升温速度预热到760℃；3、采用100％的粘土火泥60份和75％的磷酸55份配制好砌筑和灌浆用泥料；4、清洁炭化室：待需要修补的炉号推完焦炭并收回推焦杆后，清除炭化室底部残余焦炭，拆除和修整炭化室底部需要更换的旧砖，并用压缩空气吹扫干净待修补的部位，同时关闭桥管处翻板，打开上升管盖；5、炭化室保温：在清洁炭化室后在炉口安装临时隔热保温炉门，调整焦炉的加热制度，控制炭化室温度在870℃；6、修补砌筑：按照损坏部位修整出的形状和尺寸，对预热后的高铝砖进行加工，然后在870℃温度条件下对炭化室底部损坏部位进行灌浆和砌筑，清除多余的灰浆，用空气吹扫干净，灌浆抹平处理。
Claims (7)
1、一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法，工艺步骤包括制备修补料、清洁炭化室、修补砌筑，其特征在于将修补所用的耐火砖进行选材和提前预热处理，配制修补泥料，清洁炭化室并保温，在不降温条件下对炭化室底部损坏部位进行修补砌筑。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的耐火砖选材是指：选用高铝砖作为修补炭化室底部的耐火砖，其主要理化指标为：耐火度＞1790℃，荷重软化点＜1430℃，显气空率19～20％，线形膨胀率+0.029～0.031％，体积密度2600～2700kg/m3，高温体积稳定性9～10次。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述耐火砖预热处理是指：将修补用的高铝砖以25℃/h的升温速度预热到300℃，再以35～40℃/h的升温速度预热到700～800℃。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的配制修补泥料是指：用含量为100％的粘土火泥和含量为50～80％的磷酸，按1∶0.8～1.5的配比配制砌筑高铝砖及灌浆所使用的泥料。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的清洁炭化室是指：待需要修补的炉号推完焦炭并收回推焦杆后，清除炭化室底部残余焦炭，拆除和修整炭化室底部需要更换的旧砖，并用压缩空气吹扫干净待修补的部位，同时关闭桥管处翻板，打开上升管盖。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的炭化室保温是指：在清洁炭化室后在炉口安装临时隔热保温炉门，保持炭化室温度在800℃以上。
7、根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于所述的修补砌筑是指：按照炭化室底部损坏部位修整出的形状和尺寸，对预热的高铝砖进行加工，然后在800℃以上温度条件下对炭化室底部待修补部位进行灌浆和砌筑。
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