CN201217676Y - 球团环冷机水封装置 - Google Patents
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Abstract
一种球团环冷机水封装置，其特点是有加强型密封槽，在加强型密封槽内装有液体；二次扬尘分道隔板的下端***加强型密封槽内液体盛装的液体内；在受料装置的内、外环直角段安装有一端向下延伸的异型特种高耐热铸钢。其优点是较沙封槽的使用寿命提高8倍，气密性大大提高，热风利用率提高密封板不会处于高温状态而变形，现场环境大大改善，成品球质量提高，自动给水和平衡自溢排水，杜绝了水源的浪费，提高了水的利用率，密封板、耐火材料的使用寿命延长，每年可节省40万元；因设备作业率提高，节省的材料成本及利润。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种将回转窑焙烧后的高温成品球(温度＞1200℃)冷却到＜150℃的球团矿供高炉使用的球团环冷机水封装置。
背景技术
球团环冷机的功能是将回转窑焙烧后的高温成品球(温度＞1200℃)冷却到＜150℃的球团矿供高炉使用，并将热交换后的高温废气作为球团生产中干球预热、焙烧的部分热源。球团环冷机一般采用鼓风冷却，冷空气自下而上通过炽热料层与高温球团矿产生热交换后经密闭的环冷机烟罩分别导入到回转窑和链篦机。为了使环冷机密封良好，热废气不从环冷机移动回转框架与固定烟罩的接合处逸出，我国目前氧化球团生产中的环冷机移动回转框架与固定烟罩之间的密封采用沙封槽(槽中添加粗、中、细沙)来进行密封，但是由于沙封槽密封结构形式不合理及沙封槽的导热系数低不能抵御1200℃的高温烘烤，生产过程中出现了以下问题：a、沙封槽中的沙子易被热风吹走及沙封槽的导热系数低，导致沙封板在高温下易变形使沙封槽内沙子外流，热风形成通畅路径外溢，烧坏设备，环境恶化。b、环冷机沙封槽中间隔板高温后脱焊卷成捆及脱落变形，需停机修复，严重时卡死环冷机造成停产，严重制约球团生产率的提高。c、环冷机热风不能完全利用，给生产操作带来困难，能耗上升，产品合格率下降。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种使环冷机密封装置经久耐用，提高设备作业率和生产率的球团环冷机水封装置。
本实用新型的解决方案是这样的：本实用新型设计有加强型密封槽，在加强型密封槽内装有液体；二次扬尘分道隔板的下端***加强型密封槽内液体盛装的液体内；在受料装置的内、外环直角段安装有一端向下延伸的异型特种高耐热铸钢。
在上述技术方案中，设计的加强型密封槽，提高密封槽制作技术要求，使密封槽坚固而密实；改用液体为密封介质使中间隔板导热均匀，密封良好，提高了气密性和流动性，防止密封槽及密封板在高温下变形损坏；安装二次扬尘分道隔板5，使二次扬尘导致密封槽粉尘沉积过多。
为了使密封水介质平衡稳定，在加强型密封槽的周边开有自溢排水孔，增设自动给水和平衡自溢排水功能。
为了杜绝中间隔板及密封槽干烧，在二次扬尘分道隔板浸入液体的部位开有互通对流通道，中间隔板设计水介质互通对流通道。
本实用新型的优点是：
新型高强型密封槽比沙封槽的使用寿命提高8倍。
采用密封水介质，气密性大大提高，热风利用率提高40％，密封板不会处于高温状态而变形，现场环境大大改善，成品球质量提高。
自动给水和平衡自溢排水，杜绝了水源的浪费，提高了水的利用率。
密封板、耐火材料的使用寿命延长，每年可节省40万元；因设备作业率提高，故障检修时间每年可减少160小时，以240万吨/年球团线台时产量为300吨/h计算，一年可多产球团矿300×160＝48000吨，按球团矿利润200元/t计算，每年可多创造利润48000×200＝960万元。
将节省的材料成本及利润相加年节省人民币1000万元。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型用于外环时的结构示意图。
附图2是本实用新型用于内环时的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型具有加强型密封槽3，在加强型密封槽3内装有液体7；二次扬尘分道隔板5的下端***加强型密封槽3内液体盛装的液体7内；在受料装置的内、外环直角段安装有一端向下延伸的异型特种高耐热铸钢1。
所述的异型特种高耐热铸钢1的一端是与二次扬尘分道隔板5连接；在二次扬尘分道隔板5浸入液体7的部位开有互通对流通道6；二次扬尘分道隔板5上部的外层砌筑及内层浇灌耐火材料4。
在加强型密封槽3的周边开有自溢排水孔2。
在加强型密封槽3的底部开有排污口8。
在本实施例中，液体7是采用水为介质；异型特种高耐热铸钢1是采用椅子形。
Claims (6)
1.一种球团环冷机水封装置，其特征在于具有加强型密封槽(3)，在加强型密封槽(3)内装有液体(7)；二次扬尘分道隔板(5)的下端***加强型密封槽(3)内液体盛装的液体(7)内；在受料装置的内、外环直角段安装有一端向下延伸的异型特种高耐热铸钢(1)。
2.根据权利要求1所述的球团环冷机水封装置，其特征在于所述的异型特种高耐热铸钢(1)的一端是与二次扬尘分道隔板(5)连接。
3.根据权利要求1所述的球团环冷机水封装置，其特征在于在二次扬尘分道隔板(5)浸入液体(7)的部位开有互通对流通道(6)。
4.根据权利要求1所述的球团环冷机水封装置，其特征在于在加强型密封槽(3)的周边开有自溢排水孔(2)。
5.根据权利要求1所述的球团环冷机水封装置，其特征在于在加强型密封槽(3)的底部开有排污口(8)。
6.根据权利要求1所述的球团环冷机水封装置，其特征在于二次扬尘分道隔板(5)上部的外层砌筑及内层浇灌耐火材料(4)。
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| CNU2008203008221U CN201217676Y (zh) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | 球团环冷机水封装置 |
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| CN201217676Y true CN201217676Y (zh) | 2009-04-08 |
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| CN (1) | CN201217676Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102072661A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-05-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 环冷机液槽及具有该液槽的环冷机 |
| CN101762170B (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种环冷机及其烟气罩液密封装置 |
| CN106246926A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 南京创力传动机械有限公司 | 一种产气装置内的称重密封结构 |
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2008
- 2008-05-22 CN CNU2008203008221U patent/CN201217676Y/zh not_active Expired - Fee Related
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