CN202685064U - T型预制梁板专用成型模具 - Google Patents
T型预制梁板专用成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202685064U CN202685064U CN 201220328577 CN201220328577U CN202685064U CN 202685064 U CN202685064 U CN 202685064U CN 201220328577 CN201220328577 CN 201220328577 CN 201220328577 U CN201220328577 U CN 201220328577U CN 202685064 U CN202685064 U CN 202685064U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side template
- base
- groups
- die plates
- precast beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制梁板成型模具，特别是一种T型预制梁板专用成型模具。
背景技术
传统桥梁预制梁板的生产工艺中，立模采用的钢模，轻则一百多公斤，重则四五吨，采用人工拼装非常吃力，一般采用龙门吊加人工的方式对模板进行拼装，但效率仍然不高，速度很慢，按照这种施工工艺统计，一条年生产能力5000方混凝土的桥梁梁板生产线，在有龙门吊协助的情况下，需要配备8个人工拼装模板，一天只能拼装出5套模板。而在拼装完模板后，每次都需要人工量尺寸、调角度、调平，因此无法保证每次拼装出来的模板的完全一样，生产出来的产品质量也参差不齐。其存在以下不足之处：1、生产效率低，速度慢，费工费时；2、质量难以保证；3、劳动成本高；4、制约行业发展。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足，提供一种结构简单、制造方便的T型预制梁板专用成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。
对于本实用新型的一种优化，两侧的侧模板之间留有浇筑间隙，该浇筑间隙呈T字形，所述端模板的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙内。
对于本实用新型的一种优化，所述底座下端以及侧模板外侧均设有若干附着式振动器。
本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制造方便，改变了传统的混凝土预制桥梁板的制作技术，提高了预制桥梁板的精度，脱模容易，制作时间短，提高了工作效率，节省了人工和材料；避免反复拆装模板，从而导致制作出来的预制梁板的规格、质量不一致；底座内设有附着式振动器，在混凝土浇筑梁板时大大降低人工振捣的工作量。
附图说明
图1是T型预制梁板专用成型模具的立体示意图一。
图2是T型预制梁板专用成型模具的立体示意图二。
图3是T型预制梁板专用成型模具的截面图。
具体实施方式
实施例1：参照图1~3。一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座4，底座4上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板2和两组端模板1构成，两组侧模板2分别对称并置于底座4上端左右两侧，两组端模板1分别连接位于两组侧模板2的前后端，底座4上设有若干便于两侧的侧模板2以及两组端模板1向外滑移的导轨4a，侧模板2下端以及端模板1下端分别设有与导轨4a匹配连接的导槽，即侧模板2、端模板1分别沿着各自下端的导轨4a导向连接，底座4上侧模板2外侧以及端模板1的外侧均设有若干电动推杆3，侧模板2外侧各电动推杆3的螺杆端3b与侧模板2连接，端模板1外侧的电动推杆3的螺杆端3b与端模板1连接，各电动推杆3的机座端3a均与底座4固定连接。两侧的侧模板2之间留有浇筑间隙A，该浇筑间隙A呈 T字形，所述端模板1的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙A内。所述底座4下端以及侧模板2外侧均设有若干附着式振动器5及附着式振动器6，这样浇注T形梁板的时候，就不需要人工振捣了，相邻两组电动推杆之间的侧模板上分别置有附着式振动器6。侧模板、端模板分别由电动推杆控制其行程，实现两侧的侧模板及两组端模板的分离和组配。
实施例2：参照图1~3。使用该模具后，同样一条生产线只需要配备一名兼职的机械操作手即可，一天最少可以拼装出60套模板，不仅节约了人工，工作效率大大提高；有效避免普通模板在具体组配使用时，导致的梁板的角度和尺寸误差大；规模化生产进程受人工制约的可能性也减小了。
在本套模具中，混凝土初凝之后，打开侧模板和端模板，然后覆盖保温篷布进行蒸汽养护，72小时后即可将预制梁板调离底座。
需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，其特征是：所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的T型预制梁板专用成型模具，其特征是：两侧的侧模板之间留有浇筑间隙，该浇筑间隙呈T字形，所述端模板的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙内。
3.根据权利要求1所述的T型预制梁板专用成型模具，其特征是：所述底座下端以及侧模板外侧均设有若干附着式振动器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220328577 CN202685064U (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | T型预制梁板专用成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220328577 CN202685064U (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | T型预制梁板专用成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202685064U true CN202685064U (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47540731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220328577 Expired - Lifetime CN202685064U (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | T型预制梁板专用成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202685064U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744775A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-24 | 浙江天晟建材集团有限公司 | 一种t型预制梁板专用成型模具 |
| CN110480803A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-22 | 安徽巢湖路桥建设集团有限公司 | 预制梁板专用成型模具 |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN 201220328577 patent/CN202685064U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744775A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-24 | 浙江天晟建材集团有限公司 | 一种t型预制梁板专用成型模具 |
| CN110480803A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-22 | 安徽巢湖路桥建设集团有限公司 | 预制梁板专用成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102744775A (zh) | 一种t型预制梁板专用成型模具 | |
| CN101905484B (zh) | 一种桥梁预制梁板专用成型模具 | |
| CN201728733U (zh) | 桥梁预制梁板专用成型模具 | |
| CN103538143B (zh) | 一种预制梁板成型模具 | |
| CN202685064U (zh) | T型预制梁板专用成型模具 | |
| CN113585090B (zh) | 一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构 | |
| CN102528896B (zh) | 一种砌块成型机 | |
| CN203557501U (zh) | 预制梁板成型模具 | |
| CN204626958U (zh) | 一体化墙体构造砼模用设备 | |
| CN106032030A (zh) | 混凝土箱式组合模具行走技术 | |
| CN202946193U (zh) | 一种隧道中心水沟模板 | |
| CN202498617U (zh) | 异型墙板用铸模 | |
| CN110666938A (zh) | 一种分体式门楼预制专用模具 | |
| CN205572671U (zh) | 一种预制楼梯模具 | |
| CN203733614U (zh) | 电流互感器浇注成型模具及浇注成型装置 | |
| CN208179888U (zh) | 一种带倒角的一次成型的空心楼盖芯模模具 | |
| CN208118078U (zh) | 一种涵洞弧顶浇筑框架管片高精度加工端模 | |
| CN206277488U (zh) | 一种铁路高架预制梁模板 | |
| CN207480852U (zh) | 一种30m箱梁预制用整体液压式模板 | |
| CN208184047U (zh) | 一种一次成型的空心楼盖芯模模具 | |
| CN202123561U (zh) | 一种用于制造榫卯结构混凝土砌块的生产模具 | |
| CN111391112A (zh) | 内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法 | |
| CN201456193U (zh) | 预制方桩连体钢模自动脱模*** | |
| CN101607415B (zh) | 预制方桩连体钢模自动脱模*** | |
| CN207616851U (zh) | 砌块成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 321025 No. 999 South Street, Linjiang Industrial Park, Zhejiang, Jinhua Patentee after: ZHEJIANG TIANSHENG BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 321025 No. 999 South Street, Linjiang Industrial Park, Zhejiang, Jinhua Patentee before: ZHEJIANG TIANSHENG BUILDING MATERIALS GROUP Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130123 |