CN113585090B - 一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建造器械技术领域的一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，包括多个固定框、多个弧形支撑钢、多个矩形支撑钢、多个第一隔板和多个第二隔板；四个所述第一隔板固定安装在同一个固定框中，多个所述弧形支撑钢和矩形支撑钢与多个竖直排列的固定框共同竖直滑动连接，所述第二隔板能够安装在相邻的固定框之间，所述弧形支撑钢和矩形支撑钢配合能够与第二隔板进行卡接；多个所述第二隔板、多个弧形支撑钢和第一隔板能够配合组合成一个完整的立柱模具；所述固定框的尺寸能够改变，且不同尺寸的固定框对应的第二隔板、多个弧形支撑钢和第一隔板组成的立柱模具不同；能够通过简单的增加数量就可以对应不同型号的立柱，节约了大量的建材成本。

Description

一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构

技术领域

本发明涉及建造器械技术领域，具体为一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构。

背景技术

我国正处于大量基建时期，我国进行了大量的基础建设。其中桥梁、立交桥的建设需要用到大量的桥墩、水泥柱；这些物体均需要通过模具进行浇筑。

现有的立柱浇筑过程，主要有两种方式，一种需要根据立柱的尺寸，现场由工人进行对应模具的拼接固定，过程中无法很好的控制模具精度，且消耗大量人力，同时拼接速度较慢，耗费大量工时，并且在安装模板的过程中，由于每次制作的立柱尺寸不定，大多模板无法进行有效的回收，且回收的部分应用到下一次工作时，需要进行裁剪后才能使用，对模板的使用产生大量浪费；另一种，则是事先制作出不同尺寸的装配式模具，使用时直接根据待制作的立柱尺寸选择对应的模具进行组装，这种方式极大的节约了模具的组装时间，减小了工人的工作量和工时，但是由于装配式模具均为事先制作的，使用时其尺寸固定，无法灵活的根据现场情况进行尺寸的变更，同时，每套模具只能对应一种规格的立柱，使用范围小，局限性大，且同样的对模板的使用产生大量浪费。

基于此，本发明设计了一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，以解决上述背景技术中提出了现有的立柱浇筑过程，主要有两种方式，一种需要根据立柱的尺寸，现场由工人进行对应模具的拼接固定，过程中无法很好的控制模具精度，且消耗大量人力，同时拼接速度较慢，耗费大量工时，并且在安装模板的过程中，由于每次制作的立柱尺寸不定，大多模板无法进行有效的回收，且回收的部分应用到下一次工作时，需要进行裁剪后才能使用，对模板的使用产生大量浪费；另一种，则是事先制作出不同尺寸的装配式模具，使用时直接根据待制作的立柱尺寸选择对应的模具进行组装，这种方式极大的节约了模具的组装时间，减小了工人的工作量和工时，但是由于装配式模具均为事先制作的，使用时其尺寸固定，无法灵活的根据现场情况进行尺寸的变更，同时，每套模具只能对应一种规格的立柱，使用范围小，局限性大，且同样的对模板的使用产生大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，包括多个固定框、多个弧形支撑钢、多个矩形支撑钢、多个第一隔板和多个第二隔板；四个所述第一隔板固定安装在同一个固定框中，多个所述弧形支撑钢和矩形支撑钢与多个竖直排列的固定框共同竖直滑动连接，所述第二隔板能够安装在相邻的固定框之间，所述弧形支撑钢和矩形支撑钢配合能够与第二隔板进行卡接；多个所述第二隔板、多个弧形支撑钢和第一隔板能够配合组合成一个完整的立柱模具；所述固定框的尺寸能够改变，且不同尺寸的固定框对应的第二隔板、多个弧形支撑钢和第一隔板组成的立柱模具不同。

作为本发明的进一步方案，所述固定框包括四个呈圆周阵列的L形块，所述L形块的侧壁上均竖直开设有T形槽，相邻的所述L形块的端部之间均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上均滑动连接有若干数量的滑块，所述滑块的内侧壁上均竖直开设有滑槽，所述滑槽与矩形支撑钢滑动连接，所述T形槽与弧形支撑钢滑动连接；所述第一隔板卡接在相邻两个L形块和弧形支撑钢之间，所述第二隔板由相邻两个L形块同一侧的弧形支撑钢和矩形支撑钢之间***并卡接，且第二隔板与弧形支撑钢共同构成立柱模具。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆包括第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆分别固定连接在相邻两个L形块的内壁上；所述第一滑杆相对固定框的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉用于固定第二滑杆。

作为本发明的进一步方案，所述弧形支撑钢为通配件，预制有多种弧度不同，但均可与T形槽滑动连接的弧形支撑钢，以满足不同尺寸的立柱浇筑。

作为本发明的进一步方案，所述L形块和滑块上端面均开设有定位孔，所述L形块和滑块下端面均开设有与定位孔位置对应的定位销，所述定位孔与定位销的尺寸匹配。

作为本发明的进一步方案，所述L形块的内侧壁上滑动连接有压块，所述L形块的外侧壁上贯穿螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与压块转动连接，所述压块与第一隔板的横截面一致。

作为本发明的进一步方案，所述第二隔板包括多个横截面一致的通配隔板。

作为本发明的进一步方案，所述L形块外侧壁上螺纹连接有上、下两组贯穿至T形槽的第三螺杆，所述滑块的外侧壁上螺纹连接有上、下两组贯穿至滑槽的第四螺杆；所述弧形支撑钢由多个完全一致的第一弧形支撑钢竖直排列组成，所述矩形支撑钢由多个完全一致的第一矩形支撑钢竖直排列组成，所述第一弧形支撑钢与第一矩形支撑钢等高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过尺寸可变更的固定框作为模具的固定节点，其上通过装配的方式拼接有第二隔板、多个弧形支撑钢和第一隔板组成的立柱模具，通过这种方式，能够组成随意组成不同尺寸的立柱模具，使用时，其装配式的拼接方式极大的提高了组装效率以及组装的精度，而尺寸可变更的固定框能够灵活的变化为各种不同尺寸的立柱轮廓，其上的第二隔板、多个弧形支撑钢和第一隔板皆为通配件，能够通过简单的增加数量就可以对应不同型号的立柱，使用后可直接回收用于下一次的立柱模具的拼接，节约了大量的建材成本。

2.本发明通过在伸缩杆上设置具有锁死功能的第一螺钉，使伸缩杆在调节完长度后，能够通过第一螺钉进行长度锁死，进一步，使调节完伸缩杆长度后，在对设备其它位置进行安装调节后，不会由于误触设备导致伸缩杆长度改变，进而影响立柱的成型尺寸。

3.设置压块，使第一隔板安装位置的长度，能够通过改变压块进行改变，进而使第一隔板安装时，能够先第一隔板，而后调节压块对第一隔板进行压紧，使第一隔板能够方便安装的同时，保证第一隔板安装的稳定，以此提高立柱模具安装的效率和精度。

附图说明

图1为本发明未安装第一隔板和第二隔板的结构示意图；

图2为本发明组装后单层的结构示意图；

图3为图2结构去除第二隔板的结构示意图；

图4为图3结构去除第一隔板的结构示意图；

图5为固定框的结构示意图；

图6为固定框的伸缩杆处的剖面结构示意图；

图7为图3结构的俯视结构示意图；

图8为弧形支撑钢和矩形支撑钢配合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

L形块1-1、T形槽1-1-1、伸缩杆1-2、第一滑杆1-2-1、第二滑杆1-2-2、第一螺钉1-2-3、滑块1-3、滑槽1-3-1、定位孔1-4、定位销1-5、压块1-6、第二螺杆1-7、第三螺杆1-8、第四螺杆1-9、弧形支撑钢2、第一弧形支撑钢2-1、矩形支撑钢3、第一矩形支撑钢3-1、第一隔板4、第二隔板5、通配隔板5-1、第一隔板安装区a、通配隔板安装区b、立柱模腔c。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，包括多个固定框、多个弧形支撑钢2、多个矩形支撑钢3、多个第一隔板4和多个第二隔板5；四个所述第一隔板4固定安装在同一个固定框中，多个所述弧形支撑钢2和矩形支撑钢3与多个竖直排列的固定框共同竖直滑动连接，所述第二隔板5能够安装在相邻的固定框之间，所述弧形支撑钢2和矩形支撑钢3配合能够与第二隔板5进行卡接；多个所述第二隔板5、多个弧形支撑钢2和第一隔板4能够配合组合成一个完整的立柱模具；所述固定框的尺寸能够改变，且不同尺寸的固定框对应的第二隔板5、多个弧形支撑钢2和第一隔板4组成的立柱模具不同。

现有的立柱浇筑过程，主要有两种方式，一种需要根据立柱的尺寸，现场由工人进行对应模具的拼接固定，过程中无法很好的控制模具精度，且消耗大量人力，同时拼接速度较慢，耗费大量工时，并且在安装模板的过程中，由于每次制作的立柱尺寸不定，大多模板无法进行有效的回收，且回收的部分应用到下一次工作时，需要进行裁剪后才能使用，对模板的使用产生大量浪费；另一种，则是事先制作出不同尺寸的装配式模具，使用时直接根据待制作的立柱尺寸选择对应的模具进行组装，这种方式极大的节约了模具的组装时间，减小了工人的工作量和工时，但是由于装配式模具均为事先制作的，使用时其尺寸固定，无法灵活的根据现场情况进行尺寸的变更，同时，每套模具只能对应一种规格的立柱，使用范围小，局限性大，且同样的对模板的使用产生大量浪费；

本发明通过尺寸可变更的固定框作为模具的固定节点，其上通过装配的方式拼接有第二隔板5、多个弧形支撑钢2和第一隔板4组成的立柱模具，通过这种方式，能够组成随意组成不同尺寸的立柱模具，使用时，其装配式的拼接方式极大的提高了组装效率以及组装的精度，而尺寸可变更的固定框能够灵活的变化为各种不同尺寸的立柱轮廓，其上的第二隔板5、多个弧形支撑钢2和第一隔板4皆为通配件，能够通过简单的增加数量就可以对应不同型号的立柱，使用后可直接回收用于下一次的立柱模具的拼接，节约了大量的建材成本。

作为本发明的进一步方案，所述固定框包括四个呈圆周阵列的L形块1-1，所述L形块1-1的侧壁上均竖直开设有T形槽1-1-1，相邻的所述L形块1-1的端部之间均固定连接有伸缩杆1-2，所述伸缩杆1-2上均滑动连接有若干数量的滑块1-3，所述滑块1-3的内侧壁上均竖直开设有滑槽1-3-1，所述滑槽1-3-1与矩形支撑钢3滑动连接，所述T形槽1-1-1与弧形支撑钢2滑动连接；所述第一隔板4卡接在相邻两个L形块1和弧形支撑钢2之间，所述第二隔板5由相邻两个L形块1同一侧的弧形支撑钢2和矩形支撑钢3之间***并卡接，且第二隔板5与弧形支撑钢2共同构成立柱模具。

本发明通过滑块1-3安装矩形支撑钢3，使固定框各边上的矩形支撑钢3能够通过调节滑块1-3的位置，进而改变自身的位置，使矩形支撑钢3能够根据实际生产情况，自由变换自身所在的位置，为第二隔板5更好的提供支撑，以提高模具整体的稳定性。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆1-2包括第一滑杆1-2-1，所述第一滑杆1-2-1滑动连接有第二滑杆1-2-2，所述第一滑杆1-2-1和第二滑杆1-2-2分别固定连接在相邻两个L形块1-1的内壁上；所述第一滑杆1-2-1相对固定框的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第一螺钉1-2-3，所述第一螺钉1-2-3用于固定第二滑杆1-2-2。

本发明通过在伸缩杆1-2上设置具有锁死功能的第一螺钉1-2-3，使伸缩杆1-2在调节完长度后，能够通过第一螺钉1-2-3进行长度锁死，进一步，使调节完伸缩杆1-2长度后，在对设备其它位置进行安装调节后，不会由于误触设备导致伸缩杆1-2长度改变，进而影响立柱的成型尺寸。

作为本发明的进一步方案，所述弧形支撑钢2为通配件，预制有多种弧度不同，但均可与T形槽1-1-1滑动连接的弧形支撑钢2，以满足不同尺寸的立柱浇筑。

将弧形支撑钢2为通配件设置为通配件，使模具能够依据预定立柱的拐角尺寸，灵活的进行弧形支撑钢2的更换，进而提高设备的使用范围和使用的灵活性。

作为本发明的进一步方案，所述L形块1-1和滑块1-3上端面均开设有定位孔1-4，所述L形块1-1和滑块1-3下端面均开设有与定位孔1-4位置对应的定位销1-5，所述定位孔1-4与定位销1-5的尺寸匹配。

设置定位孔1-4和定位销1-5，使各固定框分离前，能够同步运动，进而保证在调节固定框的尺寸时，各个固定框能够保持一致，进而在方便弧形支撑钢2和矩形支撑钢3的同时，避免各固定框发生错位，影响立柱成型后的质量。

作为本发明的进一步方案，所述L形块1-1的内侧壁上滑动连接有压块1-6，所述L形块1-1的外侧壁上贯穿螺纹连接有第二螺杆1-7，所述第二螺杆1-7与压块1-6转动连接，所述压块1-6与第一隔板4的横截面一致。

设置压块1-6，使第一隔板4安装位置的长度，能够通过改变压块1-6进行改变，进而使第一隔板4安装时，能够先第一隔板4，而后调节压块1-6对第一隔板4进行压紧，使第一隔板4能够方便安装的同时，保证第一隔板4安装的稳定，以此提高立柱模具安装的效率和精度。

作为本发明的进一步方案，所述第二隔板5包括多个横截面一致的通配隔板5-1。

将第二隔板5分为多个通配隔板5-1，首先高度更小的通配隔板5-1方便运输拿取，减小使用难度，其次，高度更小的通配隔板5-1能够通过不同高度的通配隔板5-1进行灵活组合，得到不同高度的第二隔板5，提高设备的使用范围和使用的灵活度。

作为本发明的进一步方案，所述L形块1-1的外侧壁上螺纹连接有上、下两组贯穿至T形槽1-1-1的第三螺杆1-8，所述滑块1-3的外侧壁上螺纹连接有上、下两组贯穿至滑槽1-3-1的第四螺杆1-9；所述弧形支撑钢2由多个完全一致的第一弧形支撑钢2-1竖直排列组成，所述矩形支撑钢3由多个完全一致的第一矩形支撑钢3-1竖直排列组成，所述第一弧形支撑钢2-1与第一矩形支撑钢3-1等高。

将弧形支撑钢2和矩形支撑钢3分别分为第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1，使构件的运输拿取更加方便，减小使用难度；其次将弧形支撑钢2和矩形支撑钢3通过划分的方式，进行分层拼接，可以灵活的改变模具的总高，提高设备的使用范围和使用的灵活度。

工作原理：工作时，(如图1)先将多个固定框以此竖直叠放在一起(上方的固定框下端面的定位销1-5***下方的固定框上端面的定位孔1-4中，以保证各固定框的各个组件能够同步水平运动)，而后，将四个第一弧形支撑钢2-1依次***L形块1-1的T形槽1-1-1内，八个第一矩形支撑钢3-1依次***滑块1-3的滑槽1-3-1内；接着，将最下方的固定框中第二螺杆1-7和第三螺杆1-8全部拧紧，使各第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1与最下方的固定框固定；

而后，根据预定的立柱横截面，调节四个第一弧形支撑钢2-1的间距(第一弧形支撑钢2-1的弧形面对应立柱的圆角，且可以根据立柱的圆角的尺寸更换不同弧形面的第一弧形支撑钢2-1，或者针对一些不设圆角的立柱，可以特制对应的第一弧形支撑钢2-1进行替代)，调节过程中对应的，固定框四条边上的伸缩杆1-2进行对应的伸长或缩短，待各个伸缩杆1-2的长度调节完毕后，拧紧伸缩杆1-2上的第一螺钉1-2-3，使第一滑杆1-2-1和第二滑杆1-2-2之间相互固定，进而使伸缩杆1-2无法再自由伸缩，避免后续工作中，伸缩杆1-2长度发生变化，影响立柱最终的浇筑尺寸；同时将最下方的固定框与立柱的施工底面固定连接；

然后，(如图4)将第二个及以上的固定框同步向上移动(由下向上计数)，移动至第二个固定框中间位置到达第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1的上端面，然后在最下方的固定框和第二个固定框之间的第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1间***通配隔板5-1(如图8，由固定框侧面，选取不同高度的通配隔板5-1，***通配隔板安装区b，各通配隔板5-1的组合高度近视于两个固定框的间距，通配隔板5-1***完毕后，下压第二个及以上的固定框，保证通配隔板5-1间没有间隙，且第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1的上端面要保持在第二个固定框中上下两组第二螺杆1-7和第三螺杆1-8之间)；而后拧紧第二个固定框下方的第二螺杆1-7和第三螺杆1-8，将第二个固定框与第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1的上端固定；此时，最下方的固定框和第二个固定框之间的通配隔板5-1内壁和第一弧形支撑钢2-1的圆弧面共同组成立柱模腔c(如图8)；

接着，在第二个及以上的固定框由最上方固定框的上端***第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1，并使此组第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1的下端与最下方的固定框和第二个固定框之间的第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1上端相接触；而后，拧紧第二个固定框上方的第二螺杆1-7和第三螺杆1-8，将第二个固定框与第二组第一弧形支撑钢2-1和第一矩形支撑钢3-1的下端固定；然后重复上述动作，逐渐上移各个固定框并添加新的第一弧形支撑钢2-1、第一矩形支撑钢3-1和通配隔板5-1，以不断加高立柱模具；

最后，(如图7)在固定框内的第一隔板安装区a内安装第一隔板4，安装过程如下：(如图4)现选取适当长度的第一隔板4放置在第一隔板安装区a中，然后转动第二螺杆1-7，使第二螺杆1-7向固定框内移动，进而推动压块1-6水平移动对第一隔板4进行挤压，直至第一隔板4在压块1-6的挤压下固定在第一隔板安装区a内；此时固定框内的第一隔板4、压块1-6和第一弧形支撑钢2-1共同组成立柱模腔c；如此拼接得到一个完整的立柱模具。

Claims (4)

1.一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，其特征在于：包括多个固定框、多个弧形支撑钢(2)、多个矩形支撑钢(3)、多个第一隔板(4)和多个第二隔板(5)；四个所述第一隔板(4)固定安装在同一个固定框中，多个所述弧形支撑钢(2)和矩形支撑钢(3)与多个竖直排列的固定框共同竖直滑动连接，所述第二隔板(5)能够安装在相邻的固定框之间，所述弧形支撑钢(2)和矩形支撑钢(3)配合能够与第二隔板(5)进行卡接；多个所述第二隔板(5)、多个弧形支撑钢(2)和第一隔板(4)能够配合组合成一个完整的立柱模具；所述固定框的尺寸能够改变，且不同尺寸的固定框对应的第二隔板(5)、多个弧形支撑钢(2)和第一隔板(4)组成的立柱模具不同；

所述固定框包括四个呈圆周阵列的L形块(1-1)，所述L形块(1-1)的侧壁上均竖直开设有T形槽(1-1-1)，相邻的所述L形块(1-1)的端部之间均固定连接有伸缩杆(1-2)，所述伸缩杆(1-2)上均滑动连接有若干数量的滑块(1-3)，所述滑块(1-3)的内侧壁上均竖直开设有滑槽(1-3-1)，所述滑槽(1-3-1)与矩形支撑钢(3)滑动连接，所述T形槽(1-1-1)与弧形支撑钢(2)滑动连接；所述第一隔板(4)卡接在相邻两个L形块(1)和弧形支撑钢(2)之间，所述第二隔板(5)由相邻两个L形块(1)同一侧的弧形支撑钢(2)和矩形支撑钢(3)之间***并卡接，且第二隔板(5)与弧形支撑钢(2)共同构成立柱模具；

所述弧形支撑钢(2)为通配件，预制有多种弧度不同，但均可与T形槽(1-1-1)滑动连接的弧形支撑钢(2)，以满足不同尺寸的立柱浇筑；

所述L形块(1-1)和滑块(1-3)上端面均开设有定位孔(1-4)，所述L形块(1-1)和滑块(1-3)下端面均开设有与定位孔(1-4)位置对应的定位销(1-5)，所述定位孔(1-4)与定位销(1-5)的尺寸匹配；

所述L形块(1-1)的内侧壁上滑动连接有压块(1-6)，所述L形块(1-1)的外侧壁上贯穿螺纹连接有第二螺杆(1-7)，所述第二螺杆(1-7)与压块(1-6)转动连接，所述压块(1-6)与第一隔板(4)的横截面一致；

设置压块(1-6)，使第一隔板(4)安装位置的长度，能够通过改变压块(1-6)进行改变，进而使第一隔板(4)安装时，能够先第一隔板(4)，而后调节压块(1-6)对第一隔板(4)进行压紧，使第一隔板(4)能够方便安装的同时，保证第一隔板(4)安装的稳定，以此提高立柱模具安装的效率和精度；

弧形支撑钢(2)凸出L型块(1-1)设置，所述弧形支撑钢(2)的内表面与矩形支撑钢(3)的内表面不在同一竖直平面，弧形支撑钢(2)和矩形支撑钢(3)之间形成间隙，弧形支撑钢(2)一侧的竖直面的边缘开设有上下贯穿的切槽，第二隔板(5)穿过间隙并卡入切槽内，所述第一隔板(4)卡入切槽内，所述压块(1-6)和第一隔板(4)处于同一竖直平面。

2.根据权利要求1所述的一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，其特征在于：所述伸缩杆(1-2)包括第一滑杆(1-2-1)，所述第一滑杆(1-2-1)滑动连接有第二滑杆(1-2-2)，所述第一滑杆(1-2-1)和第二滑杆(1-2-2)分别固定连接在相邻两个L形块(1-1)的内壁上；所述第一滑杆(1-2-1)相对固定框的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第一螺钉(1-2-3)，所述第一螺钉(1-2-3)用于固定第二滑杆(1-2-2)。

3.根据权利要求1所述的一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，其特征在于：所述第二隔板(5)包括多个横截面一致的通配隔板(5-1)。

4.根据权利要求3所述的一种支撑用易于拆卸的装配式钢结构，其特征在于：所述L形块(1-1)外侧壁上螺纹连接有上、下两组贯穿至T形槽(1-1-1)的第三螺杆(1-8)，所述滑块(1-3)的外侧壁上螺纹连接有上、下两组贯穿至滑槽(1-3-1)的第四螺杆(1-9)；所述弧形支撑钢(2)由多个完全一致的第一弧形支撑钢(2-1)竖直排列组成，所述矩形支撑钢(3)由多个完全一致的第一矩形支撑钢(3-1)竖直排列组成，所述第一弧形支撑钢(2-1)与第一矩形支撑钢(3-1)等高。

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