CN202946193U - 一种隧道中心水沟模板 - Google Patents

Abstract

一种隧道中心水沟模板，边模和底模组合成整体形成中心水沟形状，且模板上端比下端宽度大，呈倒梯形，整体模板内侧上端通过长短可调的支撑件连接，可调节整体模板上端的宽度，整体模板内有吊耳，可使用起吊设备将整体模板吊起并移至施工位置。使用本实用新型进行施工，使得施工过程简单、方便，提高工作效率和工程质量，避免人工操作带来的缺陷。

Description

一种隧道中心水沟模板

技术领域

本实用新型涉及隧道施工中用于中心水沟成型的模板。 

背景技术

大断面双线隧道多采用中心水沟的设计，施工过程中，中心水沟的混凝土浇注往往需要单独进行施工。在对隧道进行填充找平施工时，需要使用中心水沟模板将中心水沟的部位预留出。目前，中心水沟的模板都是分体式结构的，其由零散的边模和底模等组成，施工时需人工将这些零散的部件组合拼接成模板，再进行浇注。由于隧道通常都很长，经常达到几公里甚至几十公里，而中心水沟的模板往往仅有几米，在施工过程中模板需要反复的拆卸和组装，其需要消耗大量的人力、物力，耗工、耗时，且效率极低。而且，临时组合而成的模板，在板与板之间容易产生缝隙及错位等缺陷；浇注的中心水沟的整体线形难以控制，影响外观。此外，模板的组合对操作人员的技术要求也较高；另外，浇注过程中混凝土容易落入模板内侧，造成清洁困难。 

实用新型内容

本实用新型旨在给出一种整体式的隧道中心水沟模板，以简化中心水沟的施工，提高施工效率和施工质量。 

本实用新型所述的隧道中心水沟模板，包括左、右两个边模和底模，两个边模从下往上的间距逐渐加宽，两个边模的底部与底模连接固定，两个边模的顶部通过长短可调的支撑件连接。 

进行隧道中心水沟施工时，测量放线以确定模板放置的位置，待位置确定以后，使用起吊设备将模板吊起并移至正确位置进行定位，模板定位后，调节支撑件的长度使之达到设计宽度，调节完毕后即完成模板的准备，向浇筑层浇注混凝土，直至混凝土达到浇注高度，待混凝土达到拆模强度要求后进行拆模，在拆模时调节支撑件使两个边模上端的间距减小，使模板脱离混凝土表面，吊起模板至下一位置继续作业，重复以上步骤完成施工。其有益效果在于：1、整体式的模板刚度大，坚固耐用；2、模板在施工的过程中可以快速放入和回收，避免多次的反复装拆，使得施工过程快速、方便；3、避免混凝土落入模板内侧造成二次清除，减少清洁的工作需要，加快施工速度；4、模板上端的宽度比下端大，呈倒梯形形状，便于立模和拆模的操作；5、模板内侧上端的支撑件可调节长度，进而调节模板上端的宽度，立模时可进行调节定位，拆模时使模板与混凝土表面脱离，使操作简单方便；6、通过起吊设备移动模板，实现机械化操作，避免人工操作带来的诸多缺陷，且降低施工人员的技术要求。 

所述的隧道中心水沟模板，边模和底模的内表面分别为边模架、底模架，外表面是面板，模架分别与面板固定连接。其有益效果在于：面板材料取材容易，可直接使用工地材料制作，不需要复杂的加工工艺；面板更换方便，降低因损坏造成的更换难度。 

所述的隧道中心水沟模板，支撑件是长短可调的螺旋杆，通过调节螺旋杆的长度确定模板的宽度，脱模时，可调节螺旋杆收缩，两边模顶部变形收拢，与两侧的混泥土脱离，从而可方便的实现脱模。 

所述的支撑件还可为液压杆。 

附图说明

图1是隧道中心水沟模板的结构示意图。 

图2是一种隧道中心水沟模板的结构示意图。 

图3是图2所示隧道中心水沟模板的侧截面图。 

图4是图2所示隧道中心水沟模板的俯视图。 

图5是一种隧道中心水沟模板的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一，如图1所示。 

本实用新型所述的隧道中心水沟模板，包括左、右两个边模1和底模2，两个边模1从下往上的间距逐渐加宽，两个边模1的底部与底模2连接固定，两个边模1的顶部通过长短可调的支撑件3连接。 

实施例二，如图2、3、4所示。 

所述的边模1和底模2的内表面分别为边模架11、底模架21，外表面是面板12、22，边模架11、底模架21分别与面板12、22固定连接，边模架11的内侧上端连接有固定座4，支撑件3的两端分别与两相对的固定座4相铰接，底模架21的上端安装有多个吊耳5，两相对的吊耳5沿底模架21中心对称。其余与实施例一相同。 

实施例三，如图5所示。 

所述的边模架11是模板上端的上工字钢架13，模板侧面中段的侧连接架14，底模架21是两侧的下工字钢架23，底面中段的底连接架24，侧连接架14上下两端分别与上工字钢架13和下工字钢架23连接，底连接架24左右两端分别与相对的下工字钢架23连接，两相对的上工字钢架13装有固定座4。其余与实施例二相同。 

Claims (8)

1.一种隧道中心水沟模板，包括左、右两个边模（1）和底模（2），其特征在于：两个边模（1）从下往上的间距逐渐加宽，两个边模（1）的底部与底模（2）连接固定，两个边模（1）的顶部通过长短可调的支撑件（3）连接。

2.根据权利要求1所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：边模（1）和底模（2）的内表面分别为边模架（11）、底模架（21），外表面是面板（12、22），边模架（11）、底模架（21）分别与相应的面板（12、22）固定连接。

3.根据权利要求2所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：边模架（11）是模板上端的上工字钢架（13），模板侧面中段的侧连接架（14），底模架（21）是两侧的下工字钢架（23），底面中段的底连接架（24），侧连接架（14）上下两端分别与上工字钢架（13）和下工字钢架（23）连接，底连接架（24）左右两端分别与相对的下工字钢架（23）连接，两相对的上工字钢架（13）装有固定座（4）。

4.根据权利要求1、2或3所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：边模（1）的内侧上端连接有固定座（4），支撑件（3）的两端分别与两相对的固定座（4）相铰接。

5.根据权利要求1、2或3所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：底模（2）的上端安装有多个吊耳（5）。

6.根据权利要求5所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：两相对的吊耳（5）沿底模（2）中心对称。

7.根据权利要求1所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：支撑件（3）是长短可调的螺旋杆。

8.根据权利要求1所述的隧道中心水沟模板，其特征在于：支撑件（3）是长短可调的液压杆。

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