CN101607415B - 预制方桩连体钢模自动脱模*** - Google Patents

预制方桩连体钢模自动脱模*** Download PDF

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Abstract

预制方桩连体钢模自动脱模***，它是由多个并列的单体U型钢模组成，其首、尾通过钢板连成一体，构成单元组合钢模；前述的单元组合钢模处在工字钢滑道上；其一侧与工字钢滑道固定；另一侧与驱动***中的顶杆相连；所述的驱动***固定在工字钢滑道上。每一个单体U型钢模一侧壁底角处，均设有限位块，每个限位块与每一个单体U型钢模一侧壁的间隙均等距。所述的驱动***为电动机及顶杆、高压油泵、输油管、液压缸及顶杆或气压***及顶杆。本发明解决了预制方桩模板不能连体的技术难题，自动化机械化程度、产品质量均明显提高；不需安装和拆除模板，浇筑混凝土的人工还可节省40％以上，综合成本下降15％以上。

Description

预制方桩连体钢模自动脱模***
技术领域
本发明属于预制构件脱模装置，具体说涉及预制方桩连体钢模自动脱模***。
背景技术
目前，混凝土预制构件厂生产的预制构件所用的模板，分为带底模板、不带底模板两种，但均为一个预制构件采用一个模板(被称为：“一件一模”)。带底模板构件采用立、卧预制均可，不受构件尺寸大小影响，适用范围较广。不带底模板构件一般平卧预制，且构件厚度不宜大于400mm，否则构件质量难以保证。它有以下不足：(1)对预制场地要求较高，要求平整度偏差≤5mm，且预制构件表面光滑，强度高，不起砂，不起鼓等；(2)现场安装、拆卸量大，劳动强度高，工作效率低，属于劳动密集型作业。(3)占用空间大，产品外观质量差等。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种预制方桩连体钢模自动脱模***，对现有的“一件一模”的***预以革新，解决长期以来预制方桩模板不能连体的难体，使预制方桩制作浇筑水平和产品质量均上一个新台阶。
本发明的技术方案是：预制方桩连体钢模自动脱模***，其特征在于：它是由多个并列的单体U型钢模组成；多个并列的单体U型钢模的首、尾通过钢板连为一体，构成单元组合钢模；前述的单元组合钢模处在与其垂直的工字钢滑道上，其一侧与工字钢滑道固定，另一侧与驱动***中的顶杆相连，所述的驱动***固定在工字钢滑道上；在单元组合钢模底部，自靠近顶杆一侧起，每一个单体U型钢模的对侧壁底角处，依次均设有限位块，各限位块与其靠近的单体U型钢模的侧壁之间的间隙等距。
上述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其所述的驱动***为电动机及顶杆、高压油泵、输油管、液压缸及顶杆或气压***及顶杆。
上述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其每组单元组合钢模底部的工字钢滑道至少为四条。
上述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其所述的单元组合钢模为两组、三组或四组，且互相串联排列。
本发明与现有技术相比，具有如下突出的实质性特点和显著的进步及积极的效果：
(1)结构简单紧凑，用钢板加工成多个并列的单体U型钢模，其首、尾端均用钢板通过焊接成一体，座落在工字钢滑道上，其一侧固定在所述的滑道上，另一侧与驱动***(电动机、液压***、气动***等)相连的顶杆与中间滑道连接固定。在单元组合钢模底部，自靠近顶杆一侧起，每一个单体U型钢模的对侧壁底角处，依次均设有限位块，各限位块与其靠近的单体U型钢模的侧壁之间的间隙等距，脱模时控制在钢模弹性变形的允许范围内。
(2)自动化机械化程度高，工艺简单，操作方便，用工量少，劳动强度低。混凝土浇筑，可吊装或泵送，配合***式振动棒，使其密实无气泡，再用振动刮杠刮平，混凝土筑件表面平整光滑，是对传统的“一件一模”的预制构件工艺的一场革命。
(4)模板利用率高，脱膜速度快，使用液压泵拉动顶杆，一分钟左右一组方桩构件一次脱模，便可吊装堆放。
(5)采用连体钢膜，刚性连接，其强度、刚性、刚度和稳定性均好，经实验表明：预制构件质量好，外观光滑匀称，线角笔直方正。
(6)混凝土台面损耗率几乎为零，可降低水灰比，减少水泥用量；不需要安装拆除模板，浇筑混凝土人工可节省40％以上；综合成本可降低15％以上。
(7)本发明适用范围广，可预制一般钢筋混凝土构件，也可预制预应力构件，还可根据构件尺寸大小不同作套模使用。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。图中，
1-驱动***    2-液压油管    3-液压缸顶杆
4-工字钢滑道    5-单体U型钢模    6-限位块
具体实施方式
现通过附图并结合具体实施方式，对本发明进一步描述如下：
实施例
从图1、图2可见，本发明预制方桩连体钢模自动脱模***，它是由多个并列的单体U型钢模5组成；该多个并列的单体U型钢模5的首、尾通过钢板连为一体，构成单元组合钢模。该单元组合钢模处在与其垂直的工字钢滑道4上，其一侧与工字钢滑道4固定，另一侧与驱动***1中顶杆3相连，所述的驱动***1固定在工字钢滑道4上；在单元组合钢模底部，自靠近顶杆3一侧起，每一个单体U型钢模5的对侧壁底角处，依次均设有限位块6，各限位块与其靠近的单体U型钢模的侧壁之间的间隙等距。
上述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其所述的驱动***1为电动机及顶杆、高压油泵、液压油管2、液压缸及顶杆3或气压***及顶杆。
上述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其所述的单元组合钢模为两组、三组或四组，且互相串联排列。
将搅拌好的混凝土，浇筑在每一个单体U型钢模中，经***式振动棒振动、振动刮杠刮平、养生，启动高压油泵，在液压缸及顶杆的作用下，使组合钢模中的每一个单体U型钢模的一侧壁，在限位块配合下移动等距间隙，控制在钢模弹性变形允许范围内，从而实现整体组合钢模一分钟左右一次自动脱模，然后通过吊车吊运堆放，解决了长期以来困扰预制构件生产实现自动化、机械化的瓶颈技术难题，实现了预制方桩连体钢模自动脱模。

Claims (4)

1.预制方桩连体钢模自动脱模***，其特征在于：它是由多个并列的单体U型钢模组成；多个并列的单体U型钢模的首、尾通过钢板连为一体，构成单元组合钢模；前述的单元组合钢模处在与其垂直的工字钢滑道上，其一侧与工字钢滑道固定，另一侧与驱动***中顶杆相连，所述的驱动***固定在工字钢滑道上；在单元组合钢模底部，自靠近顶杆一侧起，每一个单体U型钢模的对侧壁底角处，依次均设有限位块，各限位块与其靠近的单体U型钢模的侧壁之间的间隙等距。
2.根据要求1所述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其特征在于：所述的驱动***为电动机及顶杆、高压油泵、输油管、液压缸及顶杆或气压***及顶杆。
3.根据权利要求1所述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其特征在于：每组单元组合钢模底部的工字钢滑道至少为四条。
4.根据权利要求1所述的预制方桩连体钢模自动脱模***，其特征在于：其所述的单元组合钢模为两组、三组或四组，且互相串联排列。
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