CN202620765U - 一种精馏塔尾气回收成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔尾气回收成套设备，包括真空冷凝器、真空缓冲罐、真空机组和冷凝液接收罐；真空冷凝器一端与精馏塔相连，另一端与真空缓冲罐连接；真空缓冲罐通过其顶部的气相出口与真空机组串联连接；真空机组设有排气管道，排气管道与冷凝液接收罐串联连接。本实用新型提供了一种精馏塔尾气回收成套设备，该尾气回收成套设备能抽真空并回收真空管道内所带出的低沸有机油相，且能最大限度地减少物料损失和单耗，在一定程度上减轻了尾气吸收***的处理负荷和难度，也不会造成水体污染。

Description

一种精馏塔尾气回收成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种尾气回收设备，尤其涉及一种精馏塔尾气回收成套设备。

背景技术

到目前为止，精馏塔尾气回收设备基本上都是采用水冲泵真空机组作为真空设备，因此导致了真空管道内所带出的低沸有机相和冷凝下来的油相是无法全部回收的，这样就会增大尾气吸收装置的处理负荷和难度，同时也会造成物料损失、单耗增加、成本也剧增的后果，更为严重的是，无法全部回收的低沸有机相等会造成水体污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中精馏塔尾气回收设备无法回收全部尾气，而导致物料损失、单耗增加、成本剧增以及水体污染等后果，提供一种能抽真空并回收真空管道内所带出的低沸有机相和冷凝下来的油相的精馏塔尾气回收成套设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精馏塔尾气回收成套设备，包括真空冷凝器、真空缓冲罐、真空机组和冷凝液接收罐；真空冷凝器一端与精馏塔相连，另一端与真空缓冲罐连接；真空缓冲罐通过其顶部的气相出口与真空机组串联连接；真空机组设有排气管道，排气管道与冷凝液接收罐串联连接。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，真空机组为无油真空机组，无油真空机组包括一级无油真空泵、二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵，二级罗茨真空泵一端与一级无油真空泵连接，另一端与末级罗茨真空泵连接。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，气相出口通过第一管道与真空机组串联连接。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，第一管道上安装有阀门和波纹管。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，排气管道通过阀门和第二管道与冷凝液接收罐串联连接。

本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备的工作原理和工作过程为：启动真空冷凝器，将真空冷凝器的循环水进口和循环水出口打开，再启动真空机组一级真空泵，根据需要再启动二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵。待精馏塔中的尾气进入到真空冷凝器的管程中，真空冷凝器壳程中的循环水就会对管程中的尾气进行冷凝，经过真空冷凝器的冷凝后，一部分低沸点的尾气由气态变为液态，这样从精馏塔中回收的尾气就成了液态和气态的混合物；该混合物一起进入真空缓冲罐内进行一次缓冲分离，分离出来的液态物质留在真空缓冲罐中，从真空缓冲罐底部的排尽口排出，分离出来的气态物质从真空缓冲罐上部的气相出口进入到第一管道，通过真空机组的排气管道进入到冷凝液接收罐中进行二次气液缓冲分离，经过二次气液缓冲分离出来的气态物质通过管道进入到尾气吸收***，液态物质仍留在冷凝液接收罐中，从冷凝液接收罐底部的排尽阀排出。因为经过了二次气液缓冲分离，所以本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备能抽真空并回收真空管道内所带出的低沸有机油相，尾气吸收***的处理负荷和难度在一定程度上也有所降低，且最大限度地减少了物料损失和单耗，也不会造成水体污染等后果，回收成本也下降。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，真空冷凝器壳程上设有循环水进口和循环水出口，这样就能利用循环水对真空冷凝器管程中的尾气进行降温冷凝。另外，本实用新型所述技术方案中真空冷凝器为本领域内的公知技术，采用常规的真空冷凝器即可实现本实用新型所述技术方案。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，真空冷凝器一端与精馏塔相连，另一端通过法兰与真空缓冲罐连为一体，对经过真空冷凝器冷凝后的气液混合物进行气液分离的是真空缓冲罐，真空缓冲罐除了能进行气液分离之外，还能起到稳定真空度、防止液态物质进入真空机组的作用；在本实用新型所述技术方案中真空缓冲罐为本领域内的公知技术，采用常规的真空缓冲罐即可实施本技术方案。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，真空机组包括多级真空泵，在不同的工艺中可以根据需要启动不同级的真空泵。在本实用新型所述技术方案中，真空机组为无油真空机组，包括一级无油真空泵、二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵，二级罗茨真空泵通过法兰分别和一级无油真空泵与末级罗茨真空泵连接；无油真空泵是一种无需任何油作润滑即能运转工作的机械真空泵，它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点，无油真空泵耐用性好，是集抽真空和压缩于一体的两用真空泵；罗茨真空泵启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大，效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸气和灰尘不敏感，在100-1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体；另外，在本实用新型中优选的真空机组技术参数为：一级无油真空泵功率为11KW，抽气速率为150L/s，二级罗茨真空泵功率为3KW，抽气速率为150L/s，末级罗茨真空泵功率为4KW，抽气速率为300L/s。因此，利用包括一级无油真空泵、二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵的真空机组启动快，耗功少，维护方便，抽速大，效率高，也不会对环境造成污染。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，冷凝液接收罐是用来对气液混合物进行二次缓冲分离的；在本实用新型所述技术方案中，采用公知的常规的冷凝液接收罐便可实施本技术方案。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，用来连接真空缓冲罐气相出口和真空机组的第一管道材质优选为20#钢，成本低又耐用，且在第一管道上安装有阀门和波纹管，且波纹管是通过法兰安装在两根第一管道之间；所采用的阀门和波纹管都是公知技术，可有效地降低管道因机器震动而造成焊缝开裂的风险。

在本实用新型所述精馏塔尾气回收成套设备中，第二管道所采取的材质优选为PP（聚丙烯），耐用且易控制成本。

因此本实用新型的有益效果是提供了一种精馏塔尾气回收成套设备，该尾气回收成套设备能抽真空并回收真空管道内所带出的低沸有机油相，且能最大限度地减少物料损失和单耗，在一定程度上减轻了尾气吸收***的处理负荷和难度，也不会造成水体污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型精馏塔尾气回收成套设备的应用结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：1为真空冷凝器，2为真空缓冲罐，3为真空机组，4为冷凝液接收罐，5为精馏塔，6为尾气吸收***，7为循环水进水源，8为循环水回收器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，所述精馏塔尾气回收成套设备包括真空冷凝器1、真空缓冲罐2、真空机组3和冷凝液接收罐4，真空冷凝器1壳程上设有循环水进口和循环水出口，真空缓冲罐2顶部设有气相出口，其底部还设有排尽口，真空机组3设有排气管道，冷凝液接收罐4底部设有排尽阀；真空冷凝器1一端与精馏塔5连接，另一端通过法兰与真空缓冲罐2连接，真空缓冲罐2顶部的气相出口通过第一管道与真空机组3串联连接，第一管道上安装有阀门和波纹管，波纹管是通过法兰安装在两根第一管道之间，排气管道通过阀门和第二管道与冷凝液接收罐4串联连接；真空机组3包括一级无油真空泵、二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵，二次罗茨真空泵一端通过法兰与一级无油真空泵连接，另一端通过法兰与末级罗茨真空泵连接。

本实用新型工作原理为：启动真空冷凝器1，将真空冷凝器1的循环水进口阀门和循环水出口阀门打开，再启动真空机组3一级真空泵，根据需要再启动二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵。待精馏塔5中的尾气进入到真空冷凝器1的管程中，真空冷凝器1壳程中的循环水就会对管程中的尾气进行冷凝，一部分低沸点的尾气由气态变为液态，气态和液态混合物一起进入真空缓冲罐2内进行一次缓冲分离，分离出来的液态物质留在真空缓冲罐2中，从其底部的排尽口排出，分离出来的气态物质从真空缓冲罐2顶部的气相出口进入到第一管道，通过真空机组3的排气管道进入到冷凝液接收罐4中进行二次气液缓冲分离，经过二次气液缓冲分离出来的气态物质通过管道进入到尾气吸收***6，液态物质仍留在冷凝液接收罐4中，从其底部的排尽阀排出。

Claims (5)

1.一种精馏塔尾气回收成套设备，其特征在于，包括真空冷凝器（1）、真空缓冲罐（2）、真空机组（3）和冷凝液接收罐（4）；所述真空冷凝器（1）一端与精馏塔（5）相连，另一端与真空缓冲罐（2）连接；所述真空缓冲罐（2）通过其顶部的气相出口与真空机组（3）串联连接；所述真空机组（3）设有排气管道，所述排气管道与冷凝液接收罐（4）串联连接。

2.根据权利要求1所述的精馏塔尾气回收成套设备，其特征在于，所述真空机组（3）为无油真空机组，所述无油真空机组包括一级无油真空泵、二级罗茨真空泵和末级罗茨真空泵；所述二级罗茨真空泵一端与一级无油真空泵连接，另一端与末级罗茨真空泵连接。

3.根据权利要求1所述的精馏塔尾气回收成套设备，其特征在于，所述气相出口通过第一管道与真空机组（3）串联连接。

4.根据权利要求3所述的精馏塔尾气回收成套设备，其特征在于，所述第一管道上安装有阀门和波纹管。

5.根据权利要求1所述的精馏塔尾气回收成套设备，其特征在于,所述排气管道通过阀门和第二管道与冷凝液接收罐（4）串联连接。

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