CN202289807U - 基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置 - Google Patents

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张卫华
李俊杰
单晓雯
刘林杰
高立
吴锋棒
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
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Abstract

本实用新型涉及一种通过吸附作用进行冷凝分离的装置，尤其是一种基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置。包括吸附罐、真空泵和换热器，其特征是：吸附罐的进口处设有进气控制阀；吸附罐的出口和再生管道上分别设有放空阀和再生阀；再生阀与真空泵的入口相连通；真空泵与换热器的热进料口相连接；换热器的气体出口与进气控制阀相连接。其具有无论是高浓度有机蒸汽还是低浓度有机蒸汽都可以很好地被吸附，后处理阶段中效率较高，吸附罐负载小，降低能耗等优点，此外，还具有回收效果好，应用范围广，对低浓度及高沸点油气均可适用，操作及保养容易，操作费用较低，运行操作采用全自动控制，连续工作时间长等特点，可以满足实际情况的需要。

Description

基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种通过吸附作用进行冷凝分离的装置，尤其是一种基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置。 
背景技术
目前，国家越来越重视环保问题及资源浪费问题。在苯产品装车的过程中，会有大量的高浓度有机蒸汽排放到大气中，这种油气的直接排放不仅造成珍贵化学品的质量流失，而且高浓度的有机蒸汽也严重地污染大气环境，留下安全隐患。油库或者炼油厂的现有处理装置多采用冷凝法和吸附法，冷凝法处理纯有机蒸汽其效果比较好，但是在处理间断性低浓度有机蒸汽时，此装置需要保持长时间低温，且对低浓度有机蒸汽的冷凝效果不理想；吸附法可以很好地处理有机蒸汽，但是在其后处理阶段的吸收过程中，吸收法的效率不如冷凝法的效率高，这样就给吸附罐带来巨大的负载，致使能耗增加。为此需要一种可以解决上述问题，无论是高浓度有机蒸汽还是低浓度有机蒸汽都可以很好地被吸附，而且在后处理阶段中效率较高，吸附罐负载小，降低能耗的有机蒸汽回收装置，以此来满足实际情况的需要。 
实用新型内容
本实用新型的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，弥补了现有冷凝法和吸附法的苯回收处理装置的缺点和不足，具有无论是高浓度有机蒸汽还是低浓度有机蒸汽都可以很好地被吸附，而且在后处理阶段中效率较高，吸附罐负载小，降低能耗等优点，此外，还具有回收效果好，应用范围广，对低浓度及高沸点油气均可适用，操作及保养容易，操作费用较低，运行操作 采用全自动控制，连续工作时间长等特点，可以满足实际情况的需要。 
本实用新型所采用的技术方案是： 
基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，包括吸附罐、真空泵和换热器，其特征是：吸附罐的进口处设有进气控制阀；吸附罐的出口和再生管道上分别设有放空阀和再生阀；再生阀与真空泵的入口相连通；真空泵与换热器的热进料口相连接；换热器的气体出口与进气控制阀相连接。 
所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，换热器与存储罐相连接。 
所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，存储罐上设有液位控制器。 
所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，存储罐与离心泵相连接。 
所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，吸附罐内设有活性炭吸附床层。 
所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，吸附罐的数量为一个或两个以上。
这样在工作时，本实用新型的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，使用时，进气控制阀打开，苯及其同系物蒸汽进入吸附罐，被吸附罐中的活性炭吸附床层所吸附；没有被吸附的空气，即达标的空气或其他气体，则通过放空阀排空；当吸附罐中的活性炭吸附床层吸附饱和以后，再生阀打开，真空泵将活性炭中的有机蒸汽抽出进入到换热器中，被冷却后的有机蒸汽液化进入到存储罐中，吸附罐上的液位控制器检测存储罐中的液***置，当其达到一定高度后，液体苯被离心泵抽出，返回到原油罐中；在换热器中没有被完全液化的有机蒸汽则通过进气控制阀，返回到吸附罐中去。这样，通过有效的吸附不同浓度下的有机蒸汽，利用真空泵将吸附的有机蒸汽抽出，被抽出的有机蒸汽在换热器的冷凝作用下实现液化，液态苯回流到存储罐中，当存储罐中的液体达到一定量后，离心泵则将液体苯输送到远方大型储油罐 当中。 
本实用新型的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，弥补了现有冷凝法和吸附法的苯回收处理装置的缺点和不足，具有无论是高浓度有机蒸汽还是低浓度有机蒸汽都可以很好地被吸附，而且在后处理阶段中效率较高，吸附罐负载小，降低能耗等优点，此外，还具有回收效果好，应用范围广，对低浓度及高沸点油气均可适用，操作及保养容易，操作费用较低，运行操作采用全自动控制，连续工作时间长等特点。 
附图说明
图1是本实用新型基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置结构示意图。 
其中，1为进气控制阀，2为吸附罐，3为活性炭吸附床层，4为放空阀，5为再生阀，6为真空泵，7为换热器，8为液位控制器，9为存储罐，10为离心泵。 
具体实施方式
实施例1 
如图1所示，基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，包括一个吸附罐2、真空泵6和换热器7，其特征是：吸附罐2的进口处设有进气控制阀1；吸附罐2的出口和再生管道上分别设有放空阀4和再生阀5；再生阀5与真空泵6的入口相连通；真空泵6与换热器7的热进料口相连接；换热器7的气体出口与进气控制阀1相连接；换热器7与存储罐9相连接；存储罐9上设有液位控制器8；存储罐9与离心泵10相连接；吸附罐2内设有活性炭吸附床层3。 
实施例2 
同实施例1，所不同的是，基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，包 括两个吸附罐2。 
实施例3 
同实施例1，所不同的是，基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，包括四个吸附罐2。 
这样在工作时，本实用新型的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，使用时，进气控制阀1打开，苯及其同系物蒸汽进入吸附罐2，被吸附罐2中的活性炭吸附床层3所吸附；没有被吸附的空气，即达标的空气或其他气体，则通过放空阀4排空；当吸附罐2中的活性炭吸附床层3吸附饱和以后，再生阀5打开，真空泵6将活性炭中的有机蒸汽抽出进入到换热器7中，被冷却后的有机蒸汽液化进入到存储罐9中，吸附罐2上的液位控制器8检测存储罐9中的液***置，当其达到一定高度后，液体苯被离心泵10抽出，返回到原油罐中；在换热器7中没有被完全液化的有机蒸汽则通过进气控制阀1，返回到吸附罐2中去。这样，通过有效的吸附不同浓度下的有机蒸汽，利用真空泵6将吸附的有机蒸汽抽出，被抽出的有机蒸汽在换热器7的冷凝作用下实现液化，液态苯回流到存储罐9中，当存储罐9中的液体达到一定量后，离心泵10则将液体苯输送到远方大型储油罐当中。 
本实用新型的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，弥补了现有冷凝法和吸附法的苯回收处理装置的缺点和不足，具有无论是高浓度有机蒸汽还是低浓度有机蒸汽都可以很好地被吸附，而且在后处理阶段中效率较高，吸附罐负载小，降低能耗等优点，此外，还具有回收效果好，应用范围广，对低浓度及高沸点油气均可适用，操作及保养容易，操作费用较低，运行操作采用全自动控制，连续工作时间长等特点，可以满足实际情况的需要。 
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术 人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。 

Claims (6)

1.基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，包括吸附罐(2)、真空泵(6)和换热器(7)，其特征是：吸附罐(2)的进口处设有进气控制阀(1)；吸附罐(2)的出口和再生管道上分别设有放空阀(4)和再生阀(5)；再生阀(5)与真空泵(6)的入口相连通；真空泵(6)与换热器(7)的热进料口相连接；换热器(7)的气体出口与进气控制阀(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，其特征是：换热器(7)与存储罐(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，其特征是：存储罐(9)上设有液位控制器(8)。
4.根据权利要求2所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，其特征是：存储罐(9)与离心泵(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，其特征是：吸附罐(2)内设有活性炭吸附床层(3)。
6.根据权利要求1所述的基于吸附冷凝技术的有机蒸汽回收装置，其特征是：吸附罐(2)的数量为一个或两个以上。
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