CN201456373U - 一种橡胶密封条变截面挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种变截面橡胶密封条挤出模具，包括：进料嘴，出料嘴，两条导流通腔，位置可调节模芯和调整控制装置。所述进料嘴与橡胶挤出装置相连接，用以接收流动状态的橡胶和海绵泡；所述出料嘴与模板连接；两条所述导流通腔连接所述进料嘴与所述出料嘴，分别导流所述流动状态的橡胶和海绵泡；所述位置可调节模芯为锥台结构，其设置于所述模板的模腔中并与环绕的所述模板之间具有间隙；所述调整控制装置可以调整所述位置可调节模芯相对于所述模板在橡胶流动方向上的高度。本实用新型的密封条变截面挤出模具中设有位置可调节模芯，通过该位置可调节模芯在出料口出的位置来起到调节密封胶条中海绵泡成型部分的内部的截面形状。

Description

一种橡胶密封条变截面挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封条挤出模具，具体地说涉及一种变截面橡胶密封条挤出模具。

背景技术

现有的橡胶密封条挤出模具，大多只能具有固定口型的模板，挤出断面不能变化。少数的能够调整截面结构橡胶密封条的生产模具，其原理主要是通过金属骨架入口处的长度测量装置向微机、PLC或其他自动化控制装置输入信号，由微机、PLC或其他自动化控制装置输出信号控制口模处的气缸或机械装置动作，由气缸或机械装置带动多瓣口模或切割刀具的动作进行变截面密封条的挤出生产。但是这种模具挤出生产变截面密封条有它的局限性：由于模具的运动部分或切割刀具在型腔的外部，橡胶密封条中海绵泡部分的内部截面无法做出调整，所以只能生产外部变化的变截面产品，从而导致了：型腔内部需要变化的变截面产品就无法实现，例如宝来汽车的A4门洞密封条，其由夹持部分12、不连续划开部分15、海绵泡密封部分11，以及橡胶部分14、钢芯骨架13复合而成的夹持部分组合而成，现有的挤出模具均无法调整海面密封条部分的内部截面形状。另外，在需要生产内部截面不同的产品时，需要相应的加工多个型腔截面不同的模具，并且在加工时需要进行模具切换，程序繁琐。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不能调整截面内部结构的不足，提供一种能够实现橡胶密封条中海绵泡管内部截面变化的密封条变截面挤出模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种变截面橡胶密封条挤出模具，包括：进料嘴，所述进料嘴与橡胶挤出装置相连接，用以接收流动状态的橡胶和海绵泡；

出料嘴，所述出料嘴与模板连接；

两条导流通腔，两条所述导流通腔连接所述进料嘴与所述出料嘴，分别导流所述流动状态的橡胶和海绵泡；

位置可调节模芯，所述位置可调节模芯为锥台结构，其设置于所述模板的模腔中并与环绕的所述模板之间具有间隙；

调整控制装置，所述调整控制装置可以调整所述位置可调节模芯相对于所述模板在橡胶流动方向上的高度。

所述调整控制装置包括：与位置可调节模芯连接的活动杆；与所述进料嘴或者所述导流通腔相固定连接的固定杆；调节所述活动杆与所述固定杆之间位置的推动装置。

所述推动装置包括：由伺服电机驱动的传动轴，与所述传动轴连接的阿基米德螺线轮，以及设置于所述活动杆的与所述阿基米德螺线轮相接触的凸起。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的密封条变截面挤出模具中设有位置可调节模芯，通过该位置可调节模芯在出料口出的位置来起到调节密封胶条中海绵泡成型部分的内部的截面形状.

本实用新型的密封条变截面挤出模具，其中的阿基米德螺线轮具有能够将匀速旋转运动转变为匀速直线运动的特点，决定了模具位置可调节模芯在工作过程中能够根据需要做上下往复匀速运动，这种匀速运动保证了海绵泡截面的变化能够满足渐变的要求。

所述的位置可调节模芯和其底部的下模板焊接在一起，除了起到给位置可调节模芯定位导向作用外，还是下模具透气孔通过的部件。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是宝来汽车的A4门洞密封条截面示意图；

图2是使用实用新型变截面挤出模具生产的门洞密封条一种截面示意图；

图3是使用实用新型变截面挤出模具生产的门洞密封条另外一种截面示意图；

图4是本实用新型的变截面挤出模具立体结构示意图；

附图中各标号表示为：11.海绵泡密封部分；12.夹持部分；13.钢芯骨架；14.橡胶部分；15.不连续划开部分；21.橡胶部分；22.钢芯骨架；23.夹持部分；24.海绵泡密封部分；31.橡胶；32.钢芯骨架；33.夹持部分；34.海绵泡密封部分；35.海绵泡变化部分；41.位置可调节模芯；42.活动杆；43.传动轴；44.偏心凸轮；45.固定杆；46.进料嘴；47.下模板；48.突起；49.导流通腔；410.模板；411.模腔；412.出料嘴。

具体实施方式

图4显示了本实用新型的一种具体的实施方式，一种变截面橡胶密封条挤出模具，包括：进料嘴46，出料嘴412，两条导流通腔49，位置可调节模芯41，调整控制装置。所述进料嘴46与橡胶挤出装置相连接，用以接收流动状态的橡胶和海绵泡；所述出料嘴412与模板410连接；两条所述导流通腔49连接所述进料嘴46与所述出料嘴412，分别导流所述流动状态的橡胶和海绵泡；所述位置可调节模芯41为锥台结构，其设置于所述模板410的模腔411中并与环绕的所述模板410之间具有间隙；所述调整控制装置可以调整所述位置可调节模芯41相对于所述模板410在橡胶流动方向上的高度，其包括：与所述进料嘴46相固定连接的固定杆45；与位置可调节模芯41连接、套装在所述固定杆45上的活动杆42；调节所述活动杆42与所述固定杆45之间位置的推动装置。所述推动装置包括：由伺服电机驱动的传动轴43，与所述传动轴43连接的偏心凸轮44，以及设置于所述活动杆42的与所述阿基米德螺线轮42相接触的凸起48。所述进料嘴46上表面连接有下模板47；所述偏心凸轮44为阿基米德螺线轮。

图2和图3分别显示了两种不同截面形状的门洞密封条截面，其中，图2显示的门洞密封条由橡胶部分21、钢芯骨架22、夹持部分23、海绵泡密封部分24组成；图3显示的门洞密封条由橡胶部分31、钢芯骨架32、夹持部分33、海绵泡密封部分34以及海绵泡变化部分35组成。其中图3中的海绵泡变化部分35即是经过可调节模芯41调整了其与环绕的模板410之间具有间隙后，与图2所示的相比较生产的门洞密封条中发生截面变化的海绵泡部分。这种内部截面的变化和调整是现有的挤出模具无法实现的。

本实施方式中的密封条变截面挤出模具主要包括海绵泡密封部分成型部件和橡胶、钢芯骨架复合而成的夹持部分成型部件。海绵泡成型部件是该模具的关键部分，主要由伺服电机、传动轴、阿基米德螺线轮、位置可调节模芯、位置可调节模芯和模板等组成，这些部件除位置可调节模芯、模板外工作时都是可以活动的。工作时，PLC控制的伺服电机驱动传动轴做旋转运动，带动传动轴另一端的阿基米德螺线轮以同样的角速度运动；阿基米德螺线轮旋转的同时，通过与之上下相连的活动杆将动力传给位置可调节模芯，同时改变动力传送方向，由旋转运动改为上下直线往复运动。在模具位置可调节模芯上下运动过程中，活动的可调节模芯出口处的斜面和外部固定的模板斜面可以形成厚度不同的成型段，从而实现挤出密封条产品断面的截面变化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种变截面橡胶密封条挤出模具，其特征在于，包括：

进料嘴(46)，所述进料嘴(46)与橡胶挤出装置相连接，用以接收流动状态的橡胶和海绵泡；

出料嘴(412)，所述出料嘴(412)与模板(410)连接；

两条导流通腔(49)，两条所述导流通腔(49)连接所述进料嘴(46)与所述出料嘴(412)，分别导流所述流动状态的橡胶和海绵泡；

位置可调节模芯(41)，所述位置可调节模芯(41)为锥台结构，其设置于所述模板(410)的模腔(411)中并与环绕的所述模板(410)之间具有间隙；

调整控制装置，所述调整控制装置可以调整所述位置可调节模芯(41)相对于所述模板(410)在橡胶流动方向上的高度。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述调整控制装置包括：

与所述进料嘴(46)或者所述导流通腔(49)相固定连接的固定杆(45)；

与位置可调节模芯(41)连接、套装在所述固定杆(45)上的活动杆(42)；

调节所述活动杆(42)与所述固定杆(45)之间位置的推动装置。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述推动装置包括：由伺服电机驱动的传动轴(43)，与所述传动轴(43)连接的阿基米德螺线轮，以及设置于所述活动杆(42)的与所述阿基米德螺线轮(42)相接触的凸起(48)。

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