CN103434003B - 一种轻质隔墙板的制作方法及产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质隔墙板的制作方法及产品，该方法包括以下步骤：1）设置摊铺成型机和长线平模模具；2）启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，并使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；3）第一壳料斗向长线平模模具内摊铺壳体料浆并形成下壳体料浆层；4）芯料斗将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上并形成板条状芯体料浆层；5）第二壳料斗将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面并形成上壳体料浆层；6）摊铺至长线平模模具的末端后停机，再叠加另一条长线平模模具，并重复骤2）-6）；7）利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即成。本发明为一种全新的、能够进行大规模工业化生产的轻质隔墙板制作方法，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，制作完全满足轻质隔墙条板应具备功能的轻质隔墙板。

Description

一种轻质隔墙板的制作方法及产品

技术领域

本发明涉及一种轻质隔墙板的制作方法及产品，特别是关于一种能够实现多种功能材料分层摊铺一次成型，且能够长线连续作业和大规模工业化生产的轻质隔墙板的制作方法及产品。

背景技术

目前，国内外对于隔墙板的轻质化主要是采用以下方式：1、沿板材的长度方向设置若干贯通的孔洞，这种板材结构虽然能够减轻墙体的重量，但是由于在孔洞周围是刚性连接的声桥，并不能起到空气层的弹性作用，因此对隔声不利，同时这种板材结构对吊挂重物不利。2、在板材中使用胶凝等轻质材料，并通过对胶凝材料进行物理或化学发泡，并对其进行蒸压养护，在板材中形成微孔结构，进而减轻墙体的重量，但是这种结构的抗压强度、抗拉强度均比较低，抗裂性能差，因此使其应用受到一定的限制。3、使用两种或两种以上不同功能的材料制作出复合型的轻质墙板，这种板材制作时一般是将预制件和料浆分层组合，用料浆将预制件包裹起来，或者用预制件将料浆包裹起来，由于其中的预制件和料浆之间一般不能完美结合成一体，因此对抗压强度、抗拉强度、抗开裂性能和吊挂能力都有一定影响。另外现有技术中的各种复合型轻质板材的制作过程中，一般是采用分层操作多次定型的方式，不但操作周期比较长，而且成型的板材的长度也是有限的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够实现多种功能材料分层摊铺一次成型，且能够长线连续作业和大规模工业化生产的轻质隔墙板的制作方法及产品。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种轻质隔墙板的制作方法，其包括以下步骤：

1)设置一摊铺成型机和一长线平模模具，该摊铺成型机上由前至后并排间隔设置有第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且芯料斗的出料口在宽度方向上略小于第一壳料斗的出料口；在第一壳料斗的出料口后部水平地设置有第一刮平板，在第二壳料斗的出料口前部水平地设置有第二刮平板，在芯料斗的出料口后部水平地设置有开口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈阶状依次抬高；长线平模模具包括一水平放置的模底，以及两对称设置在模底上部两侧的模帮；

2)向摊铺成型机的第一、第二壳料斗中不断注入壳体料浆，向芯料斗中不断注入芯体料浆，然后启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，同时使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；

3)在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，第一壳料斗不断地向长线平模模具内摊铺壳体料浆，并经第一壳料斗后部的第一刮平板刮平后，在模底上形成具有一定厚度的下壳体料浆层；

4)芯料斗也不断地将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上，芯体料浆经芯料斗后部的槽形成型腔挤压后，在下壳体料浆层上形成具有一定厚度的板条状芯体料浆层，且芯体料浆层的两侧与长线平模模具的两侧模帮之间留有一定的间隙；

5)与此同时，壳料斗亦不断地将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面，并经第二壳料斗前部的第二刮平板刮平后，在芯体料浆层上形成具有一定厚度的上壳体料浆层；另外，一部分壳体料浆自动流入芯体料浆层与模帮之间的间隙中，在芯体料浆层的两侧形成具有一定厚度的壳体料浆层；

6)当摊铺成型机到达长线平模模具的末端后停机，然后在长线平模模具上再叠加另一条长线平模模具，并重复步骤2)-6)；

7)在层叠的多条长线平模模具形成窖体式结构中，利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即完成轻质隔墙板的制作。

在一个优选的实施例中，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，摊铺成型机的第一壳料斗前部和第二壳料斗后部分别设置有一缠绕增强网片的下、上层铺设机构，下、上层铺设机构上的增强网片一端分别绕过第一、第二壳料斗的出料口后固定在长线平模模具的开始端；在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，下、上层铺设机构连续将增强网片铺设在由第一、第二壳料斗的出料口流出的壳体料浆中。

在一个优选的实施例中，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，摊铺成型机的第二壳料斗后部设置有一缠绕增强网片的上层铺设机构，第一壳料斗前部设置有一挑升杆，上层铺设机构上的增强网片一端绕过第二壳料斗的出料口后固定在长线平模模具的开始端，长线平模模具的模底预先铺设有下层增强网片，挑升杆放置于下层增强网片的下面；在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，挑升杆将下层增强网片稍稍挑起以使下层增强网片嵌入由第一壳料斗的出料口流出的壳体料浆中，上层铺设机构连续将上层增强网片铺设在由第二壳料斗的出料口流出的壳体料浆中。

在一个优选的实施例中，还配置有与摊铺成型机和长线模具配合使用的全自动配料***、给料机、切割机、取板机和打包机，形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包为一体的全自动轻质隔墙板生产工艺。

在一个优选的实施例中，在长线平模模具的每一模帮的内壁面沿纵向设置有一矩形管，每一矩形管上紧固插设一口小肚大的槽形管，以使芯体料浆层左右两侧的壳体料浆层上形成一C型槽。

一种采用上述方法制作的轻质隔墙板，其特征在于，该轻质隔墙板包括芯体料浆层和包裹在芯体料浆层四周的壳体料浆层，且所述芯体料浆层和壳体料浆层为分层摊铺一次成型。

在一个优选的实施例中，所述壳体料浆层内设置有与其一次成型的增强网片。

在一个优选的实施例中，所述壳体料浆层采用玻化微珠混泥土，所述芯体料浆层采用聚苯颗粒混泥土，所述增强网片采用玻璃丝纤维网格布。

在一个优选的实施例中，所述芯体料浆层厚度为60-90mm，所述芯体料浆层上下两侧的所述壳体料浆层厚度为15-30mm，所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层厚度为10-40mm。

在一个优选的实施例中，所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层上各具有一C型槽。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本发明能够实现轻质隔墙板在长线平模模具上实现多种功能材料复合摊铺一次成型和长线连续作业，经实践证明可以达到每分钟10延长米的制板能力，因此可以实现轻质隔墙板的大规模工业化生产。

2、本发明可以使不同功能的多个复合层连续分层铺设，一次一体成型，不但使各层之间的连接性非常强，墙板质量稳定，而且有效地节省了制作时间，提高了生产效率，特别适合于大规模工业化生产。同时，本发明还可以使用连续网格状增强层，且增强层与表层的壳体料浆层也可一次复合成型。

3、本发明的长线平模模具不仅可以在水平方向上长线平铺，还可以在垂直方向上多层叠加，从而大大地减少了厂房的使用面积；此外，层叠的多条长线平模模具可以形成窖体式结构，因此可以利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地进行养护，并减少轻质隔墙板在模具上的停留时间，提高模具周转率。

4、本发明可以使得所有的工序都能够在长线平模模具上原地完成，不仅能进一步提高模具周转率，而且提高了生产效率。

5、本发明的摊铺成型机结构简单，轻型小巧，操作方便，不仅克服了传统墙板成型机结构庞大复杂，不能移动的缺点，而且大大降低了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本。

6、本发明所制备的轻质隔墙板不仅具有轻质、高强、隔音、防水、耐火、保温等特点，而且节能环保，造价便宜。

7、本发明还可以配置全自动配料***、给料机、切割机、取板机和打包机等现有设备，从而可以形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包等工序为一体的全自动轻质隔墙板生产流水线。

综上所述，本发明为一种全新的、能够进行大规模工业化生产的轻质隔墙板制作方法，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，即用摊铺成型机和长线平模将不同功能的料浆相互包裹起来，制作完全满足轻质隔墙条板应具备功能的轻质隔墙板，因此可以广泛应用于建筑用轻质隔墙板的生产制备。

附图说明

以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。

图1是本发明摊铺成型机的结构示意图；

图2是本发明长线平模模具的结构示意图；

图3是本发明长线平模模具的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

由于本发明提供的轻质隔墙板制作方法主要基于新型的摊铺成型机100(如图1所示)和长线平模模具200(如图2、图3所示)来完成，因此下面首先对摊铺成型机100和长线平模模具200进行简单说明。

如图1所示，摊铺成型机100包括一机架1，机架1的底面设置有两排与火车车轮类似的行走轮2，机架1上由前至后并排间隔设置有壳料斗3、芯料斗4和壳料斗5。其中，壳料斗3、芯料斗4和壳料斗5的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且芯料斗4的出料口在宽度方向上略小于壳料斗3的出料口。在靠近壳料斗3和壳料斗5的出料口上方各转动设置一送料辊6，在芯料斗4的出料口上方转动设置一布满拨片的拨料辊7，送料辊6和拨料辊7的转轴分别通过传动机构8与固定在机架1上的电机9输出轴连接。在壳料斗3的出料口后部水平地设置有一刮平板10，在芯料斗4的出料口后部水平地设置有一开口向下的槽形成型腔11，在壳料斗5的出料口前部水平地设置有一刮平板12，且刮平板10、槽形成型腔11和刮平板12在高度方向上亦呈阶状依次抬高。

如图2、图3所示，长线平模模具200包括一水平放置在底座上的模底21，以及两对称设置在模底21上部两侧的模帮22。每一模帮22的内壁面上沿还设置一L形槽，以防止料浆从模帮22内溢出，同时能够为叠加上一层模具预留一定的空间。

本发明的摊铺成型机100通过机架1底部的两排行走轮2放置在长线平模模具200的两模帮22上，这样两模帮22相当于两条铁轨，而两排行走轮2则相当于火车的车轮，从而使得摊铺成型机100能够在长线平模模具200上水平直线移动。摊铺成型机100可以通过设置在长线平模模具200末端的牵引机构，也可以通过安装在机架1上驱动行车轮2转动的动力机构，甚至通过人力推动等多种方式来驱动摊铺成型机100在长线平模模具200上匀速行进。

下面详细说明根据上述摊铺成型机100和长线平模模具200来完成的轻质隔墙板制作方法，其包括以下步骤：

1)将摊铺成型机100通过行走轮2放置在长线平模模具200开始端的模帮22上，然后通过连通全自动配料***的给料机向壳料斗3和壳料斗5中注入壳体料浆，向芯料斗4中注入芯体料浆。

2)启动与送料辊6和拨料辊7连接的电机9，通过送料辊6和拨料辊7的转动使壳料斗3、4和芯料斗4中的料浆均匀落下。

3)驱动摊铺成型机100在长线平模模具200上匀速前进，此时壳料斗3不断地向长线平模模具200内摊铺壳体料浆，并经壳料斗3后部的刮平板10刮平后，在模底21上形成具有一定厚度的下壳体料浆层。

4)芯料斗4也不断地将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上，由于芯体料浆的流动性较差且塑性较强，因此芯体料浆经芯料斗4后部的槽形成型腔11挤压后，在下壳体料浆层上形成具有一定厚度的板条状芯体料浆层，且芯体料浆层的两侧与长线平模模具200的两侧模帮22之间留有一定的间隙。

5)与此同时，壳料斗5亦不断地将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面，并经壳料斗5前部的刮平板12刮平后，在芯体料浆层上形成具有一定厚度的上壳体料浆层。此外，由于壳体料浆的流动性较强，一部分壳体料浆会自动流入芯体料浆层与模帮22之间的间隙中，从而在芯体料浆层的两侧也形成具有一定厚度的壳体料浆层。

6)将摊铺成型机100由长线平模模具200开始端匀速滑至长线平模模具200末端后停机，然后在该长线平模模具200上再叠加另一条长线平模模具，并重复步骤1)-6)，依此类推……。

7)在层叠的多条长线平模模具200形成窖体式结构中，利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即完成轻质隔墙板的制作。

此外，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，可在壳料斗3前部的机架1上转动设置一下层铺设机构13，同时在壳料斗5后部的机架1上转动设置一上层铺设机构14，下、上层铺设机构13、14上分别缠绕有增强网片。在摊铺轻质隔墙板时，将下、上层铺设机构13、14上的增强网片一端分别绕过壳料斗5和壳料斗3的出料口后固定在长线平模模具200的开始端。这样下、上层铺设机构13、14在摊铺成型机100行进过程中不断地转动，从而使增强网片分别嵌入由壳料斗5和壳料斗3的出料口流出的壳体料浆中，以起到增强作用。

在一个优选的实施例中，也可以用设置在壳料斗3前部的机架1上的挑升杆(图中未示出)来代替下层铺设机构13，且挑升杆略高于长线平模模具200的模底21。此时可以预先在长线平模模具200的模底21铺设下层增强网片，并将挑升杆放置于下层增强网片的下面。在摊铺成型机100行进过程中，挑升杆将下层增强网片稍稍挑起，从而使下层增强网片嵌入由壳料斗3的出料口流出的壳体料浆中。

在一个优选的实施例中，还可以配置与摊铺成型机和长线模具配合使用的配置全自动配料***、给料机、切割机、取板机和打包机等设备，从而形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包等工序为一体的全自动轻质隔墙板生产流水线。由于上述设备均为现有技术，故不再赘述。

在一个优选的实施例中，壳体料浆为玻化微珠混泥土，芯体料浆为聚苯颗粒混泥土，增强网片为玻璃丝纤维网格布。

在一个优选的实施例中，芯体料浆层厚度为60-90mm，上、下壳体料浆层厚度为15-30mm，芯体料浆层左右两侧的壳体料浆层厚度为10-40mm。

在一个优选的实施例中，如图3所示，每一模帮22的内壁面沿纵向设置有一矩形管23，每一矩形管23上紧固插设一口小肚大的槽形管24，矩形管23和槽形管24的长度和模帮22的长度基本持平，从而能够使芯体料浆层左右两侧的壳体料浆层上形成一C型槽。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (12)

1.一种轻质隔墙板的制作方法，其包括以下步骤：

1)设置一摊铺成型机和一长线平模模具，该摊铺成型机上由前至后并排间隔设置有第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且芯料斗的出料口在宽度方向上略小于第一壳料斗的出料口；在第一壳料斗的出料口后部水平地设置有第一刮平板，在第二壳料斗的出料口前部水平地设置有第二刮平板，在芯料斗的出料口后部水平地设置有开口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈阶状依次抬高；长线平模模具包括一水平放置的模底，以及两对称设置在模底上部两侧的模帮；

2)向摊铺成型机的第一、第二壳料斗中不断注入壳体料浆，向芯料斗中不断注入芯体料浆，然后启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，同时使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；

3)在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，第一壳料斗不断地向长线平模模具内摊铺壳体料浆，并经第一壳料斗后部的第一刮平板刮平后，在模底上形成下壳体料浆层；

4)芯料斗也不断地将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上，芯体料浆经芯料斗后部的槽形成型腔挤压后，在下壳体料浆层上形成板条状芯体料浆层，且芯体料浆层的两侧与长线平模模具的两侧模帮之间留有间隙；

5)与此同时，第二壳料斗亦不断地将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面，并经第二壳料斗前部的第二刮平板刮平后，在芯体料浆层上形成上壳体料浆层；另外，一部分壳体料浆自动流入芯体料浆层与模帮之间的间隙中，在芯体料浆层的两侧形成壳体料浆层；

6)当摊铺成型机到达长线平模模具的末端后停机，然后在长线平模模具上再叠加另一条长线平模模具，并重复步骤2)-6)；

7)在层叠的多条长线平模模具形成窖体式结构中，利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即完成轻质隔墙板的制作。

2.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，摊铺成型机的第一壳料斗前部和第二壳料斗后部分别设置有一缠绕增强网片的下、上层铺设机构，下、上层铺设机构上的增强网片一端分别绕过第一、第二壳料斗的出料口后固定在长线平模模具的开始端；在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，下、上层铺设机构连续将增强网片铺设在由第一、第二壳料斗的出料口流出的壳体料浆中。

3.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，摊铺成型机的第二壳料斗后部设置有一缠绕增强网片的上层铺设机构，第一壳料斗前部设置有一挑升杆，上层铺设机构上的增强网片一端绕过第二壳料斗的出料口后固定在长线平模模具的开始端，长线平模模具的模底预先铺设有下层增强网片，挑升杆放置于下层增强网片的下面；在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，挑升杆将下层增强网片稍稍挑起以使下层增强网片嵌入由第一壳料斗的出料口流出的壳体料浆中，上层铺设机构连续将上层增强网片铺设在由第二壳料斗的出料口流出的壳体料浆中。

4.如权利要求1或2或3所述的一种轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，还配置有与摊铺成型机和长线模具配合使用的全自动配料***、给料机、切割机、取板机和打包机，形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包为一体的全自动轻质隔墙板生产工艺。

5.如权利要求1或2或3所述的一种轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，在长线平模模具的每一模帮的内壁面沿纵向设置有一矩形管，每一矩形管上紧固插设一口小肚大的槽形管，以使芯体料浆层左右两侧的壳体料浆层上形成一C型槽。

6.如权利要求4所述的一种轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，在长线平模模具的每一模帮的内壁面沿纵向设置有一矩形管，每一矩形管上紧固插设一口小肚大的槽形管，以使芯体料浆层左右两侧的壳体料浆层上形成一C型槽。

7.一种采用如权利要求1到6任一项所述方法制作的轻质隔墙板，其特征在于，该轻质隔墙板包括芯体料浆层和包裹在芯体料浆层四周的壳体料浆层，且所述芯体料浆层和壳体料浆层为分层摊铺一次成型。

8.如权利要求7所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述壳体料浆层内设置有与其一次成型的增强网片。

9.如权利要求8所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述壳体料浆层采用玻化微珠混泥土，所述芯体料浆层采用聚苯颗粒混泥土，所述增强网片采用玻璃丝纤维网格布。

10.如权利要求7或8或9所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述芯体料浆层厚度为60-90mm，所述芯体料浆层上下两侧的所述壳体料浆层厚度为15-30mm，所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层厚度为10-40mm。

11.如权利要求7或8或9所述的轻质隔墙板，其特征在于：所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层上各具有一C型槽。

12.如权利要求10所述的轻质隔墙板，其特征在于：所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层上各具有一C型槽。