CN201483627U - 双模双布料制砖机 - Google Patents
双模双布料制砖机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201483627U CN201483627U CN2009201737132U CN200920173713U CN201483627U CN 201483627 U CN201483627 U CN 201483627U CN 2009201737132 U CN2009201737132 U CN 2009201737132U CN 200920173713 U CN200920173713 U CN 200920173713U CN 201483627 U CN201483627 U CN 201483627U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- mould
- double
- hydraulic press
- distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
一种双模双布料制砖机，其两套布料搅拌装置分别安装在油压机的两侧，布料搅拌装置的前端安装有一套夹砖机构，两套浮动成型模具安装在同一移动框上，两套顶砖机构和相应的夹砖机构外置在油压机底座的两侧；移动框的移动使两浮动成型模具分别或置于模具上压头所对应的位置或与布料搅拌装置前端的夹砖机构对应的位置。本实用新型油压机压制一套模具的砖的工作循环是在另一套模具顶砖、夹砖、布料工作循环的时间内完成的，省略了成型时间，极大地提高了生产效率；顶砖、夹砖、布料的工作循环在油压机外部完成，油压机的成型空行程很小，从而可以大幅降低油压机的上下行的速度，大大降低主机的功率，达到大幅节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于一种由材料生产成型制品的机械，具体涉及一种制砖机。
背景技术
现有液压制砖机为单模单布料制砖机如图1所示，由一台油压机、一套制砖模、一套布料装置和一套夹砖机构组成。现有制砖机的工艺过程为：布料搅拌→布料退→成型→顶砖→夹砖和布料进的循环动作，液压制砖机的夹砖、布料、搅拌、顶砖工序必须在油压机上的模具上压头退回时完成，该循环动作全部由单个动作连接而成，油压机在夹砖、布料、顶砖工序过程中是处于等候停机状态的，其生产周期为：夹砖时间+布料时间+布料退时间+成型时间+顶砖时间，因而生产节拍长、生产效率低下；同时因为布料、顶砖在油压机内部完成，油压机的成型空行程必须包含布料箱的高度，为缩短油压机成型时间，必须提高油压机成型速度，需要的主机功率相对较大，直接导致能耗浪费大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能、生产效率高的双模双布料制砖机。
本实用新型的技术方案是：一种双模双布料制砖机，包括油压机、模具上压头、浮动成型模具、模具下压头、布料装置、顶砖机构、夹砖机构。两套布料装置分别安装在油压机的两侧，布料装置的前端安装有一套夹砖机构；两套浮动成型模具安装在同一移动框上；两套顶砖机构和相应的夹砖机构外置在油压机底座的两侧；移动框的移动使两浮动成型模具分别或置于油压机上的模具上压头所对应的位置或与布料装置前端的夹砖机构对应的位置，当第一浮动成型模具移至油压机上的模具上压头所对应的位置时，第二浮动成型模具与第二夹砖机构和第二顶砖机构对应，当第二浮动成型模具移至油压机上的模具上压头所对应的位置时，第一浮动成型模具与第一夹砖机构和第一顶砖机构对应。
本实用新型两套布料装置和相应的两套顶砖机构、两套夹砖机构分别外置在油压机的两侧。
本实用新型的移动框经液压传动或齿链轮传动机构在安装在油压机的底座上的导轨上移动。
本实用新型的模具下压头挂装在其浮动成型模具的导柱上。
本实用新型的两套顶砖机构相应夹砖机构的位置固定安装在移动框导轨的安装基座上置于油压机的两侧，也可与浮动成型模具做成一体随移动框移动。
本实用新型的布料、顶砖、夹砖是在压机外完成的，布料、顶砖、夹砖动作和主压成型工作是并联关系。
本实用新型的浮动成型模具使得砖成型时是上下双向加密(实)的。
本实用新型具有三个显著的优点：
1、高效率：本实用新型的制砖机的布料、顶砖、夹砖动作和主压成型工作是并联关系，上压头压制一套模具的砖的工作循环是在另一套模具顶砖、夹砖、布料工作循环的时间内完成的，其生产周期为：移动框移动时间+顶砖时间+夹砖时间+布料时间，节省了成型时间，因而极大地提高了生产效率；
2、节能：a.布料装置和顶砖机构安装在油压机的两侧，顶砖、夹砖、布料的工作循环在油压机外部完成，上压头的成型空行程很小，只有现有的液压制砖机的四分之一，比现有的液压制砖机至少可以缩短250mm以上，从而可以大幅减少油压机的上下行程，大幅降低主机的功率；b.上压头上下运行周期只要不大于顶砖时间+夹砖时间+布料时间周期就不会影响整个工作循环周期，因而上压头上下运行周期可以比现有的制砖机长3倍以上，从而又可以大幅度降低主机的功率。
3、提高了砖的质量和成品率：混合料中所含的空气在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分7时，空气压力达1.5～1.8兆帕，由2可见，本实用新型的制砖机的成型速度只有现有的制砖机的六分之一左右，因而极有利于压制过程中混合料内空气的排出，从而提高了砖坯的密实度和质量。
现有的400吨单模单布料液压制砖机的生产能力为3100块/小时(标砖)，装机容量72kw，而本实用新型400吨液压制砖机的生产能力达4800块/小时(标砖)，装机容量仅为29kw，现有的400吨液压制砖机要生产4800块/小时(标砖)的装机功率高达4800÷3100×72＝111.5kw，如果按年产3000万砖来计算，现有的400吨液压制砖机的年耗电量是3000÷4800×111.5＝69.67万度，本实用新型400吨液压制砖机年耗电量才3000÷4800×29＝18.125万度，年节能51.545万度电，节能率高达73.98％，生产效率的大幅提高和节能效果是显而易见的。
附图说明
图1为现有技术的单模单布料制砖机结构示意图。
图2为本实用新型实施例1结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型实施例2结构示意图。
具体实施方式
图1中，油压机1、模具下压头5、布料装置6、夹砖机构8。
图2、图3中，包括油压机1、模具上压头2、移动框3、浮动成型模具(41、42)、模具下压头(51、52)、布料装置(61、62)、顶砖机构(71、72)、夹砖机构(81、82)。第一布料装置61、第二布料装置62分别安装在油压机1的两侧，布料装置的前端安装有一套夹砖机构，第一浮动成型模具41、第二浮动成型模具42安装在同一移动框3上，第一模具下压头51、第二模具下压头52分别挂装在其浮动成型模具的导柱上，第一顶砖机构71、第二顶砖机构72和相应的第一夹砖机构81、第二夹砖机构82外置在油压机1底座的两侧。9为卸砖台。
移动框3的导轨安装在油压机1的底座上，移动框3的移动由液压或齿链轮传动来完成，移动框3设有减速缓冲装置，可以是液压缓冲、机械缓冲或前置缓冲器。移动框3的移动位置设有精确定位装置，精确定位装置由插销和电器发讯组成。两套顶砖机构固定安装在移动框3的导轨安装基座上置于油压机1的两侧，也可与浮动成型模具做成一体随移动框3移动。
本实施例采用两套浮动成型模具、两套布料装置、两套顶砖机构共用一台油压机1上的一个模具上压头2。一套浮动成型模具在一端顶砖、夹砖、布料的同时，油压机1正在压制成型另一套浮动成型模具的砖，而此时另一套顶砖、夹砖、布料搅拌机构处于等候状态。
顶砖、夹砖、布料的工作循环是：当成型好砖的第一浮动成型模具4-1随移动框3回退到布料位置时第一顶砖机构71工作(同时油压机1的模具上压头2对第二浮动成型模具4-2进行压制成型工作)，砖被顶出模具后即被停侯在上方的第一夹砖机构81夹住，第一夹砖机构81安装在第一布料装置61的前端，砖被第一夹砖机构81夹住后，第一布料装置61前行，第一布料装置61行进到第一浮动成型模具41正上方时第一模具下压头51随第一顶砖机构71下行，第一布料装置61即开始对第一浮动成型模具41的型腔开始搅拌布料，同时第一夹砖机构81到达卸砖工作台松开夹砖器，第一模具下压头51随第一顶砖机构71下行到下位时布料结束，第一布料装置61迅速回退到初始位置，砖被放置在卸砖工作台上由人工或自动转运到蒸氧小车上(自动卸砖时夹砖机构也可取消由自动卸砖装置替代)，顶砖、夹砖、布料程序结束，移动框3移动至另一端后另一套顶砖、夹砖、布料机构开始工作。
油压机1的工作循环是：安装在油压机1的模具上压头2的原始位置是在上位，布好料的浮动成型模具4随移动框3运行到油压机1内并精确定位后，油压机1上的模具上压头2随即下行(可设置成分次下行以便于排气)开始压制成型工作，砖坯压制成型后模具上压头2回退到起始点给移动框3发讯，工作循环结束等待压制另一套布好料的浮动成型模具的砖。
移动框3的工作循环是：任何一侧布料结束信号和油压机1上的模具上压头2回位信号同时发出时移动框3随即左移或右移。
图4中，油压机1、模具下压头5、布料装置6、夹砖机构8、移动框3。9为卸砖台。顶砖机构7与浮动成型模具4做成一体，随浮动成型模具4移动。
Claims (7)
1.一种双模双布料制砖机，包括油压机(1)、模具上压头(2)、模具下压头、布料装置、顶砖机构、夹砖机构，其特征在于：两套布料装置(61、62)分别安装在油压机(1)的两侧，布料装置的前端安装有夹砖机构；两套浮动成型模具(41、42)安装在同一移动框(3)上；两套顶砖机构(71、72)和相应的夹砖机构(81、82)外置在油压机(1)底座的两侧；移动框(3)的移动使两浮动成型模具分别或置于油压机(1)上的模具上压头(2)所对应的位置或与布料装置前端的夹砖机构对应的位置，当第一浮动成型模具(41)移至油压机上的模具上压头(2)所对应的位置时，第二浮动成型模具(42)与第二夹砖机构(82)和第二顶砖机构(72)对应，当第二浮动成型模具(42)移至油压机上的模具上压头(2)所对应的位置时，第一浮动成型模具(41)与第一夹砖机构(81)和第一顶砖机构(71)对应。
2.根据权利要求1所述的双模双布料制砖机，其特征在于：两套布料装置和相应的两套顶砖机构、两套夹砖机构分别外置在油压机(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的双模双布料制砖机，其特征在于：移动框(3)经液压传动或齿链轮传动机构安装在油压机(1)的底座上的导轨上。
4.根据权利要求1所述的双模双布料制砖机，其特征在于：两套顶砖机构固定安装在移动框(3)导轨的安装基座上分别外置在油压机(1)底座的两侧，或与浮动成型模具做成一体。
5.根据权利要求1所述的双模双布料制砖机，其特征在于：模具下压头挂装在其浮动成型模具的导柱上。
6.根据权利要求1所述的双模双布料制砖机，其特征在于：移动框(3)设有减速缓冲装置，缓冲装置为液压缓冲、机械缓冲或前置缓冲器。
7.根据权利要求1所述的双模双布料制砖机，其特征在于：移动框(3)的移动位置设有精确定位装置，精确定位装置由插销和电器发讯组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201737132U CN201483627U (zh) | 2009-06-27 | 2009-09-05 | 双模双布料制砖机 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920086951.X | 2009-06-27 | ||
| CN2009201737132U CN201483627U (zh) | 2009-06-27 | 2009-09-05 | 双模双布料制砖机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201483627U true CN201483627U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42422523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201737132U Expired - Fee Related CN201483627U (zh) | 2009-06-27 | 2009-09-05 | 双模双布料制砖机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201483627U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827218A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 卢春文 | 一种水泥砂砖机半自动生产设备的制作方法 |
| CN106827209A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 卢春文 | 一种水泥砂砖半自动布砂料设备的制作方法 |
-
2009
- 2009-09-05 CN CN2009201737132U patent/CN201483627U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827218A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 卢春文 | 一种水泥砂砖机半自动生产设备的制作方法 |
| CN106827209A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 卢春文 | 一种水泥砂砖半自动布砂料设备的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101554747B (zh) | 无机轻质保温墙面砖成型机及成型方法 | |
| CN202369862U (zh) | 一种纸浆模塑一体化翻转自动机 | |
| CN201244851Y (zh) | 免烧数控液压制砖机 | |
| CN101733824B (zh) | 多功能双向加压振动制砖机 | |
| CN106313297A (zh) | 一种用于免烧砖生产的自动成型装置 | |
| CN101927525A (zh) | 双模双布料制砖机 | |
| CN201483627U (zh) | 双模双布料制砖机 | |
| CN201287374Y (zh) | 多功能双向加压振动制砖机 | |
| CN2576448Y (zh) | 高速水泥瓦自动成型机 | |
| CN201317125Y (zh) | 新型等静压成型模具 | |
| CN116766360A (zh) | 一种耐火砖成型*** | |
| CN209812695U (zh) | 一种蒸汽加压混凝土砌块生产用浇筑装置 | |
| CN101733822B (zh) | 陶瓷自动热压机 | |
| CN215358962U (zh) | 一种用于生产环保空心砖的成型机台 | |
| CN202878736U (zh) | 一种全自动密封成型模压机 | |
| CN201020788Y (zh) | 环保砖压砖机 | |
| CN201712051U (zh) | 一种双向加压连续旋转制砖机 | |
| CN201317042Y (zh) | 一种新型制砖机 | |
| CN202378308U (zh) | 一种用于加工手机按键的专用加工设备 | |
| CN203044815U (zh) | 全自动铸件制芯模具 | |
| CN203266866U (zh) | 高强压石模组合型材的模压设备 | |
| CN106393789A (zh) | 一种汽车冲压模具制造用压力机 | |
| CN207930841U (zh) | 一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机 | |
| CN2080450U (zh) | 半干法空心砖液压成型机 | |
| CN201824447U (zh) | 一种转模式混凝土制品成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20130905 |