CN202271487U - 多色注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多色注塑机的注射机构，包括有机头和至少一机筒，该机头上设置有至少一射出流道，该射出流道的前端设有喷料口；该机筒与射出流道的尾端连通，机筒中设有螺杆，该螺杆包括有由前往后依次连接的计量段、压缩段和下料段，该机筒上设置有正对该下料段的第一下料口；该机筒上设有第二下料口，该第二下料口正对螺杆的压缩段；藉此，使得可适时地通过第二下料口进行第二次下料，实现在单一模具中生产出多种色彩及多种不同原料的成品，让成品产生多色化和多元化，给成品增加美观，并可改变成品的物性，以增强成品的多功能性；同时，本实用新型结构简单，操作简便，可提高生产效率，减少后续加工费及时间。

Description

多色注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域技术，尤其是指一种多色注塑机的注射机构，其用于注塑多色眼镜及其塑胶配件。

背景技术

目前，多色模已经在市场上盛行，由于这种工艺制作出来的产品其外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，如此，其将是未来市场潮流。前述多色模，即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫多料注塑，通常由一套模具完成，其需要专门的多色注塑机。

传统技术中，有一种多色注塑机的注射机构头包括有至少两支呈并列关系设置的机筒，并每个机筒连接有一个喷料口，如此结构以实现清多色注射，该种机头，其存在结构复杂、生产制作成本较高等缺陷，同时，其仅能实现清多色注射，在使用上受到了限制；

还有一种多色注塑机，其系通过设置有辅机挤出螺杆、连通管和专用喷嘴等，并与普通的单色注塑机配套使用以制造出多色塑料制品等，其结构复杂、零件较多，尤其是其仅能生产出混多色塑料制品；

后来，出现了一种可进行清多色注射和混多色注射的多色注塑机注射机构，其包括有分别具有一流道的两个机筒，并针对该两机筒设计有带单喷料口的第一前机筒和带双喷料口的第二前机筒，如此，当需要成型混多色塑料制品时，选用前述带单喷料口的第一前机筒与前述两个机筒组装，当需要成型清多色塑料制品时，选用前述带双喷料口的第二前机筒与前述两个机筒组装，该种结构之多色注塑机注射机构相比上述仅可进行清多色注射或仅可进行混多色注射的多色注塑机机头而言，其在功能上的确有了很大的进步，可是，一方面，其结构复杂、生产制造麻烦、生产成本相应也较高，另一方面，其使用时还需要拆卸及安装等，其操作过程繁锁。

因此，如何克服以上缺点是业内亟待解决的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多色注塑机的注射机构，其能够通过一机头实现清多色注射和混多色注射，且其结构简单，易于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多色注塑机的注射机构，包括有机头和至少一机筒，该机头上设置有至少一射出流道，该射出流道的前端设置有喷料口；该机筒与射出流道的尾端连通，机筒中设置有螺杆，该螺杆包括有由前往后依次连接的计量段、压缩段和下料段，该机筒上设置有正对该下料段的第一下料口；该机筒上进一步设置有第二下料口，该第二下料口正对螺杆的压缩段。

作为一种优选方案，所述螺杆之压缩段的外表面上设置有轴向延伸的筋条，该筋条正对第二下料口。

作为一种优选方案，所述射出流道为两个，它们分别为主射出流道和副射出流道，该主射出流道和副射出流道交汇于同一个喷料口；对应的该机筒为两个，它们分别是主机筒和副机筒，该主机筒与主射出流道的尾端连通，主机筒内设置有第一螺杆，该副机筒与副射出流道的尾端连通。

作为一种优选方案，所述第一下料口和第二下料口设置于主机筒上，该筋条设置于第一螺杆上。

作为一种优选方案，所述主射出流道与副射出流道内分别设置有第一止逆机构和第二止逆机构；

该第一止逆机构包括有第一收容槽和滑动式安装于该第一收容槽内的第一止逆钢珠，该第一收容槽之后端开口小于该第一止逆钢珠，以及，该第一收容槽之前端开口处设置有第一限位部和第一溢流口；

该第二止逆机构包括有第二收容槽和滑动式安装于该第二收容槽内的第二止逆钢珠，该第二收容槽之后端开口小于该第二止逆钢珠，以及，该第二收容槽之前端开口处设置有第二限位部和第二溢流口；

当单独对前述主射出流道进行注射流体时，前述第一止逆钢珠抵于前端第一限位部上，该第一止逆钢珠未完全堵住前述第一溢流口，以及，前述第二止逆钢珠抵于第二收容槽的后端并完全堵住其后端开口；

当单独对前述副射出流道进行注射流体时，前述第二止逆钢珠于前端第二限位部上，该第二止逆钢珠未完全堵住前述第二溢流口，以及，前述第一止逆钢珠抵于第一收容槽的后端并完全堵住其后端开口；

当同时对前述主、副射出流道进行注射不同的流体时，前述第一止逆钢珠抵于第一限位部上，并该第一止逆钢珠未完全堵住前述第一溢流口，以及，前述第二止逆钢珠抵于第二限位部上，并该第二止逆钢珠未完全堵住前述第二溢流口。

作为一种优选方案，所述第一收容槽和第二收容槽分别位于前述主射出流道和副射出流道的中部或是靠近前部位置。

作为一种优选方案，所述主射出流道包括有位于前部的前主射出流道和位于后部的后主射出流道，前述第一收容槽连接于该前主射出流道和后主射出流道之间。

作为一种优选方案，所述副射出流道包括有位于前部的前副射出流道和位于后部的后副射出流道，前述第一收容槽连接于该前副射出流道和后副射出流道之间，该前副射出流道为环形流道，其环设于前述前主射出流道外周并与前主射出流道交汇于前述喷料口。

作为一种优选方案，包括有前筒体、后筒体和锁紧件；前述前主射出流道和前副射出流道及喷料口均开设于前筒体内，前述后主射出流道路、后副射出流道、第一收容槽和第二收容槽均开设于后筒体内，该前筒体与后筒体相螺合，以及，前述锁紧件螺合于前筒体和后筒体的外周。

作为一种优选方案，所述主射出流道和副射出流道的入口方向呈垂直关系设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于机筒上进一步设置有第二下料口，该第二下料口正对螺杆的压缩段，使得可适时地通过第二下料口进行第二次下料，实现了在单一模具中生产出多种色彩及多种不同原料的成品，让成品产生多色化和多元化，给成品增加美观，并可改变成品的物性，以增强成品的多功能性；同时，本实用新型结构简单，操作简便，可提高生产效率，减少后续加工费及时间；尤其是，本实用新型生产出来的成品免去表面喷漆以及其他美工，从而减少对环境的污染，利于环保。

二、通过于螺杆之压缩段的外表面上设置有轴向延伸的筋条，利用该筋条正对第二下料口，使得可便于从第二下料口进行下料，并且有利于使第二次下料的原料与第一次下料的原料充分混合，混合效果更好，有利于改善成品的物性。

三、通过将主、副射出流道设计为共用同一个喷料口，并于主、副射出流道内均设置有止逆机构，该止逆机构包括有止逆钢珠和收容槽，该收容槽前端开设有溢流口，当该止逆钢珠滑动至收容槽的后端则能够将其后端完全堵住，当该止逆钢珠滑动至收容槽的前端时，其抵于前端但不会将前述溢流口堵住；可以单独往主射出流道或副射出流道内注射流体时，实现清多色注射以生产出清多色的塑料制品等；可以同时对前述主、副射出流道进行注射不同的流体时，两流体汇于喷料口处并一起射出，实现混多色注射以生产出混多色的塑料制品等；藉此，本实用新型通过同一机头即可实现清多色注射和混多色注射，且其结构更为简单，操作时也很简易，避免了传统技术中需要拆卸及安装前机筒等繁锁操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图2是本实用新型之较佳实施例中机头的截面放大示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、机头                       11、主射出流道

111、前主射出流道              112、后主射出流道

12、副射出流道                 121、前副射出流道

122、后副射出流道              13、第一止逆机构

131、第一收容槽                132、第一止逆钢珠

133、第一限位部                134、第一溢流口

14、第二止逆机构               141、第二收容槽

142、第二止逆钢珠              143、第二限位部

144、第二溢流口                101、喷料口

100、前筒体                    200、后筒体

300、锁紧件                    20、主机筒

201、第一下料口                202、第二下料口

30、副机筒                     301、第三下料口

40、第一螺杆                   41、计量段

42、压缩段                     43、下料段

401、筋条                      50、第二螺杆

51、计量段                     52、压缩段

53、下料段。

具体实施方式

请参见图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机头10和至少一机筒，在本实施中该机筒为两个，它们分别为主机筒20和副机筒30。

其中，该机头10上设置有至少一射出流道，该射出流道的前端设置有喷料口，在本实施例中，该机头上设置有两射出流道，它们分别是主射出流道11和副射出流道12，该主射出流道11和副射出流道12的入口方向呈垂直关系设置，并该主射出流道11和副射出流道12交汇于同一个喷料口101，于该主射出流道11与副射出流道12内分别设置有第一止逆机构13和第二止逆机构14。

该第一止逆机构13包括有第一收容槽131和滑动式安装于该第一收容槽131内的 132，其中，该第一收容槽131最好设置于前述主射出流道11的中部或是靠近前部位置，该第一收容槽131之后端开口小于该第一止逆钢珠132，以使得该第一止逆钢珠132能够完全堵住其后端开口，例如，其后端开口可为喇叭形开口，且该喇叭形开口的大端朝向前述第一收容槽131，还可为其它合适形状，在此并不作限制；以及，该第一收容槽之前端开口处设置有第一限位部133和第一溢流口134；如图2所示，于本实施例中，该第一收容槽131前端开口为圆形，并该圆形内径小于前述第一止逆钢珠132的外径以使得第一止逆钢珠132不能从该圆形开口处滑出第一收容槽131，前述第一溢流口134开设于该圆形外部，并该第一溢流口134连通于该圆形开口；以及，所述第一溢流口134为三个，均布于前述第一收容槽131前端开口处。

该第二止逆机构14包括有第二收容槽141和滑动式安装于该第二收容槽141内的第二止逆钢珠142，其中，该第二收容槽141最好设置于前述副射出流道12的中部或是靠近前部位置，该第二收容槽之141后端开口小于该第二止逆钢珠142，以使得该第二止逆钢珠142能够完全堵住其后端开口，例如，其后端开口可为喇叭形开口，且该喇叭形开口的大端朝向前述第二收容槽141，还可为其它合适形状，在此并不作限制；以及，该第二收容槽141之前端开口处设置有第二限位部143和第二溢流口144；如图3所示，于本实施例中，该第二收容槽141前端开口亦为圆形，并该圆形内径小于前述第二止逆钢珠142外径，前述第二溢流口144开设于该圆形外部，并该第二溢流口144连通于该圆形开口；以及，前述第二溢流口144为二个，其对称分布于前述第二收容槽141前端开口处。

具体而言，前述主射出流道11可以分为位于前部的前主射出流道111和位于后部的后主射出流道112，前述第一收容槽131连接于该前主射出流道111和后主射出流道112之间；以及，前述副射出流道12可以分为位于前部的前副射出流道121和位于后部的后副射出流道122，前述第二收容槽141连接于该前副射出流道121和后副射出流道122之间，该前副射出流道121是环形流道，其环设于前述前主射出流道111外周并与前主射出流道111交汇于前述喷料口101。

于本实施例中该机头10是通过设置有前筒体100、后筒体200和锁紧件300；将前述前主射出流道111和前副射出流道121及喷料口101均开设于前筒体100内，将前述后主射出流道路112、后副射出流道122、第一收容槽131和第二收容槽141均开设于后筒体200内，该前筒体100与后筒体200相螺合以实现前述第一收容槽131与前主射出流道111的连接、第二收容槽141与前副射出流道121的连接；以及，前述锁紧件300螺合于前筒体100和后筒体200的外周；当然，亦可通过其它配件组装形成前述主射出流道11、副射出流道12之结构，并不以此为限。

该主机筒20与前述主射出流道11的尾端连通，主机筒20内设置有第一螺杆40，利用该第一螺杆40将流体送入到机头10的主射出流道11内，该第一螺杆40包括有由前往后依次连接的计量段41、压缩段42和下料段43，该第一螺杆40的径向宽度由计量段41向下料段43逐渐减少；该主机筒20上设置有第一下料口201和第二下料口202，该第一下料口201正对第一螺杆40的下料段，第一下料口201用于完成对主机筒20的第一次下料，该第二下料口202正对第一螺杆40的压缩段42，第二下料口202用于完成对主机筒20的第二次下料；另外，该第一螺杆40之压缩段42的外表面设置有筋条401，该筋条401正对第二下料口202，在本实施例中，压缩段42的外表面周布有多个筋条401，每一筋条401均轴向延伸，通过利用该筋条40可以使得第二次下的原料与第一次下的原料进行充分的混合，混合效果更好。

该副机筒30与前述副射出流道12的尾端连通，副机筒30内设置有第二螺杆50，利用该第二螺杆50将流体送入到机头10的副射出流道12内，该第二螺杆50包括有由前往后依次连接的计量段51、压缩段52和下料段53，该第二螺杆50的径向宽度由计量段51向下料段53逐渐减少；该副机筒30上设置有第三下料口301，该第三下料口301正对第二螺杆50的下料段，第三下料口301用于完成对副机筒30进行下料。

简述本实用新型的工作原理或使用方法如下：

本实用新型广泛应用于生产多色塑胶眼镜成品及其塑胶配件中，所产生的效果是在单一模具中生产出多种色彩及多种不同原料的成品，具体如下：

当单独对前述主射出流道11进行注射流体时，于第一下料口201进行第一次下料，并由第一螺杆40转动，将原料依次经过下料段43、压缩段42和计量段41而进入主射出流道11中，前述第一止逆钢珠132于流体的正向压力下由第一收容槽131的后端滑向其前端，并抵于前端第一限位部133上，并该第一止逆钢珠132未堵住前述第一溢流口134，则前述流体可经由第一溢流口134向前注射，一部分流体由前述喷料口101射出，另一部分流体反向流入前述副射出流道12内，并推动前述第二止逆钢珠142于第二收容槽141内向后滑动，直至该第二止逆钢珠142抵于第二收容槽141的后端并完全堵住其后端开口；另外，该第一下料口201用于放入单一种颜色的原料，当需要进行多色注射时，可于第二下料口202处适时地加入其他各种颜色的原料，从而实现在单一模具中生产出多种颜色及不同原料的成品。

当单独对前述副射出流道12进行注射流体时，于第三下料口301进行下料，并由第二螺杆50转动，将原料依次经过下料段53、压缩段52和计量段51而进入副射出流道12中，前述第二止逆钢珠142于流体的正向压力下由第二收容槽141的后端滑向其前端，并抵于前端第二限位部143上，并该第二止逆钢珠142未堵住前述第二溢流口144，则前述流体可经由第二溢流口144向前注射，一部分流体由前述喷料口101射出，另一部分流体反向流入前述主射出流道11内，并推动前述第一止逆钢珠132于第一收容槽131内向后滑动，直至该第一止逆钢珠132抵于第一收容槽131的后端并完全堵住其后端开口。

当同时对前述主射出流道11、副射出流道12进行注射不同的流体时，于流体的正向压力下，前述第一止逆钢珠132向前滑动直至抵于第一限位部133上，其流体通过第一溢流口134向前射出，并前述第二止逆钢珠142向前滑动直至抵于第二限位部143上，其流体通过第二溢流口144向前射出，由此，两流体汇于喷料口101处并一起射出，这样，可以实现混多色注射以生产出混多色的塑料制品等。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过于机筒上进一步设置有第二下料口，该第二下料口正对螺杆的压缩段，使得可适时地通过第二下料口进行第二次下料，实现了在单一模具中生产出多种色彩及多种不同原料的成品，让成品产生多色化和多元化，给成品增加美观，并可改变成品的物性，以增强成品的多功能性；同时，本实用新型结构简单，操作简便，可提高生产效率，减少后续加工费及时间；尤其是，本实用新型生产出来的成品免去表面喷漆以及其他美工，从而减少对环境的污染，利于环保。其次，通过于螺杆之压缩段的外表面上设置有轴向延伸的筋条，利用该筋条正对第二下料口，使得可便于从第二下料口进行下料，并且有利于使第二次下料的原料与第一次下料的原料充分混合，混合效果更好，有利于改善成品的物性。再者，通过将主、副射出流道设计为共用同一个喷料口，并于主、副射出流道内均设置有止逆机构，该止逆机构包括有止逆钢珠和收容槽，该收容槽前端开设有溢流口，当该止逆钢珠滑动至收容槽的后端则能够将其后端完全堵住，当该止逆钢珠滑动至收容槽的前端时，其抵于前端但不会将前述溢流口堵住；可以单独往主射出流道或副射出流道内注射流体时，实现清多色注射以生产出清多色的塑料制品等；可以同时对前述主、副射出流道进行注射不同的流体时，两流体汇于喷料口处并一起射出，实现混多色注射以生产出混多色的塑料制品等；藉此，本实用新型通过同一机头即可实现清多色注射和混多色注射，且其结构更为简单，操作时也很简易，避免了传统技术中需要拆卸及安装前机筒等繁锁操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多色注塑机的注射机构，包括有机头和至少一机筒，该机头上设置有至少一射出流道，该射出流道的前端设置有喷料口；该机筒与射出流道的尾端连通，机筒中设置有螺杆，该螺杆包括有由前往后依次连接的计量段、压缩段和下料段，该机筒上设置有正对该下料段的第一下料口；其特征在于：该机筒上进一步设置有第二下料口，该第二下料口正对螺杆的压缩段。

2.根据权利要求1所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述螺杆之压缩段的外表面上设置有轴向延伸的筋条，该筋条正对第二下料口。

3.根据权利要求2所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述射出流道为两个，它们分别为主射出流道和副射出流道，该主射出流道和副射出流道交汇于同一个喷料口；对应的该机筒为两个，它们分别是主机筒和副机筒，该主机筒与主射出流道的尾端连通，主机筒内设置有第一螺杆，该副机筒与副射出流道的尾端连通。

4.根据权利要求3所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述第一下料口和第二下料口设置于主机筒上，该筋条设置于第一螺杆上。

5.根据权利要求3所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述主射出流道与副射出流道内分别设置有第一止逆机构和第二止逆机构；

该第一止逆机构包括有第一收容槽和滑动式安装于该第一收容槽内的第一止逆钢珠，该第一收容槽之后端开口小于该第一止逆钢珠，以及，该第一收容槽之前端开口处设置有第一限位部和第一溢流口；

该第二止逆机构包括有第二收容槽和滑动式安装于该第二收容槽内的第二止逆钢珠，该第二收容槽之后端开口小于该第二止逆钢珠，以及，该第二收容槽之前端开口处设置有第二限位部和第二溢流口；

当单独对前述主射出流道进行注射流体时，前述第一止逆钢珠抵于前端第一限位部上，该第一止逆钢珠未完全堵住前述第一溢流口，以及，前述第二止逆钢珠抵于第二收容槽的后端并完全堵住其后端开口；

当单独对前述副射出流道进行注射流体时，前述第二止逆钢珠于前端第二限位部上，该第二止逆钢珠未完全堵住前述第二溢流口，以及，前述第一止逆钢珠抵于第一收容槽的后端并完全堵住其后端开口；

当同时对前述主、副射出流道进行注射不同的流体时，前述第一止逆钢珠抵于第一限位部上，并该第一止逆钢珠未完全堵住前述第一溢流口，以及，前述第二止逆钢珠抵于第二限位部上，并该第二止逆钢珠未完全堵住前述第二溢流口。

6.根据权利要求5所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述第一收容槽和第二收容槽分别位于前述主射出流道和副射出流道的中部或是靠近前部位置。

7.根据权利要求5所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述主射出流道包括有位于前部的前主射出流道和位于后部的后主射出流道，前述第一收容槽连接于该前主射出流道和后主射出流道之间。

8.根据权利要求7所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述副射出流道包括有位于前部的前副射出流道和位于后部的后副射出流道，前述第一收容槽连接于该前副射出流道和后副射出流道之间，该前副射出流道为环形流道，其环设于前述前主射出流道外周并与前主射出流道交汇于前述喷料口。

9.根据权利要求8所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：包括有前筒体、后筒体和锁紧件；前述前主射出流道和前副射出流道及喷料口均开设于前筒体内，前述后主射出流道路、后副射出流道、第一收容槽和第二收容槽均开设于后筒体内，该前筒体与后筒体相螺合，以及，前述锁紧件螺合于前筒体和后筒体的外周。

10.根据权利要求5所述的多色注塑机的注射机构，其特征在于：所述主射出流道和副射出流道的入口方向呈垂直关系设置。

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