CN210791823U - 一种新型注塑机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型注塑机机头，包括：芯杆，芯杆具有进料端及喷射端，芯杆的内部开设有连通进料端及喷射端的料道，芯杆的外侧开设有导料槽及储料槽，导料槽与储料槽相连通，储料槽靠近进料端的一端设置有加压孔及回流孔，回流孔由储料槽向进料端单向导通，储料槽靠近喷射端的一端设置有混料槽，混料槽的内部设置有与料道相连通的混料孔；套管，套管紧密套装在芯杆的外部，套管的侧面开设有与导料槽相连通的进料口；喷嘴，喷嘴套装在靠近喷射端的套管端部，喷嘴具有与料道相连通的喷射孔；本实用新型与注塑机配合使用，将两种不同色泽的塑料注入同一模具成型，并能使塑料件呈现均匀条纹花色，提高塑件的实用性和美观性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机机头。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
着色是塑料加工过程中很重要的一个步骤，塑料着色的目的不仅是为了使制品绚丽 多彩，提高其商业价值，还具备其他一些重要作用，例如，以不同的色彩来区分制品的不同使用功能和性能等。
现有技术中，如申请号为CN02261500.8的中国实用新型专利，公开了一种注塑机机头，虽然能够生产混双色塑料件的注塑机机头，但是无法产出呈现均匀条纹花色的塑料件，因此需要设计一种新型注塑机机头来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能使塑料件呈现均匀条纹花色的新型注塑机机头。
本实用新型的技术方案为：新型注塑机机头，包括：芯杆，所述芯杆具有进料端及喷射端，所述芯杆的内部开设有连通所述进料端及喷射端的料道，所述芯杆的外侧开设有导料槽及储料槽，所述导料槽与储料槽相连通，所述储料槽靠近所述进料端的一端设置有加压孔及回流孔，所述回流孔由所述储料槽向所述进料端单向导通，所述储料槽靠近所述喷射端的一端设置有混料槽，所述混料槽的内部设置有与所述料道相连通的混料孔；套管，所述套管紧密套装在所述芯杆的外部，所述套管的侧面开设有与所述导料槽相连通的进料口；喷嘴，所述喷嘴套装在靠近所述喷射端的所述套管端部，所述喷嘴具有与所述料道相连通的喷射孔。
所述回流孔的内部设置有单向导通部件，所述单向导通部件具有与所述回流孔螺纹连接的螺柱，所述螺柱侧面开设有回料槽，所述螺柱位于所述回流孔内部的端部滑动设置止阀管。
所述螺柱位于所述回流孔内部的一端轴向上设置有导柱，所述止阀管滑动套装在所述导柱的外侧。
所述回流孔靠近所述储料槽一端的内部孔径缩小形成凸台，所述止阀管的端部与所述凸台相配合。
所述导料槽两侧所述芯杆外侧对称开设有两个储料槽，所述导料槽靠近所述喷射端的一端与所述两个储料槽相连通。
所述储料槽靠近所述喷射端的一端与所述导料槽相背离的一侧与所述混料槽相连通。
所述储料槽靠近所述进料端的一端设置有加压槽，所述加压孔开设在所述加压槽的内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型与注塑机配合使用，将两种不同色泽的塑料注入同一模具成型，并能使塑料件呈现均匀条纹花色，提高塑件的实用性和美观性。
附图说明
图1为本实用新型的***图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中芯杆的结构示意图之一。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5为本实用新型中单向导通部件的内部结构示意图。
图6为本实用新型中芯杆的结构示意图之二。
具体实施方式
本实用新型中所公开的新型注塑机机头，与注塑机配合使用，将两种不同色泽的塑料注入同一模具成型，并能使塑料件呈现均匀条纹花色，提高塑件的实用性和美观性，下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1、2和3所示，新型注塑机机头，包括：芯杆3，芯杆3具有与注塑机结合的进料端101及向模具内喷射熔料的喷射端302，芯杆3的内部开设有连通进料端301及喷射端302的料道303，进一步的，料道303沿芯杆3的轴线开设，芯杆3的外侧开设有导料槽304及储料槽305，导料槽304与储料槽305相连通，储料槽305靠近进料端301的一端设置有加压孔309及回流孔308，回流孔308由储料槽305向进料端301单向导通，储料槽305靠近喷射端302的一端设置有混料槽306，混料槽306的内部设置有与料道303相连通的混料孔306；套管2，套管2紧密套装在芯杆3的外部，将导料槽304、储料槽305及混料槽311的封闭成空腔，套管2的侧面开设有与导料槽304相连通的进料口201；喷嘴1，喷嘴1套装在靠近喷射端301的套管2端部，喷嘴1具有与料道303相连通的喷射孔101；本实施例在使用时套管2背离喷嘴1的一端安装在注塑机上，进料口201通过单向阀连接第一颜色的熔料供料管，工作时，第一颜色的熔料从进料口201进入导料槽304并流入储料槽305，不断加入第一颜色的熔料，使导料槽304及储料槽305内部充满第一颜色的熔料，之后，注塑机向进料端压入第二颜色的熔料，一部分第二颜色的熔料进入料道303，另一部分第二颜色的熔料由加压孔309进入储料槽305，将储料槽305内部第一颜色的熔料从混料孔306压入料道303，在料道303靠近喷射端301的内部与第二颜色的熔料结合后从喷射孔101中喷出，呈现均匀条纹花色的熔料，储料槽305内部第一颜色的熔料全部压出后，由进料口201向相导料槽304内部补充第一颜色的熔料，第一颜色的熔料经导料槽304进入储料槽305，将储料槽305内部的第二颜色的熔料压出回流孔308进入注塑机内回收。
如图1和4所示，回流孔308的内部设置有单向导通部件4，单向导通部件4具有与回流孔308螺纹连接的螺柱401，螺柱401侧面开设有回料槽402，螺柱401位于回流孔308内部的端部滑动设置止阀管404；具体的，螺柱401的侧面环绕其均匀开设有四个回料槽402，回料槽402与螺柱401的轴向平行，螺柱401位于回流孔308内部的一端轴向上设置有导柱403，止阀管404滑动套装在导柱403的外侧，如图5所示，回流孔308靠近储料槽305一端的内部孔径缩小形成凸台310，止阀管404的端部与凸台相配合。注塑机向机头给料时，第二颜色的熔料向止阀管404施压，止阀管404与凸台310结合，将回流孔308封闭，第二颜色的熔料不能从回流孔308进入储料槽305；向进料口201补充第一颜色的熔料时，储料槽305内部的第二颜色的熔料向止阀管404反向施压，止阀管404与凸台310分离，第二颜色的熔料储料槽305通过回流孔308回流至注塑机内，对第二颜色的熔料进行回收。
导料槽304两侧芯杆3外侧对称开设有两个储料槽305，导料槽305靠近喷射端302的一端与两个储料槽305相连通，两个储料槽305靠近喷射端302的一端均设置有混料槽311，混料槽311的内部设置有与料道303相连通的混料孔306，第一颜色的熔料在料道303的对称两侧与其内部的第一颜色的熔料结合，使喷射出的熔料两侧具有对称的条纹花色。
储料槽305靠近喷射端302的一端与导料槽304相背离的一侧与混料311槽相连通。
如图6所示，储料槽靠近进料端的一端设置有加压槽，加压孔312开设在加压槽312的内部。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种新型注塑机机头，其特征在于，包括：
芯杆，所述芯杆具有进料端及喷射端，所述芯杆的内部开设有连通所述进料端及喷射端的料道，所述芯杆的外侧开设有导料槽及储料槽，所述导料槽与储料槽相连通，所述储料槽靠近所述进料端的一端设置有加压孔及回流孔，所述回流孔由所述储料槽向所述进料端单向导通，所述储料槽靠近所述喷射端的一端设置有混料槽，所述混料槽的内部设置有与所述料道相连通的混料孔；
套管，所述套管紧密套装在所述芯杆的外部，所述套管的侧面开设有与所述导料槽相连通的进料口；
喷嘴，所述喷嘴套装在靠近所述喷射端的所述套管端部，所述喷嘴具有与所述料道相连通的喷射孔。
2.根据权利要求1所述的新型注塑机机头，其特征在于：所述回流孔的内部设置有单向导通部件，所述单向导通部件具有与所述回流孔螺纹连接的螺柱，所述螺柱侧面开设有回料槽，所述螺柱位于所述回流孔内部的端部滑动设置止阀管。
3.根据权利要求2所述的新型注塑机机头，其特征在于：所述螺柱位于所述回流孔内部的一端轴向上设置有导柱，所述止阀管滑动套装在所述导柱的外侧。
4.根据权利要求2所述的新型注塑机机头，其特征在于：所述回流孔靠近所述储料槽一端的内部孔径缩小形成凸台，所述止阀管的端部与所述凸台相配合。
5.根据权利要求1所述的新型注塑机机头，其特征在于：所述导料槽两侧所述芯杆外侧对称开设有两个储料槽，所述导料槽靠近所述喷射端的一端与所述两个储料槽相连通。
6.根据权利要求1所述的新型注塑机机头，其特征在于：所述储料槽靠近所述喷射端的一端与所述导料槽相背离的一侧与所述混料槽相连通。
7.根据权利要求1所述的新型注塑机机头，其特征在于：所述储料槽靠近所述进料端的一端设置有加压槽，所述加压孔开设在所述加压槽的内部。
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