CN214562463U - 一种二次注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次注塑成型装置，包括安装座，安装座的前侧设有喷嘴安装筒，后侧设有电机支架，喷嘴安装筒通过紧固螺钉固定安装有喷嘴，安装座的内部插接有导流柱，电机支架固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与导流柱插接固定，喷嘴安装筒处螺接有限位螺杆；导流柱包括柱体，柱体靠近前侧开设有环形限位槽、中心通孔和两个径向通孔；安装座对称开设有两个第一导流孔和两个第二导流孔，第一导流孔的外端螺接有堵头，第二导流孔外端与注塑挤出机构的输出口连通。本实用新型通过设置导流柱来替代两个启闭阀来进行流向控制，简化了安装工艺，降低装置的生产制造成本，利于日常维护；避免增加流阻，不易出现堵塞现象。

Description

一种二次注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次注塑成型装置。

背景技术

二次注塑可通过双色注塑和包胶注塑两种方式来实现，双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。

传统的双色注塑成型装置大都设有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有两个启闭阀。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由两个启闭阀控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。但是这种注塑成型装置存在不足之处，一是其需要设置多个启闭阀来实现流向控制，启闭阀的安装难度较大，工艺要求高，导致装置的生产制造成本较高；二是启闭阀会增加流阻，易出现堵塞现象。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种二次注塑成型装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种二次注塑成型装置，包括安装座，所述安装座的前侧设有喷嘴安装筒，后侧设有电机支架，所述喷嘴安装筒通过紧固螺钉固定安装有喷嘴，所述安装座的内部插接有能够围绕自身轴线旋转的导流柱，所述电机支架固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与导流柱插接固定，所述喷嘴安装筒处螺接有防止导流柱轴向位移用的限位螺杆；所述导流柱包括柱体，所述柱体靠近前侧开设有环形限位槽，所述柱体的一端沿轴线向内开设有与喷嘴流通的中心通孔，所述柱体的外壁向内开设有两个与中心通孔连通的径向通孔；所述安装座对称开设有两个第一导流孔和两个第二导流孔，每个第一导流孔与同侧的第二导流孔连通，所述第一导流孔的外端螺接有堵头，所述第二导流孔外端与注塑挤出机构的输出口连通。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述喷嘴的中心处开设有喷射通道，所述喷嘴的外壁开设有一圈与紧固螺钉配合的定位孔。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述导流柱的柱体后侧设有插接板，所述插接板的中心处开设有插接槽。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述插接槽为十字槽，所述伺服电机的输出轴设有十字头。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述环形限位槽的槽宽等于限位螺杆的外径。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，两个所述径向通孔的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过设置导流柱来替代两个启闭阀来进行流向控制，一方面简化了安装工艺，降低装置的生产制造成本，利于日常维护；另一方面避免增加流阻，不易出现堵塞现象。另外，堵头可拆卸，便于对安装座的导流孔进行定期清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中导流柱的结构示意图；

图3为图2沿A-A面的剖视结构示意图；

图4为图2沿B-B面的剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装座，2-喷嘴安装筒，3-喷嘴，4-电机支架，5-导流柱，501-柱体，502-环形限位槽，503-插接板，504-中心通孔，505-径向通孔，6-伺服电机，7-紧固螺钉，8-限位螺杆，9-注塑挤出机构，10-第一导流孔，11-第二导流孔，12-堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种二次注塑成型装置，包括安装座1，安装座1的前侧设有喷嘴安装筒2，后侧设有电机支架4。喷嘴安装筒2通过紧固螺钉7固定安装有喷嘴3，喷嘴3的中心处开设有喷射通道，喷嘴3的外壁开设有一圈与紧固螺钉7配合的定位孔。安装座1的内部插接有能够围绕自身轴线旋转的导流柱5，电机支架4固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与导流柱5插接固定。喷嘴安装筒2处螺接有防止导流柱5轴向位移用的限位螺杆8。

本实施例中，导流柱5包括柱体501，柱体501靠近前侧开设有环形限位槽502，环形限位槽502的槽宽等于限位螺杆的外径。柱体501的一端沿轴线向内开设有与喷嘴3流通的中心通孔502，柱体501的外壁向内开设有两个与中心通孔504连通的径向通孔505，两个径向通孔的轴线相互垂直。导流柱的柱体501后侧设有插接板503，插接板503的中心处开设有插接槽。插接槽为十字槽，伺服电机6的输出轴设有十字头。

本实施例中，安装座1对称开设有两个第一导流孔10和两个第二导流孔11，每个第一导流孔10与同侧的第二导流孔11连通。第一导流孔10的外端螺接有堵头12，堵头12的内端位于第一导流孔10、第二导流孔11连接点的***。第二导流孔11外端与注塑挤出机构9的输出口连通。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过设置导流柱5来替代两个启闭阀来进行流向控制，一方面简化了安装工艺，降低装置的生产制造成本，利于日常维护；另一方面避免增加流阻，不易出现管道堵塞现象。另外，堵头可拆卸，便于对安装座的导流孔进行定期清理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种二次注塑成型装置，其特征在于：包括安装座，所述安装座的前侧设有喷嘴安装筒，后侧设有电机支架，所述喷嘴安装筒通过紧固螺钉固定安装有喷嘴，所述安装座的内部插接有能够围绕自身轴线旋转的导流柱，所述电机支架固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与导流柱插接固定，所述喷嘴安装筒处螺接有防止导流柱轴向位移用的限位螺杆；所述导流柱包括柱体，所述柱体靠近前侧开设有环形限位槽，所述柱体的一端沿轴线向内开设有与喷嘴流通的中心通孔，所述柱体的外壁向内开设有两个与中心通孔连通的径向通孔；所述安装座对称开设有两个第一导流孔和两个第二导流孔，每个第一导流孔与同侧的第二导流孔连通，所述第一导流孔的外端螺接有堵头，所述第二导流孔外端与注塑挤出机构的输出口连通。

2.根据权利要求1所述的二次注塑成型装置，其特征在于：所述喷嘴的中心处开设有喷射通道，所述喷嘴的外壁开设有一圈与紧固螺钉配合的定位孔。

3.根据权利要求1所述的二次注塑成型装置，其特征在于：所述导流柱的柱体后侧设有插接板，所述插接板的中心处开设有插接槽。

4.根据权利要求3所述的二次注塑成型装置，其特征在于：所述插接槽为十字槽，所述伺服电机的输出轴设有十字头。

5.根据权利要求1所述的二次注塑成型装置，其特征在于：所述环形限位槽的槽宽等于限位螺杆的外径。

6.根据权利要求1所述的二次注塑成型装置，其特征在于：两个所述径向通孔的轴线相互垂直。

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