CN202988992U - 一种双膛并流蓄热式石灰束窑 - Google Patents

一种双膛并流蓄热式石灰束窑 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种双膛并流蓄热式石灰束窑，它包括有窑壳、耐火材料隔热层、料斗、进料阀、布料器，窑壳内侧壁包覆有耐火材料隔热层，耐火材料隔热层包覆的空间形成窑膛，窑壳顶部设有布料器，布料器与料斗底部联通，布料器下端设有进料阀，窑膛上部为预热带，预热带内装有助燃空气进气管及出口朝下均匀分布的煤气喷枪，窑膛中部为煅烧带，煅烧带下部设有将至少两座竖窑相连通的环形通道和直连通道；窑膛下部为冷却带，窑膛底部设有石灰斗，石灰斗下端设有出灰机，石灰斗上部设有冷却空气进气管。

Description

一种双膛并流蓄热式石灰束窑
技术领域
本实用新型涉及石灰窑技术领域，尤其是指一种双膛并流蓄热式石灰束窑。
背景技术
单膛竖窑代表有周边烧嘴国产气烧石灰竖窑、国产梁式石灰竖窑、弗卡斯窑，因其投资小、占地省、能使用低热值煤气的优点在石灰行业占有较大的市场份额，据冶金工业规划院统计截止2007年，光冶金行业85钢铁企业统计中周边烧嘴国产气烧石灰竖窑和、弗卡斯窑的总数量为123座、产能510万吨，为各窑型中数量最多、产能最大的窑型。但是单膛竖窑最大的确定是不能较好的利用热能，主要表现在废气温度高，一般废弃温度都高于300℃，有些甚至达到或超过600℃，即使使用双预热技术回收热能，排放温度也大于250℃，不但损失了大量热能，不利于节能，而且废气温度高带来恶劣的除尘工况，不利于环保。其次窑炉利用系数低，单窑产量低，产品质量不高。并流蓄热石灰竖窑具有并流蓄热的工艺特点能通过蓄热窑膛将热量充分回收，把高温废气降低到一个很低的值后一般不超过120排出窑膛，节约了燃料消耗，废气温度低有利于废气处理，便于环保；并流蓄热石灰窑的利用系数较单膛竖窑高，石灰活性度高，质量好。并流蓄热竖窑的缺点在于新建石灰窑投资大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗低、环保条件好、石灰质量好、利用系数高的双膛并流蓄热式石灰竖窑。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双膛并流蓄热式石灰束窑，它包括有窑壳、耐火材料隔热层、料斗、进料阀、布料器，窑壳内侧壁包覆有耐火材料隔热层，耐火材料隔热层包覆的空间形成窑膛，窑壳顶部设有布料器，布料器与料斗底部联通，布料器下端设有进料阀，窑膛上部为预热带，预热带内装有助燃空气进气管及出口朝下均匀分布的煤气喷枪，窑膛中部为煅烧带，煅烧带下部设有将至少两座竖窑相连通的环形通道和直连通道；窑膛下部为冷却带，窑膛底部设有石灰斗，石灰斗下端设有出灰机，石灰斗上部设有冷却空气进气管。
所述的料斗底部设有布料口，布料口位于布料器正上方。
所述的煅烧带下部向外延伸形成环形通道，相邻的环形通道之间通过直连通道联接。
本实用新型充分利用现有的窑***的各项设备以最省的投资达到提示石灰产品质量，降低能耗，改善环保条件，提高窑炉利用系数的目的，实现石灰生产技术升级。其具有以下优点：
一、小投入，大产出。利用原来的窑***大部分设备，用很少的投入就能将工艺原理落后的石灰窑改造成先进的石灰窑。
二、提高石灰窑的利用系数。改造后石灰窑利用系数提高20%。例如两座日产100吨的高炉煤气单膛竖窑改造后日产量最少能达到240吨。
三、节约燃料消耗。由于改造后可以利用专门的蓄热窑膛蓄热，所以能更充分的利用热量，节约燃料消耗。据统计现有并流蓄热双膛竖窑较单膛竖窑燃料消耗节约30%以上。
四、节约除尘电能消耗及除尘投资。由于改造后的石灰窑废气温度远低于改造前，除尘器处理风量大幅减少，除尘器配用电机容量大幅减少，过滤面积相应减少，不但节约运行电耗，而且节约除尘投资。
五、提高石灰质量。由于改造后具有更适宜石灰煅烧的工艺特点，石灰质量大幅提高，尤其是石灰活性度的提高更为明显。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
    下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的双膛并流蓄热式石灰束窑包括有窑壳1、耐火材料隔热层2、料斗10、进料阀11、布料器3，窑壳1内侧壁包覆有耐火材料隔热层2，耐火材料隔热层2包覆的空间形成窑膛，窑壳1顶部设有布料器3，布料器3与料斗10底部联通，料斗10底部设有布料口5，布料口5位于布料器3正上方。布料器3下端设有进料阀11，窑膛上部为预热带4，预热带4内装有助燃空气进气管14及出口朝下均匀分布的煤气喷枪6，窑膛中部为煅烧带7，煅烧带7下部向外延伸形成环形通道8，相邻的环形通道8之间通过直连通道15联接，本实施例的相联通的竖窑为两座。窑膛下部为冷却带9，窑膛底部设有石灰斗12，石灰斗12下端设有出灰机16，石灰斗12上部设有冷却空气进气管13。
改造后双膛或三膛并流蓄热式石灰竖窑有两个平行的窑膛并通过各窑体下部的连接通道相连，实现煅烧和蓄热窑膛的分工切换。在煅烧窑膛内，助燃分机将助燃空气吹入窑膛预热带，助燃空气一边往下流动，一边被处于预热带的热石灰石预热。助燃空气到底煅烧带时，与煤气喷枪输送进来的煤气混合猛烈燃烧。煤气与空气的燃烧产物和石灰石一起向下流动，即并流，并流能够使燃烧火焰与原料石灰石直接接触，并且在很高的热交换效率下煅烧石灰石使其充分分解。煅烧完成后，生成的石灰进入冷却带，与从窑底供入的冷空气接触，进行热交换，使石灰温度降到80℃以下，最后经出灰机卸出到石灰斗排出。
由于煅烧窑膛处于正压状态，正常生产情况下，环形通道压强保持在15-25Kpa之间，并且始终是煅烧窑膛压强大于蓄热窑膛压强，因此环形通道处的高温废气流向蓄热窑膛。
在蓄热窑膛内，高温废气由下往上上升，与此同时冷却风和煅烧好的石灰热交换后积蓄热量，和高温废气一起穿过煅烧带到达预热带，与处于预热带的石灰石接触并进行热交换。废气把余热释放给石灰石，自身温度下降到120℃以下，再从窑顶排出。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种双膛并流蓄热式石灰束窑，它包括有窑壳（1）、耐火材料隔热层（2）、料斗（10）、进料阀（11）、布料器（3），窑壳（1）内侧壁包覆有耐火材料隔热层（2），耐火材料隔热层（2）包覆的空间形成窑膛，窑壳（1）顶部设有布料器（3），布料器（3）与料斗（10）底部联通，布料器（3）下端设有进料阀（11），其特征在于：窑膛上部为预热带（4），预热带（4）内装有助燃空气进气管（14）及出口朝下均匀分布的煤气喷枪（6），窑膛中部为煅烧带（7），煅烧带（7）下部设有将至少两座竖窑相连通的环形通道（8）和直连通道（15）；窑膛下部为冷却带（9），窑膛底部设有石灰斗（12），石灰斗（12）下端设有出灰机（16），石灰斗（12）上部设有冷却空气进气管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种双膛并流蓄热式石灰束窑，其特征在于：料斗（10）底部设有布料口（5），布料口（5）位于布料器（3）正上方。
3.根据权利要求1所述的一种双膛并流蓄热式石灰束窑，其特征在于：煅烧带（7）下部向外延伸形成环形通道（8），相邻的环形通道（8）之间通过直连通道（15）联接。
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