CN201449136U - 电热回转窑炼锌的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是电热回转窑炼锌的装置。预热窑安装在预热窑传动机构上,预热窑内设有窑腔并安装有电加热器,后侧设有加料口,前侧与下料通道和炼锌窑腔相连通;炼锌窑内设有窑腔并安装有电加热器,后侧设有排渣道并安装有出渣机,前侧与下冷凝器和上冷凝器相连通。本实用新型与传统竖罐炼锌装置相比,能够提高生产效率,减少流程环节,降低生产成本,有利于节能和环保,适宜在金属冶炼从矿石中提取锌金属的应用。
Description
技术领域
本实用新型提供的是金属冶炼领域的一种电热回转窑炼锌的装置。
背景技术
在本实用新型提出以前,有一种炼锌电炉被公开,其技术方案是:“由电炉本体和一冷凝器、二冷凝器构成,电炉本体由炉体、炉顶、构成,在炉体上设置有气出口和渣口、下渣孔,炉体上安装有炉顶,炉顶上设置有电极孔和加料口,电极安装在电极孔中,加料装置安装在加料口上,炉体由炉底、炉膛构成,炉底、炉膛、炉顶均有一层耐火材料二冷凝器是将冷凝塔、第一水利喷射器、第二水利喷射器、空塔、烟囱组合而成的,一冷凝器是有倾斜部、水平部、锌液池、冷凝器连接成的,一冷凝器与二冷凝器之间用方箱和管道连接,炉顶上设置有三个电极孔和三个加料口,炉体上设置有人孔。”
这种结构的炼锌电炉采用壳体结构,由加热电极进行加热,使锌从原料中分离出来,达到炼锌的目的。存在的缺点是:电极对炼锌原料加热效率低,原料区段温差大,温度不均匀,原料堆不动,渣子中仍存在着难以提取的锌元素,所以炼锌效率低,出率低,较难操作与掌握及管理。
发明内容
为了克服现有电热炼锌炉的缺点,本实用新型提供了电热回转窑炼锌的装置。该装置通过炉料在两个回转体和电加热的状态下蒸馏出金属锌,解决电热炼锌的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:在预热窑的后端设有加料口,在预热窑内设有预热窑腔,在预热窑的***环绕安装在预热窑转动机构上,在预热窑腔内安装有预热窑电加热器;预热窑前侧的下部设有下料通道与炼锌窑相通,在下料通道内安装有下料器;炼锌窑内设有炼锌窑腔,炼锌窑***安装在炼锌窑转动机构上,在炼锌窑腔内安装有炼锌窑电加热器;在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道,其内安装有出渣机;在炼锌窑前侧连接有下冷凝器,其上设有出锌口,在下冷凝器上安装有搅拌器;下冷凝器上部连接有排气管并与上冷凝器相通,在上冷凝器上部设有烟气出口和待处理废气管。
积极效果是:本实用新型与传统竖罐炼锌装置相比,可以提高生产效率,减少流程环节,降低生产成本,有利于节能和环保。适宜在金属冶炼从矿石中提取锌金属的应用。
附图说明
图1为本实用新型机构简图
图中,1.加料口,2.预热窑,2.1.预热窑腔,2.2.预热窑转动机构,2.3.预热窑电加热器,3.下料通道,4.下料器,5.炼锌窑,5.1.炼锌窑腔,5.2.炼锌窑转动机构,5.3.炼锌窑电加热器,6.排渣道,7.出渣机,8.下冷凝器,9.出锌口,10.搅拌器,11.排气管,12.上冷凝器,13.烟气出口,14.待处理废气管。
具体实施方式
据图1所示,在预热窑2的后端设有加料口1,在预热窑内设有预热窑腔2.1,在预热窑的***环绕安装在预热窑转动机构2.2上,在预热窑腔内安装有预热窑电加热器2.3;预热窑前侧的下部设有下料通道3与炼锌窑5相通,在下料通道内安装有下料器4;炼锌窑内设有炼锌窑腔5.1,炼锌窑***安装在炼锌窑转动机构5.2上,在炼锌窑腔内安装有炼锌窑电加热器5.3;在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道6,其内安装有出渣机7;在炼锌窑前侧连接有下冷凝器8,其上设有出锌口9,在下冷凝器上安装有搅拌器10;下冷凝器上部连接有排气管11并与上冷凝器12相通,在上冷凝器上部设有烟气出口13和待处理废气管14。
下冷凝器与上冷凝器的结构与现有的炼锌装置相同。
出渣机为螺旋出渣机结构或链板出渣机结构。
下料器为刮板传动结构。
电加热器采用硅碳棒或带有铠装外皮的耐高温的电加热体。
电加热器需要配套开关电路和温度调节电路,由电加热控制器控制与调节窑体内的温度状态。
预热窑和炼锌窑受转动机构的动力作用在旋转状态下工作。
本实用新型工作过程
1、将锌矿粉与还原剂按比例混合,成为混合料。
2、将混合料通过加料口加入到预热窑的窑腔中,在电加热的情况下进行预热与预混,形成焙烧料。
3、焙烧料在预热窑中升温,预混和,并使还原剂挥发,形成气态,预热窑在工作时受到转动机构的动力作用,不断旋转,使得其中的物料得以充分的混合。
4、混合后的焙烧料受到预热窑窑体转动的作用,从入口端向前端运动,到达下料通道后,受到下料器的作用,将焙烧料传输到炼锌窑中。
5、在炼锌窑中,焙烧后的物料继续在电加热器的升温作用与还原剂的还原作用下,而使锌金属受热蒸发,蒸发气流到达下冷凝器中时,受到冷凝作用,锌蒸汽冷凝成为锌液,在搅拌机的作用下,通过出锌口流出,铸成锌锭产品。
6、在通过下冷凝器的混合气体通过排气管导入到上冷凝器中,进行分离,分离后取出兰锌,所得废气形成待处理废气,不能冷凝的废气通过烟气出口排出。
本实用新型与传统的竖罐火法炼锌相比,其优点在于:
1、锌矿粉与还原剂能够直接颗粒状的混合,省略了压块和烘干的过程,所以不但提高了功效,也节省了能源消耗,实现了节能的效果。
2、锌原料在预热窑和炼锌窑中自动流动,形成了机械连续化生产,减少了中间的环节,不但提高了功效,减少了环节,也减少了烟气泄漏对环境的污染。
3、由于炼锌过程连续化,便于操控生产设备的运行,减少了工时消耗,降低了劳动强度。
4、由于本实用新型结构严谨,因此,构建成本低。
Claims (1)
1.电热回转窑炼锌的装置,其特征是:在预热窑(2)的后端设有加料口(1),在预热窑内设有预热窑腔(2.1),在预热窑的***环绕安装在预热窑转动机构(2.2)上,在预热窑腔内安装有预热窑电加热器(2.3);预热窑前侧的下部设有下料通道(3)与炼锌窑(5)相通,在下料通道内安装有下料器(4);炼锌窑内设有炼锌窑腔(5.1),炼锌窑***安装在炼锌窑转动机构(5.2)上,在炼锌窑腔内安装有炼锌窑电加热器(5.3);在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道(6),其内安装有出渣机(7);在炼锌窑前侧连接有下冷凝器(8),其上设有出锌口(9),在下冷凝器上安装有搅拌器(10);下冷凝器上部连接有排气管(11)并与上冷凝器(12)相通,在上冷凝器上部设有烟气出口(13)和待处理废气管(14)。
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