CN202032888U - 一种新型网带式淬火炉 - Google Patents

一种新型网带式淬火炉 Download PDF

Info

Publication number
CN202032888U
CN202032888U CN2010206925840U CN201020692584U CN202032888U CN 202032888 U CN202032888 U CN 202032888U CN 2010206925840 U CN2010206925840 U CN 2010206925840U CN 201020692584 U CN201020692584 U CN 201020692584U CN 202032888 U CN202032888 U CN 202032888U
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching furnace
material loading
mesh band
parts
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010206925840U
Other languages
English (en)
Inventor
孙学明
贺长元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinling Electric Furnace Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xinling Electric Furnace Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xinling Electric Furnace Co Ltd filed Critical Suzhou Xinling Electric Furnace Co Ltd
Priority to CN2010206925840U priority Critical patent/CN202032888U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202032888U publication Critical patent/CN202032888U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型针对传统工业热处理装置作出改进,特别是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构,揭示了一种新型网带式淬火炉,具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地,上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈,其加热温度可以为500℃以上。本实用新型网带式淬火炉应用实施后,在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时,能有效预加热工件,使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度,从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时,极大地提高了生产效率。

Description

一种新型网带式淬火炉
技术领域
本实用新型涉及一种工业热处理装置,尤其涉及一种托辊型网带式淬火炉的上料单元结构,属于机械设计与制造领域。
背景技术
淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备,特别其中的托辊型网带式淬火炉是众多淬火炉中功能全面、生产能效及淬火性能优异的一重要类别。传统淬火炉的上料机架仅为单纯的传送机构,工件以冷态经上料机架进入淬火炉炉膛内加热到850度,在淬火炉炉膛内耗费的工时较长,且产量受限;该淬火炉的能耗也相对较大。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种新型网带式淬火炉,以解决工件热处理集中于炉膛内,能耗及工时耗费甚巨的问题。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种新型网带式淬火炉,具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛,其特征在于:所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。
优选的,所述预加热装置为中频感应加热线圈,其加热温度高于500℃。
本实用新型网带式淬火炉应用实施后,在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时,能有效预加热工件,使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度,从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时,极大地提高了生产效率。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型网带式淬火炉一实施例的整体结构示意图;
图2是图1中预加热装置的A-A剖面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型网带式淬火炉1具有传统托辊型网带式淬火炉的基本结构。主要包括进料口(未图示)、上料机架12、淬火炉炉膛11及排料口(未图示)。从图示可见相对于现有技术,该新型淬火炉1的上料机架12在其进料路径上设有预加热装置,该预加热装置之一可以为中频感应加热线圈13。
当淬火炉整机开动后,中频感应加热线圈13中的绕线131(如图2所示)便在电力作用下产生高于500℃的加热温度。如此一来,待加工的批量金属零件即可在上料机架时先预热至500℃,继而以该温度传送至淬火炉炉膛内继续加热至850℃。如此便缩短了淬火炉炉膛内加热的时间,大大降低了热处理的能耗;除此之外,单位时间的热处理效率也得以大幅提升。

Claims (2)

1.一种新型网带式淬火炉,具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛,其特征在于:所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型网带式淬火炉,其特征在于:所述预加热装置为中频感应加热线圈,其加热温度高于500℃。
CN2010206925840U 2010-12-31 2010-12-31 一种新型网带式淬火炉 Expired - Fee Related CN202032888U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206925840U CN202032888U (zh) 2010-12-31 2010-12-31 一种新型网带式淬火炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206925840U CN202032888U (zh) 2010-12-31 2010-12-31 一种新型网带式淬火炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202032888U true CN202032888U (zh) 2011-11-09

Family

ID=44895182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010206925840U Expired - Fee Related CN202032888U (zh) 2010-12-31 2010-12-31 一种新型网带式淬火炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202032888U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534143A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 苏州新凌电炉有限公司 一种新型网带式淬火炉
CN103409632A (zh) * 2013-07-18 2013-11-27 山东国大黄金股份有限公司 一种金泥湿法工艺尾气综合回收利用的方法
JP2017166046A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 光洋サーモシステム株式会社 熱処理装置
CN109253621A (zh) * 2018-09-12 2019-01-22 宣城豪坤热处理有限公司 一种新型节能网带炉
CN111690795A (zh) * 2020-07-13 2020-09-22 丽水市莲都区凯泽创机械厂 一种用于轴承生产的专用淬火炉

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534143A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 苏州新凌电炉有限公司 一种新型网带式淬火炉
CN103409632A (zh) * 2013-07-18 2013-11-27 山东国大黄金股份有限公司 一种金泥湿法工艺尾气综合回收利用的方法
CN103409632B (zh) * 2013-07-18 2016-01-13 山东国大黄金股份有限公司 一种金泥湿法工艺尾气综合回收利用的方法
JP2017166046A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 光洋サーモシステム株式会社 熱処理装置
CN109253621A (zh) * 2018-09-12 2019-01-22 宣城豪坤热处理有限公司 一种新型节能网带炉
CN111690795A (zh) * 2020-07-13 2020-09-22 丽水市莲都区凯泽创机械厂 一种用于轴承生产的专用淬火炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202032888U (zh) 一种新型网带式淬火炉
CN202902837U (zh) 一种多加热腔真空电阻炉
CN1899755A (zh) 一种镍带制造方法
CN102605147A (zh) 一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法
CN102965478A (zh) 一种铁基非晶带材的热处理方法
CN104178613A (zh) 高压共轨的可控冷却方法
CN204404823U (zh) 一种节能环保铝合金胚料加热装置
CN101552068A (zh) 一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法
CN201386116Y (zh) 连续式退火炉中高速行走钢板的预热***
CN103589828B (zh) 非晶合金铁芯的热处理装置和方法
CN102703669B (zh) 棒磨机中所用研磨棒的生产方法
CN203923299U (zh) 一种滚筒式钢珠淬火加热炉
CN102534143A (zh) 一种新型网带式淬火炉
CN105331846A (zh) 一种高效高产的短流程异型铜合金线材及其加工工艺
CN203546101U (zh) 一种用于双金属带锯条的淬火回火装置
CN106884077B (zh) 一种高温合金冷拉材两段式电淬火软化退火工艺
CN111424163A (zh) 一种连续退火炉内快速实现带钢温度过渡的设备及工艺
CN101914671B (zh) 钢锭加热节能方法
CN108823375A (zh) 一种轴承套圈余温退火工艺
CN101982549B (zh) Asdo线夹产品的热处理工艺
CN102010976B (zh) 一种双层结构的钢带热处理余热回收装置
CN111570818B (zh) 一种加热带长度可组合的新式还原炉及其钨粉还原方法
CN104673978B (zh) 一种用于小预留量工件的退火方法
CN206368186U (zh) 焊丝退火装置
CN203049000U (zh) 一种防止薄壁齿轮热处理变形的盛料方筐

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111109

Termination date: 20141231

EXPY Termination of patent right or utility model