CN102703669B - 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 - Google Patents
棒磨机中所用研磨棒的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703669B CN102703669B CN201210231519.1A CN201210231519A CN102703669B CN 102703669 B CN102703669 B CN 102703669B CN 201210231519 A CN201210231519 A CN 201210231519A CN 102703669 B CN102703669 B CN 102703669B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- charge bar
- way
- rods
- grinding rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棒磨机所用研磨棒的生产方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒；利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒；通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理；本发明产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生产工艺，与现有生产方法相比，使用该生产方法生产研磨棒的质量稳定，热处理硬度值变化范围小，研磨棒不直度变形范围小，同时使生产劳动强度降低，产量提高。
Description
技术领域
本发明涉及棒磨机使用的研磨棒生产技术领域，具体是棒磨机中使用的研磨棒的生产方法
背景技术
目前国内外用于粉碎物料的磨机，主要有棒磨机和球磨机，其中，球磨机利用球体撞击达到粉碎物料的效果；棒磨机，则主要利用电机通过联动器带动偏心激振块产生激振，使筒体连带机架在弹簧支撑下一起震动，达到粉碎效果。
棒磨机中使用的研磨棒是一种新型研磨材料，是目前新型棒磨机中使用的磨损严重、消耗量较大的研磨材料。目前，使用研磨棒的新型棒磨机已经推广应用于冶金、建材、水泥、矿山等行业中。
目前，研磨棒生产过程中是用井式电炉加热后再放入水池中淬火处理的方法，料棒在输送及加热过程中只是平移，无法转动。经该方法热处理后，料棒容易弯曲变形，硬度不均匀；同一条研磨棒两端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因为热处理后的材料具有较低的强度和较好的弹性，所以使用井式电炉热处理的研磨棒调直比较困难，需要反复几次甚至十几次才能达到效果，即使这样也很难达到不直度小于或等于1/1000mm的质量标准。同时，这种热处理方法劳动强度较大、生产成本高，很难带来经济效益。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明提供一种棒磨机中使用的研磨棒的生产方法，它保证加热和淬火温度的均匀性，热处理后不会弯曲变形，同时能提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，该生产方法采用以下生产步骤：
根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒；
然后根据不同的料棒直径规格选用不同的辊子使用，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应；
利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒，相互平行的辊道之间的距离为50cm，一根料棒在任意时间都与至少三个辊子相接处；辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉；当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；
通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀；根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理；
将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理；当温度加热到200℃-300℃时，辊道将料棒从箱式回火炉中输出，自然冷却得到研磨棒；
对研磨棒进行检验，研磨棒直线度不能满足要求时，将研磨棒进行退火处理，然后重复以上程序进行处理，直到研磨棒达到标准。
对于本发明的进一步的改进：在该生产方法中用到的相互平行的辊道之间的距离为50cm。
本发明产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生产工艺，与现有生产方法相比，使用该生产方法生产研磨棒的质量稳定，热处理硬度值变化范围小，研磨棒不直度变形范围小，同时使生产劳动强度降低，产量提高。(见附表一)
附表一 研磨棒性能与产量对比表
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行详细说明：
图1为本发明生产线结构示意图
图2为辊子的结构图
图中，1、辊子 2、料棒 3、“U”形凹槽 4、链条传动装置
具体实施方式
该发明的具体实施方式如下：
根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒2；
然后根据不同的料棒2直径规格选用不同的辊子1使用，辊子1上具有“U”形凹槽3，该凹槽应与料棒直径相适应；
利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子1组成的辊道输送做好的料棒2；相互平行的辊道之间的距离为50cm，一根料棒在任意时间都与至少三个辊子相接处，以保证料棒随时可以调直处理；辊道的所有的辊子1在同一水平面内倾斜设置，料棒2置于辊子1上的“U”形凹槽3中，料棒2的轴线与辊子1的轴线成一定角度交叉；当辊子1转动时，辊子1对料棒2产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒2在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；
通过辊道将料棒2输送到中频感应加热炉中连续加热，此种中频感应加热炉具有加热均匀、升温迅速的优点，可以进一步提高生产效率、减少劳动强度，料棒2在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀；根据料棒2材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒2输送进入淬火装置，在料棒2四周向料棒进行喷淋淬火处理；
将淬火后的料棒2经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒2通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理；当温度加热到200℃-300℃时，辊道将料棒2从箱式回火炉中输出，自然冷却得到研磨棒；
最后对研磨棒进行检验，研磨棒直线度不能满足要求时，将研磨棒进行退火处理，然后重复以上程序进行处理，直到研磨棒达到标准。
本发明的保护范围不限于以上实施方式，其他在本发明的技术启示下做出的改进，与本发明具有相似或者相同的技术方案，均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.棒磨机中所用研磨棒的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒；
然后根据不同的料棒直径规格选用不同的辊子使用，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应；
利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒，相互平行的辊道之间的距离为50cm，一根料棒在任意时间都与至少三个辊子相接处；辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉；当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；
通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀；根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理；
将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理；当温度加热到200℃-300℃时，辊道将料棒从箱式回火炉中输出，自然冷却得到研磨棒；
对研磨棒进行检验，研磨棒直线度不能满足要求时，将研磨棒进行退火处理，然后重复以上程序进行处理，直到研磨棒达到标准。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210231519.1A CN102703669B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210231519.1A CN102703669B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102703669A CN102703669A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102703669B true CN102703669B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=46896714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210231519.1A Active CN102703669B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102703669B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103045811A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种棒料旋转感应淬火装置 |
| CN109295285B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-02-21 | 集美大学 | 一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构 |
| CN111676349A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-18 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种圆钢的调质工艺及其应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172150A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-20 | Toshiba Corp | ガスタービン翼の軟化熱処理方法 |
| JP2005002445A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Aisin Takaoka Ltd | 球状黒鉛鋳鉄部材の熱処理方法 |
| KR100527678B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2005-11-23 | 진성중공업 주식회사 | 유도가열에 의한 롱 바의 연속 열처리 방법 및 장치 |
| CN200995363Y (zh) * | 2006-12-20 | 2007-12-26 | 青岛铸造机械集团公司 | 一种棒材辊道输送装置 |
| CN101503756A (zh) * | 2008-02-05 | 2009-08-12 | 姜文国 | 金属杆件热处理方法及其设备 |
| CN101417382A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 山东华民钢球股份有限公司 | 一种磨棒生产方法 |
-
2012
- 2012-07-06 CN CN201210231519.1A patent/CN102703669B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102703669A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101586178B (zh) | 一种热处理工艺及其设备 | |
| CN104439933B (zh) | 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法 | |
| CN101417382A (zh) | 一种磨棒生产方法 | |
| CN103436679B (zh) | 小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法 | |
| CN102703669B (zh) | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 | |
| CN104513885A (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN102382954B (zh) | 一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置 | |
| CN104561505A (zh) | 大尺寸轧辊套表面感应淬火方法 | |
| CN101406922A (zh) | 一种磨球生产方法及磨球生产用旋切滚锻机 | |
| CN108130403B (zh) | 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法 | |
| JP2015127066A (ja) | リニアガイド素材製造用のニアネットシェイプ連続圧延設備 | |
| CN202032888U (zh) | 一种新型网带式淬火炉 | |
| CN201183812Y (zh) | 中小型轴承套圈热处理淬火机 | |
| CN102965489B (zh) | 细长杆类零件的热处理及在线校直装置及方法 | |
| CN105714027A (zh) | 一种45钢调质的热处理工艺 | |
| CN207933499U (zh) | 一种回转支承滚道无软带淬火设备 | |
| CN101818241A (zh) | 钢棒的热处理方法 | |
| CN108570536A (zh) | 一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 | |
| CN207952518U (zh) | 一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线 | |
| CN201284351Y (zh) | 高频退火机定位送料装置 | |
| CN104212953A (zh) | 一种黄铜在线退火的装置及方法 | |
| CN207418584U (zh) | 基于高频加热的3d曲面玻璃热弯装置 | |
| CN204385238U (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN204311104U (zh) | 一种带钢升降加热装置 | |
| CN203346440U (zh) | 一种用于棒线材生产过程中的热处理-矫直一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170209 Address after: Zhangqiu City, Ji'nan City, Shandong province 250200 Guan Zhuang Xiang Yang Jun Cun Patentee after: SHANDONG HUAMIN STEEL BALL JOINT-STOCK Co.,Ltd. Address before: Zhangqiu City, Ji'nan City, Shandong province 250200 Tang Road No. 8 Patentee before: Hou Yumin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production method of grinding rod used in rod mill Effective date of registration: 20230208 Granted publication date: 20141210 Pledgee: Shandong Tongsheng Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUAMIN STEEL BALL JOINT-STOCK Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032266 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20141210 Pledgee: Shandong Tongsheng Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUAMIN STEEL BALL JOINT-STOCK Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032266 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |