CN201386116Y - 连续式退火炉中高速行走钢板的预热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种连续式退火炉中高速行走钢板的预热***，包括炉体、喷箱和循环气体通道，喷箱固定在炉体内，喷箱上连接有循环气体通道，循环气体通道上连接有风机，循环气体通道连接在热交换器上，热交换器上连接有烟气通道。在退火炉的工作过程中，先是利用产生高温烟气和热交换器对氮氢保护气体进行热交换，然后通过风机的作用，使保护气体在喷箱内喷吹到高速行走的钢板表面，而将钢板温度加热至120～180℃左右，从而达到节约能源，降低消耗、提高生产效率的目的；整个***结构简单、制造安装均比较方便。

Description

连续式退火炉中高速行走钢板的预热***

技术领域：

本实用新型涉及到一种钢板的热处理技术，尤其是涉及到一种连续退火炉中对氮氢保护气体进行加热，并将其喷吹到高速运行的钢板表面，使钢板预热到120～180℃的循环预热***。

背景技术：

近几年来，随着我国民经济建设的飞速发展，钢铁行业取得了令世界瞩目的成就，市场对高性能、高精度冷轧薄板(如家电板、汽车板等)产品的需求不断增大，而这些板材在以前热处理工序中，主要以罩式退火生产为主，该***存在着生产效率低、耗能高、炉温均匀性差等缺点，使热处理的钢板一些性能达不到家电板、汽车板的要求，其品质与世界工业发达的国家相比，仍有一定的差距，故长期以来，我国高品质的精密薄板部份还都采用进口板材，或以我国生产的板材代用，降低了我国家电和汽车的品质。为此现在国内正在研究连续式退火炉，使钢板在退火炉中高速行走进行热处理，在热处理过程中需对钢板进行预热，同时要通入氮氢对钢板进行保护，因此采用高温氮氢保护气体喷吹方法对钢板进行预热，目前保护气体的加热采用一套独立的加热***，使用该加热***存在能耗高的缺点，同时这种加热方式不符合国家所提倡的建设节约型社会的产业政策，再者退火炉中产生大量的高温烟气直接排放到空气中，产生温室效应污染环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是提供一种新型结构的钢板预热***，利用煤气辐射管加热时所产生的废热烟气，来加热氮氢保护气体，通过喷箱喷吹到钢板表面，使高速行走的(150～350m/min)钢板在预热段就可达到120～180℃的温度，从而达到节约能源，提高生产效率的目的。

本实用新型是这样实现的：连续式退火炉中高速行走钢板的预热***，包括炉体、喷箱和循环气体通道，所述喷箱固定在所述炉体内，所述的喷箱上连接有循环气体通道，在所述循环气体通道上连接有风机，其特征在于：所述循环气体通道连接在所述热交换器上，在所述热交换器上连接有烟气通道。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.***结构简单、安装方便，易制造和成套。

2.热交换器采用退火炉中产生的高温烟气和氮氢保护气体进行热交换，使冷的氮氢保护气体最大限度地吸收废烟气的热量，达到升高保护气体的温度，一方面降低烟气排放温度，另一方面节约了能源、提高了生产效率。

附图说明：

图1为实用新型所述钢板的预热***结构示意图

1.热交换器  2.风机  3.循环气体通道  4.喷箱  5.钢板6.炉体  7.烟气通道

具体实施方式：

从图1可以看出，一种连续式退火炉中高速行走钢板的预热***，包括炉体6、喷箱4和循环气体通道3，喷箱4固定在炉体6内，喷箱4上连接有循环气体通道3，循环气体通道3上连接有风机2，循环气体通道3连接在热交换器1上，热交换器1上连接有烟气通道7。

在退火炉的工作过程中，先是利用产生高温烟气和热交换器1对氮氢保护气体进行热交换，然后通过风机2的作用，使保护气体在喷箱4内喷吹到高速行走的钢板5表面，而将钢板5温度加热至120～180℃左右。

Claims (1)

1.一种连续式退火炉中高速行走钢板的预热***，包括炉体(6)、喷箱(4)和循环气体通道(3)，所述喷箱(4)固定在所述炉体(6)内，所述喷箱(4)上连接有所述循环气体通道(3)，所述循环气体通道(3)上连接有所述风机(2)，其特征在于：所述循环气体通道(3)连接有热交换器(1)上，所述热交换器(1)上连接有烟气通道(7)。

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