CN201925632U - 一种扣压式复合压力管接头以及管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣压式复合压力管接头，包括芯套、外套；所述芯套为一体式；所述外套为二个且分别设置在芯套二端的外侧；所述芯套、外套的外侧分别设置有凹槽，压接时凹槽处产生变形而对管材端部形成夹紧力。还公开了一种使用上述接头的复合压力管的连接结构。本实用新型结构简单、连接牢固、无需减径、施工安装方便快捷，管材端口位于芯套和外套之间形成全密封，可有效保护复合管材端口而避免受到腐蚀破坏。

Description

一种扣压式复合压力管接头以及管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种复合压力管接头及其管道连接结构。

背景技术

具有层状结构的复合管，其承压能力比较高而广为应用。这类复合管的连接中，接头管件及其与管材的连接结构至关重要，否则管材端口容易受到腐蚀破坏。尤其对于钢塑复合压力管，由于其承压能力高、同等管径性价比高、线膨胀系数小等特点，而越来越多地应用于穿线管、输水等领域。但由于钢塑配合的特殊性，因而对其配套管件的要求往往比铝塑管更高。尤其是具有五层结构的钢塑复合压力管，由于其塑料层较薄、钢带层较硬等特殊性，且钢带的刚性使其具有一定的椭圆度，因此使用塑料管、铝塑管和软管上的连接接头往往难以满足要求。目前，现有技术所采用的应用于钢塑复合压力管的管件主要有以下几种，并存在着以下技术缺陷：

1)电热熔管件

电热熔管件本身靠塑料的粘接来形成连接和密封，存在强度低的缺点，不适合应用于具有一定椭圆度以及只有很薄塑料层的钢塑复合管。

2)管头注塑法兰式管件

管头注塑法兰式管件通常是在生产好管材后进行再次加工，在管材端部进行注塑，密封性能好，但在现场连接时长度受限，不能切断连接。

3)挤压式管件

挤压式管件是对管材的外表面进行挤压，形成密封。此种方式无需减径，广泛应用于薄壁不锈钢管的连接，可靠性好、施工方便。但对于五层结构的钢塑复合压力管，管材端面的防腐非常重要，而挤压式管件无内套作为保护，因而不利于管材端面的保护。

4)内胀式管件；扩口连接式管件

内胀式管件比较适合于较小管径的管道连接；而扩口连接式管件通常是扩成喇叭状的，对端面的内外仍然缺少保护。

为此，现有技术也对此类管件进行了改进，如中国专利公开号为CN101725784A的发明专利申请公开了一种双挤压快速接头，在压接的基础上增加了密封圈密封，从而形成了双密封，但也只是考虑到外表面的密封，适用于不锈钢管的连接。但在钢塑管的应用上存在很大的缺点，如在输水应用方面，水容易通过管端边缘渗透进入钢塑管中间的钢带层，容易形成挤压和腐蚀而造成破坏。又如中国专利公开号为CN2586863Y的实用新型专利公开了一种柔性连接式钢塑复合压力管专用管件，其中包括抱箍和衬套，能够较有效地防止流体渗透，但存在着以下几个缺点：1)其衬套是通过密封圈密封，受密封圈质量的制约，没有扣压式连接可靠；2)其衬套四面挖空，钢塑管端头暴露在外面，长时间应用使得钢带层容易腐蚀而造成泄漏；3)另外，扩口时是先用专门的扩口工具进行扩口，再将芯套***，由于扩口工具与芯套外径存在一定的误差，容易导致密封不严。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连接牢固、密封好、施工方便、使用寿命长、无需减径、能有效防止端口腐蚀的扣压式复合压力管接头。本实用新型的另一目的在于提供使用上述接头的复合压力管的连接结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种扣压式复合压力管接头，包括芯套、外套；所述芯套为一体式；所述外套为二个且分别设置在芯套二端的外侧；所述芯套、外套的外侧分别设置有凹槽，压接时凹槽处产生变形而对管材端部形成夹紧力。

进一步地，本实用新型接头所述芯套、外套上的凹槽分别为二个或二个以上，且芯套上的凹槽和外套上的凹槽相对应，以提高压接效果。所述芯套、外套之间为可拆卸式连接，如采用螺纹连接的方式。

为避免减小管径，可以对管材端部实施扩口，本实用新型接头所述芯套的中部设有扩口用卡槽。所述芯套的端口为向内折返的斜面。操作时，可首先利用扩口机对管材端部进行预扩口，能将芯套端口斜面***管材即可；之后将扩口机卡住芯套中部的扩口用卡槽，直接使用芯套对管材进行进一步的扩口，从而有效节约安装时间，也使管材扩口完成的同时能与芯套很好地密封在一起。

本实用新型接头芯套可使用不锈钢或经特殊防腐处理的其他材质材料，外套可用经普通防腐处理的材料。如芯套使用普通的材料，为了降低流体对芯套以及管材内端面的腐蚀，本实用新型接头所述芯套的内壁上设有保护内套，所述保护内套的端头延伸而超出芯套的端面；所述保护内套与管材内壁之间、于芯套的端面上设有密封圈。

此外，本实用新型接头所述外套的外端向内折返而具有斜面，可适配管材端部的扩口形状，有助于形成更大的拔脱力。

本实用新型的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的使用上述扣压式复合压力管接头的管道连接结构，管材的端部压接在芯套和外套之间；所述管材端部为扩口平直状，由扩口段和平直段构成，其中所述管材端部的平直段压接在芯套和外套之间，芯套的内径与管材的管体内径一致。本实用新型管道连接结构，管材端部扩口并形成具有一定长度的平直段，不仅避免了减小管径，而且压接时端部的平直段夹紧在接头的芯套和外套之间，可提高轴向负载的承受力而防止松脱，并在接头和热塑性塑料内衬层之间形成一个密封，从而防止管道内的流体外泄。

进一步地，本实用新型管道连接结构所述芯套的内壁上设有保护内套；所述保护内套的端头延伸而超出芯套的端面并抵达管材端部扩口段的底端；所述保护内套与管材内壁之间、于芯套1的端面上设有密封圈，从而进一步提高芯套以及管材内端面的防腐保护能力。

此外，本实用新型管道连接结构所述外套的外端向内折返而具有斜面，该斜面紧贴于管材端部的扩口段上，与压接一起形成更大的拔脱力，可进一步有效防止接头的松脱。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型接头只包括一个芯套和两个外套，结构简单、容易加工，大大降低了成本费用。

(2)采用挤压带芯套式连接，连接紧密牢固，承压能力高，管材端口位于芯套和外套之间形成全密封，可有效保护具有层状结构复合管材的端口，防止腐蚀渗透破坏，尤其适合于钢塑复合压力管的应用。

(3)接头与管材连接时，管材端部扩口成平直状，与喇叭状端口相比，进一步提高了轴向负载的承受力而防止松脱，且芯套内径与管材的管体内径一致，不存在减径的问题。

(4)连接安装灵活方便，将接头的两边与管材端部压接后，无需再进行两管连接，操作简单，连接紧密。

(5)使用扩口机卡住芯套上的扩口用卡槽，直接使用芯套对预扩口的管材端部进行进一步的扩口，芯套与管材接触更加紧密，并有效节约了安装时间；且芯套的端口为向内折返的斜面，不存在扩口模具与芯套外径必须一致的要求。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例之一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之三的结构示意图。

图中：芯套1，芯套端口斜面1a，外套2，外套端口斜面2a，凹槽3、4，扩口用卡槽5，管材6，扩口段6a，平直段6b，保护内套7，密封圈8

具体实施方式

实施例一：

图1所示为本实用新型的实施例之一，接头包括一个芯套1和二个外套2。芯套1为一体式，二个外套2以螺纹连接的形式分别设置在芯套2二端的外侧。芯套1、外套2的外侧分别设置有二个以上的凹槽3、4，芯套1上的凹槽3和外套2上的凹槽4相互对应。芯套1的中部设有扩口用卡槽5，芯套1的端口为向内折返的斜面1a。

如图1所示，与上述接头连接的管材6端部呈扩口平直状，管材端部由扩口段6a和平直段6b构成，其中的平直段6b压接在接头芯套1和外套2之间，芯套1的内径和管材6的管体内径一致。

本实施例用于连接三层或五层钢塑复合压力管或其他复合管。连接时，首先将外套2套在管材6的端部上，然后使用扩口机对管材端部进行预扩口，能***芯套端口斜面1a即可，之后再用扩口机卡住芯套1上的扩口用卡槽5将芯套1压入管材6，与此同时对管材端部进行扩口并使管材端部形成具有一定长度的平直段6b。之后，外套2通过螺纹旋紧在芯套1上，再使用压接机压接外套1上的凹槽3，使外套1与芯管2的凹槽处产生变形而对管材端部的平直段6b形成夹紧力，此夹紧力可承受轴向负载防止松脱。同时，在接头和热塑性塑料内衬层之间形成一个密封，可有效防止管道内的流体外泄。

本实施例接头的另外一端与管材的连接结构及其操作同上。

实施例二：

图2所示为本实用新型的实施例之二，与实施例一不同之处在于：芯套1的内壁上设有保护内套7，且保护内套7的端头延伸而超出芯套1的端面并抵达管材端部扩口段6a的底端。保护内套7与管材内壁之间、于芯套1的端面上设有密封圈8，从而进一步提高芯套以及管材内端面的防腐保护能力。

接头芯套1可使用不锈钢或经特殊防腐处理的其他材质材料，外套2可用经普通防腐处理的材料。如芯套1使用普通的材料，为了降低流体对芯套以及管道内端面的腐蚀作用，如本实施例所述可通过增设保护内套7和密封圈8以提高防腐能力，保护内套7可以是薄壁不锈钢管、塑料管等，可以是粘接型或不粘接型。

实施例三：

图3所示为本实用新型的实施例之三，与实施例一不同之处在于：外套2的外端向内折返而具有斜面2a，该斜面2a紧贴于管材端部的扩口段6a上，与压接一起形成更大的拔脱力，可进一步有效防止接头的松脱。

Claims (10)

1.一种扣压式复合压力管接头，包括芯套(1)、外套(2)；其特征在于：所述芯套(1)为一体式；所述外套(2)为二个且分别设置在芯套(1)二端的外侧；所述芯套(1)、外套(2)的外侧分别设置有凹槽(3、4)。

2.根据权利要求1所述的扣压式复合压力管接头，其特征在于：所述芯套(1)、外套(2)上的凹槽(3、4)分别为二个或二个以上，且芯套(1)上的凹槽(3)和外套(2)上的凹槽(4)相对应。

3.根据权利要求1所述的扣压式复合压力管接头，其特征在于：所述芯套(1)、外套(2)之间为可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的扣压式复合压力管接头，其特征在于：所述芯套(1)的中部设有扩口用卡槽(5)。

5.根据权利要求4所述的扣压式复合压力管接头，其特征在于：所述芯套(1)的端口为向内折返的斜面(1a)。

6.根据权利要求1所述的扣压式复合压力管接头，其特征在于：所述芯套(1)的内壁上设有保护内套(7)，所述保护内套(7)的端头延伸而超出芯套(1)的端面；所述保护内套(7)与管材内壁之间、于芯套(1)的端面上设有密封圈(8)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的扣压式复合压力管接头，其特征在于：所述外套(2)的外端向内折返而具有斜面(2a)。

8.使用权利要求1-5之一所述扣压式复合压力管接头的管道连接结构，管材(6)的端部压接在芯套(1)和外套(2)之间；其特征在于：所述管材(6)端部为扩口平直状，由扩口段(6a)和平直段(6b)构成，其中所述管材端部的平直段(6b)压接在芯套(1)和外套(2)之间，芯套(1)的内径与管材(6)的管体内径一致。

9.根据权利要求8所述的扣压式复合压力管接头的管道连接结构，其特征在于：所述芯套(1)的内壁上设有保护内套(7)；所述保护内套(7)的端头延伸而超出芯套(1)的端面并抵达管材端部扩口段(6a)的底端；所述保护内套(7)与管材内壁之间、于芯套(1)的端面上设有密封圈(8)。

10.根据权利要求8所述的扣压式复合压力管接头的管道连接结构，其特征在于：所述外套(2)的外端向内折返而具有斜面(2a)，该斜面(2a)紧贴于管材端部的扩口段(6a)上。

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